Frez do akrylu

Ponadto istnieje wiele innych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze i użytkowaniu frezów. Poniżej krótko podsumowaliśmy niektóre z nich.

• Powłoka
• Uzębienie
• Długość krawędzi tnącej
• Prześwit
• Średnica
• Podłoże frezu
• Kształt trzpienia

W razie jakichkolwiek pytań dotyczących tych i innych zagadnień, nasz przyjazny personel chętnie udzieli pomocy w każdej chwili. Wystarczy wysłać do nas zapytanie i skorzystać z licznych zalet precyzyjnych narzędzi Lehmann.

Szkło akrylowe to materiał, który można obrabiać na wiele sposobów. Oprócz frezowania, możliwe jest również cięcie laserowe, wiercenie, wyrzynarki, piły stołowe i ręczne piły tarczowe. Szkło akrylowe można również ciąć ręcznie. W tym celu są one zwykle najpierw nacinane, a następnie przecinane.

Najważniejszym aspektem podczas cięcia akrylu jest chłodzenie. Jeśli przecinarka do akrylu zbytnio się rozgrzeje, materiał może się stopić i spowodować zakleszczenie głowicy tnącej. Dlatego należy stosować chłodzenie. Często zalecane jest smarowanie minimalną ilością wody z mydłem. Inną opcją jest użycie sprężonego powietrza. Ten wariant ma tę zaletę, że przestrzenie na wióry są wolne, co zapobiega zatykaniu. W związku z wytwarzaniem ciepła należy również wziąć pod uwagę prędkość obrotową. W przypadku szkła akrylowego powinna być ona jak najniższa. Z kolei posuw powinien być ustawiony wyżej, aby przepływ wiórów był optymalny.

Zasadniczo chodzi o to, że wydajność wzrasta wraz z prędkością cięcia. Jednocześnie wraz ze wzrostem prędkości wzrasta zużycie krawędzi tnących. Dlatego ważne jest znalezienie optymalnej równowagi między prędkością skrawania a zużyciem. Właściwe dane cięcia odgrywają tutaj główną rolę. Posuw, prędkość, prędkość i posuw muszą być dopasowane do materiału obrabianego przedmiotu. W następnej sekcji wyjaśniono, co dokładnie należy wziąć pod uwagę.

Krawędzie są również szczególnie ważne podczas obróbki szkła akrylowego. W przypadku procesów mechanicznych muszą one zostać wypolerowane w oddzielnym etapie roboczym, aby uzyskać pełną gładkość i blask. Im bardziej precyzyjny jest proces frezowania, tym mniej wymagana jest późniejsza obróbka.

Wybierz odpowiednie narzędzie:

• Zawsze wybieraj odpowiedni frez do akrylu dla danego materiału.
• Używaj jak najkrótszego frezu akrylowego i zaciskaj go jak najgłębiej.
• W przypadku tworzyw sztucznych najlepiej używać frezów z polerowanymi rowkami. Zapobiega to przywieraniu wiórów.

Prawidłowe parametry pracy:

• Podczas frezowania szkła akrylowego należy przestrzegać zalecanych wartości. Podczas procesu frezowania można dodatkowo dostosować parametry, aby zoptymalizować proces.
• Generalnie raczej niższa prędkość, posuw cichy wyższy dla dobrego spływu wiórów
• Im wyższa prędkość posuwu przy obróbce zgrubnej i niższa prędkość obrotowa silnika frezarki, tym mniej ciepła jest generowane przez tarcie.
• W przypadku obróbki wykańczającej prędkość może być wyższa, a posuw niższy, ponieważ generowane jest mniej ciepła.
• Najlepiej jest frezować kontury wewnętrzne zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a kontury zewnętrzne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. W ten sposób wióry są zawsze po złej stronie.
• Nie frezuj głębiej niż 2-3 średnice krawędzi skrawającej. Głębsze rowki najlepiej frezować w kilku przejściach.
• Frezowanie w kilku przejściach przy mniejszych głębokościach i większych prędkościach posuwu zwiększa ilość usuwanego materiału i oszczędność, zamiast frezować głęboki rowek wolniej w jednym przejściu.

Chłodzenie i smarowanie:

• Narzędzie frezujące powinno być chłodzone przez cały czas, albo emulsją smarującą, albo sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze ma tę zaletę, że usuwa wióry. W ten sposób krawędzie frezowania pozostają przezroczyste i nie wymagają polerowania.
• Smarowanie poprawia jakość powierzchni i zwiększa trwałość narzędzia. W przypadku szkła akrylowego zwykle stosuje się smarowanie mydlinami.
• Jeśli chłodzenie nie jest możliwe, prędkość powinna być wybrana zgodnie z zalecanymi specyfikacjami, ale posuw nie powinien być zbyt mały.