Akrylové frézy od výrobce ✔ více než 30 let zkušeností ✔ Certification ✔ Kvalita Německo Vyrobeno ✔

Specializujeme se na vývoj a výrobu vysoce kvalitních, přesných nástrojů pro různé průmyslové odvětví. Díky nejmodernější technologii a nejkvalitnějším materiálům zajišťujeme vynikající výkon a trvanlivost našich výrobků.

Hledáte vysoce kvalitní akrylové frézy s dlouhou životností nástroje a dokonalým povrchem? Pak jste na správném místě. Zde najdete velké množství jednobarevných spirálových drážkových integrovaných karbidových koncových fréz s leštěným broušením.

Dlouhodobé zpracování akrylových a plastových materiálů
Dlouhodobé partnerství
Nástroje pro optimalizaci vašich potřeb

Stačí nám poslat žádost a my vás budeme kontaktovat.

Zkušenosti

Od roku 1991

Zaměstnanci

Více než 110

Made in Germany

100%

Certifikace

Podle DIN EN ISO 9001

Výhody našich akrylových nástrojů

Karbonid wolframu má extrémně vysokou houževnatost, pevnost okrajů a teplotní odolnost
Leštění-broušení řezných hran a mezikruží ->obzvláště hladký povrch
Vhodné pro stroje s otáčkami 30.000-60.000 ot/min
VC rychlost řezu 300-500 m
Kombinace optimální povrchové úpravy s maximální rychlostí a maximální rychlostí posuvu
Není třeba organizovat ->šetří čas
Speciální rozměry k dispozici v krátké době

Jsme tady, abychom vás podpořili

Pokud máte nějaké dotazy ohledně těchto nebo jiných témat, naši přátelští zaměstnanci vám rádi pomohou.
Využil mnoho výhod, které nabízí Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stačí nám poslat žádost a my vás budeme kontaktovat.

Klíčové body pro výběr akrylových fréz

Počet řezných hran

Frézy na akrylové kyseliny mají různé počty řezných hran. V podstatě zde rozlišuje mezi jednotlivými a více verzemi čepele. Zde uvádíme stručný přehled výhod obou systémů.

Výhody multifunkčního akrylového nástroje

Čepel je zranitelná část. Čím více řezných hran akrylové frézy, tím více řezných hran sdílí opotřebení-životnost frézovací hlavy se zvyšuje.
Fréza na akrylové výrobky s více řeznými hranami běží více kružnice než verze s jednou řeznou hranou.
Díky větším průřezem se na držák/hlavní hřídel vydává více tepla než jeden nástroj a chlazení je lepší.
Čím více řezných hran, tím menší je jediný čip a tím hladší je povrch.

Výhoda akrylových nástrojů s méně čepelí

Frézy na akrylové látky se snadněji ponoří do materiálu.
Drážka čipu je větší, takže podíl otevřené oblasti je větší
Méně riziko ucpání
Trosky se mohou lépe pohybovat ven.

Která varianta je lépe závislá na materiálu, který má být zpracován. Obecně však je nejlepší použít nástroj s jedním okrajem pro měkčí materiály, jako je akrylové sklo. Zde je eroze druhotným problémem. Ještě důležitější je, abyste se co nejvíce vyhnuli ucpání.

Tvar čepele akrylového nástroje

Řezná hrana může být rozdělena do dvou hlavních tvarů. Zde je tuhá tupá a poměrně ostrá verze.

Uškrcený okraj

Relativně tupý
Pevná řezná hrana
Nízké jemné broušení
Čipy se snadno rozmazávají
Vhodné pro pevné materiály

Krátká řezná hrana je obvykle navržena s broušením čelní plochy. Tvář je plochá. Výhodou této formy je, že při stabilním a hladkém spodním povrchu je kapsa frézována. Nevýhodou však je, že řezání a řezání materiálů s nízkou pevností je špatné.

Špičková řezná hrana

Docela ostrá
Tělo čepele
Velké volné broušení ->čipy se snadněji spadnou
Zvláště vhodné pro materiály s nízkou pevností, jako jsou plasty

Ve srovnání s pevnou čepelí je špičatá verze obvykle vybavena broušením rybího ocasu. Je charakterizován strmým stadionem ve tvaru v. Výhodou tohoto návrhu je, že je snadnější vkládat a vyhlazovat okraje dřeva, plastu a kovu s nízkou pevností. Nástroje zde však mají nižší životnost. Kromě toho je na dně špatný povrch. Obvykle vytvořte kruhovou strukturu.

Pokud jde o plasty jako akrylové pryskyřice,
Nejlepší je použít ostré řezné hrany a velké drážky.

Torze akrylových otřepů

Dalším aspektem, který hraje roli při výběru, je zkroucení. Zde je rozlišována verze pravotočivého a levého otočení. Hlavním problémem je, jak hluboké frézování musí být.

Pravý kroucený

"Horní řezání", normální tvar
Přepravní čip nahoru
Yakli řezací stroj zvedá substrát nahoru, což vede ke spirálovému efektu

Levá strana

"Undercut" (speciální forma)
Přenos třísek směrem dolů nebo dozadu k exponovaným drážkám
Keyklová fréza tlačí substrát na pracovní stůl a obrácený spirálový efekt
Není vhodný pro větší hloubku frézování

Mezi další faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběrovém řízení, patří

Kromě toho je třeba při výběru a používání fréz zvážit mnoho dalších faktorů. Zde uvádíme několik z nich.

Povlak
Zubní profil
Délka řezné hrany
Mezera
Průměr
Podklad nástroje
Rukojeť

Pokud máte nějaké dotazy ohledně těchto a dalších témat, naši přátelští zaměstnanci vám rádi pomohou. Stačí nám poslat dotaz, abyste mohli využít mnoha výhod nástrojů Lehman Precision Tools.

Nejdůležitější informace o mletí kyseliny akrylové

Co potřebujete vědět o akrylu?

Akrylové sklo je skleněný plast, který patří do termoplastu. Jeho správnou terminologií je polymethylmethakrylát (PMMA). Kyselina akrylová je víceúčelová díky mnoha příznivým vlastnostem. Nejdůležitější jsou:

Odolnost proti lomu a stabilita
Leštěné hrany přinášejí jasné optické efekty
Přenos světla
UV stabilita
Odolnost proti mrazu a teplu
Vhodné pro mnoho let venkovní použití.
Snadné čištění: lze snadno odstranit otisky prstů a dokonce i škrábance
Mnohem levnější než sklo

Nejdůležitější oblasti použití akrylového skla:

Struktura okna
Fasáda
Vytvořte reklamní místo
Firemní logo
Pokojová přepážka
Sprchový oddíl
Nábytek Yakli
Fotorámeček
Oční čočky
Výroba šperků

Požadavky na frézování akrylátů

Akrylové sklo je materiál, který lze zpracovat různými způsoby. Kromě frézování je možné i řezání laserem, vrtání, křivkové pily, pilové kotouče a ruční kotoučové pily. Akrylová pryskyřice může být také řezána ručně. K tomu jsou obvykle nejprve vyryto a pak řezány.

Nejdůležitějším aspektem řezání akrylu je chlazení. Pokud je akrylový řezací stroj přehřátý, materiál se roztaví a způsobí, že se hlava nože uvízne. Proto by mělo být použito chlazení. Obecně se doporučuje mazat s minimálním množstvím mýdlové vody. Další možností je použití stlačeného vzduchu. Výhodou této varianty je, že prostor čipu je volně vyfukován, což zabraňuje zablokování. Při generování tepla je třeba zvážit i rychlost otáčení. Pro akrylové pryskyřice by mělo být co nejnižší. Na druhou stranu by měl být přívod nastaven tak, aby byl průtok čipu optimální.

V podstatě se zaměřuje na zvýšení produktivity při zvyšování řezné rychlosti. Současně se zvyšuje i opotřebení řezné hrany při zvyšování řezné rychlosti. Proto je důležité najít optimální rovnováhu mezi řeznou rychlostí a opotřebením. Správná data řezu zde hrají důležitou roli. Rychlost posuvu, rychlost, rychlost a přívod musí odpovídat materiálu obrobku. Následující část podrobně vysvětluje, co je třeba zvážit.

Okraj je také důležitý při zpracování akrylového skla. Při obrábění musí být v samostatných pracovních krocích znovu leštěny, aby se dosáhlo jejich hladkosti a lesku. Čím přesnější je frézovací proces, tím méně přepracování je zapotřebí později.

Praktické dovednosti pro použití akrylových fréz

Vyberte správné nástroje:

Vždy zvolte akrylovou frézu, která odpovídá materiálu.
Použijte co nejkratší akrylovou frézu a co nejvíce ji upněte.
Pro plasty je nejlepší použít frézu s lešticí drážkou. Tím se zabrání tomu, aby se čip uvízl.

Správné provozní parametry:

Při frézování akrylové pryskyřice dodržujte doporučené hodnoty. Při frézování můžete parametry dále upravit tak, aby proces optimalizoval.
V podstatě poměrně nízká rychlost, krmivo je tiché a lepší, dobrý tok čipů.
Čím větší je rychlost posuvu během hrubování, tím nižší je rychlost frézovacího motoru a tím méně tepla vzniklého třením.
Pro dokončení může být rychlost vyšší a rychlost posuvu může být nižší, protože se vytváří méně tepla.
Nejlepší je frézovat vnitřní obrys ve směru hodinových ručiček a frézovat vnější obrys proti směru hodinových Tímto způsobem jsou čipy vždy na špatné straně.
Hloubka řezu by neměla překročit 2-3 průměry řezných hran. Hlubší drážky se nejlépe frézují několikrát.
Rychlost odstraňování surovin a hospodárnost se zlepšuje frézováním více průchodů s mělkou hloubkou a vyšší rychlostí posuvu namísto frézování hlubokých drážek s pomalejší rychlostí v jednom kroku.

Chlazení a mazání:

Frézovací nástroj by měl být vždy ochlazen, mazán emulzí nebo chlazen stlačeným vzduchem. Stlačený vzduch má tu výhodu, že odstraňuje nečistoty. Tím se udržuje ostří frézovací hrany a eliminuje se potřeba leštění.
Mazání zlepšuje kvalitu povrchu a prodlužuje životnost nástroje. Pro akrylové pryskyřice se často maže mýdlovou vodou.
Pokud není možné ochladit, rychlost by měla být zvolena podle doporučených specifikací, ale rychlost posuvu by neměla být příliš malá.