Strona główna
+49 35930 5820
Deutsch
English
Español
Polski
Français
Italiano
عربي
한국어
日本語
中文
Čeština
Português
Русский
Türkçe
Magyar
فارسی
Nederlands
  • Oferty specjalne
    • Katalogi
  • Referencje
  • Targi i wystawy
  • Kariera
  • O nas
  • Kontakt
Certyfikowany
ISO 9001:2008
BA Bautzen
Partner do ćwiczeń
  • Narzędzia do frezowania
    • Frez HSSE
    • Frezy z węglików spiekanych
    • Frezy pełnowęglikowe
    • Frezy PCD
    • Frezy do akrylu
    • Frezy aluminiowe
    • Noże formujące
    • Frezy profilowe
    • Frezy końcowe
    • Wkładanie frezów
  • Narzędzia do rozwiercania
    • Narzędzia do rozwiercania PCD
  • Narzędzia do wiercenia
    • Wiertło PCD
    • Wiertarka stopniowa
    • Narzędzia do pogłębiania
  • Narzędzia specjalne
    • Narzędzia rusznikarskie
    • Narzędzia PCD
    • Narzędzia kombinowane PCD
    • Narzędzia HSSE
    • Narzędzia HM
    • Narzędzia pełnowęglikowe
  • Serwis
  • Produkcja

Frez do akrylu

  • Strona startowa
  • Narzędzia do frezowania
  • Frezy do akrylu
Frezy do akrylu od producenta ✔ Ponad 30 lat doświadczenia ✔ Certyfikowane ✔ Jakość made in Germany ✔

Specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych narzędzi stosowanych w różnych gałęziach przemysłu. Korzystając z najnowszych technologii i materiałów najwyższej jakości, zapewniamy wyjątkową wydajność i trwałość naszych produktów.

Szukasz wysokiej jakości frezów do akrylu, które zachwycają długą żywotnością i nieskazitelną powierzchnią? W takim razie trafiłeś we właściwe miejsce. Tutaj znajdziesz duży wybór frezów pełnowęglikowych z pojedynczym ostrzem spiralnym i szlifem polerowanym.

  • wieloletnie doświadczenie w obróbce akrylu i tworzyw sztucznych
  • Długoterminowe i oparte na współpracy partnerstwo
  • narzędzia zoptymalizowane pod kątem Twoich potrzeb
Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.
Doświadczenie
od 1991 r.
Pracownicy
ponad 110
Wyprodukowano w Niemczech
100%
Certyfikacja
zgodnie z normą DIN EN ISO 9001

Zalety naszych przecinarek do akrylu

  • Duża wytrzymałość, wytrzymałość krawędzi i odporność na temperaturę dzięki zastosowaniu twardego metalu
  • polerowane krawędzie tnące i przestrzenie na wióry -> wyjątkowo gładkie powierzchnie
  • nadaje się do maszyn o 30 000 - 60 000 obrotów
  • prędkości skrawania VC 300 - 500 metrów
  • połączenie optymalnego wykończenia powierzchni z maksymalnymi prędkościami i maksymalnymi posuwami
  • nie wymaga obróbki wykańczającej -> oszczędność czasu
  • specjalne rozmiary dostępne w krótkim czasie
Jesteśmy tu dla Ciebie
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tych lub innych tematów, nasz przyjazny personel z przyjemnością pomoże Ci w każdej chwili.
Skorzystaj z wielu zalet oferowanych przez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Po prostu wyślij nam zapytanie, a my skontaktujemy się z Tobą.

Frezy do akrylu - najważniejsze punkty wyboru

Liczba krawędzi tnących

Frezy akrylowe są dostępne z różną liczbą krawędzi tnących. Zasadniczo rozróżnia się tutaj wersje jedno- i wieloostrzowe. Poniżej krótko podsumowaliśmy zalety obu systemów.

Zalety wieloostrzowych noży do cięcia akrylu

  • Krawędź tnąca jest częścią zużywającą się. Im więcej krawędzi tnących ma frez akrylowy, tym więcej krawędzi tnących dzieli zużycie - żywotność głowicy frezującej wzrasta.
  • Frezy akrylowe z kilkoma krawędziami tnącymi pracują bardziej okrągło niż wersje z jedną krawędzią tnącą.
  • Ze względu na większy przekrój, więcej ciepła jest odprowadzane w kierunku uchwytu/wrzeciona niż w przypadku pojedynczego frezu - lepsze chłodzenie.
  • Im więcej krawędzi tnących, tym mniejsze pojedyncze wióry i gładsza powierzchnia.

Zalety frezu akrylowego z kilkoma krawędziami tnącymi

  • Frez akrylowy łatwiej zagłębia się w materiał.
  • Flet jest większy, a tym samym większy jest udział otwartej powierzchni.
  • Mniejsze ryzyko zatkania
  • Wióry mogą być lepiej usuwane na zewnątrz.
To, który wariant jest lepszy, zależy od obrabianego materiału. Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest jednak używać frezów z jedną krawędzią tnącą do miękkich materiałów, takich jak szkło akrylowe. W tym przypadku erozja jest problemem drugorzędnym. Ważniejsze jest unikanie zatykania w jak największym stopniu.

Akrylowy nóż o kształcie krawędzi tnącej

Krawędź tnącą można podzielić na dwa główne kształty. Istnieją wersje o krępym, tępym kształcie i o bardziej spiczastym, ostrym kształcie.
Uduszona krawędź
  • stosunkowo tępy
  • solidna krawędź tnąca
  • niski stopień rozdrobnienia
  • Wióry mają tendencję do narastania
  • dobrze nadaje się do obróbki materiałów pełnych

Stożkowe krawędzie tnące są zwykle zaprojektowane ze szlifem czołowym. Powierzchnia czołowa jest płaska i równa. Zaletą tego kształtu jest stabilność i gładka powierzchnia dna podczas frezowania kieszeni. Wadą jest jednak gorsze zagłębianie i gorsze wyniki cięcia w przypadku materiałów o niskiej wytrzymałości.
Krawędź tnąca końcówki
  • dość ostry
  • filigranowa krawędź tnąca korpusu
  • duży prześwit -> wióry mogą łatwiej spływać
  • szczególnie nadaje się do materiałów o niskiej wytrzymałości, takich jak tworzywa sztuczne

W przeciwieństwie do ostrych krawędzi tnących, spiczaste wersje są zwykle wyposażone w szlif typu rybi ogon. Charakteryzuje się on stromym przebiegiem w kształcie litery V. Zaletą tej konstrukcji jest łatwiejsze zagłębianie i gładsze krawędzie w przypadku drewna, tworzyw sztucznych i metali o niskiej wytrzymałości. Żywotność narzędzia jest tu jednak krótsza. Dno ma również gorszą powierzchnię. Zazwyczaj tworzone są okrągłe struktury.

Podczas pracy z tworzywami sztucznymi, takimi jak akryl, najlepiej jest używać ostrych krawędzi tnących ze stromymi skosami i dużymi rowkami.

Obrót noży akrylowych

Kolejnym aspektem, który odgrywa rolę w wyborze, jest skręt. Tutaj rozróżnia się wersje z prawoskrętnym i lewoskrętnym skrętem. W tym przypadku chodzi głównie o to, jak głębokie musi być frezowanie.
Skręt w prawo
  • "Upcut", normalny kształt
  • Przenoszenie wiórów w górę
  • Frez akrylowy unosi materiał bazowy do góry, efekt korkociągu
Skręt w lewo
  • "downcut" (forma specjalna)
  • Wióry są transportowane w dół lub do tyłu w kierunku odsłoniętego rowka
  • Frez akrylowy dociska materiał bazowy do stołu, efekt odwróconego korkociągu
  • Nie nadaje się do większych głębokości frezowania

Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w procesie selekcji to

Ponadto istnieje wiele innych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze i użytkowaniu frezów. Poniżej krótko podsumowaliśmy niektóre z nich.

  • Powłoka
  • Uzębienie
  • Długość krawędzi tnącej
  • Prześwit
  • Średnica
  • Podłoże frezu
  • Kształt trzpienia

W razie jakichkolwiek pytań dotyczących tych i innych zagadnień, nasz przyjazny personel chętnie udzieli pomocy w każdej chwili. Wystarczy wysłać do nas zapytanie i skorzystać z licznych zalet precyzyjnych narzędzi Lehmann.

Najważniejsze informacje na temat frezowania akrylu

Co należy wiedzieć o akrylu
Szkło akrylowe jest szkłopodobnym tworzywem sztucznym z grupy termoplastów. Jego prawidłowa nazwa techniczna to polimetakrylan metylu (w skrócie PMMA). Ze względu na wiele korzystnych właściwości, akryl może być wykorzystywany na wiele sposobów. Najważniejsze z nich to:

  • Odporność na złamania i stabilność
  • Doskonały efekt optyczny dzięki polerowanym krawędziom
  • Przepuszczalność światła
  • Stabilność UV
  • Odporność na mróz i ciepło
  • Nadaje się do wieloletniego użytku na zewnątrz
  • Łatwość czyszczenia: odciski palców, a nawet zadrapania są łatwe do usunięcia
  • Znacznie tańsze niż szkło

Najważniejsze obszary zastosowań szkła akrylowego:


  • Konstrukcja okien
  • Budowa fasad
  • Produkcja powierzchni reklamowych
  • Szyldy firmowe
  • Przegrody pomieszczeń
  • Kabiny prysznicowe
  • Meble ze szkła akrylowego
  • Ramki do zdjęć
  • Soczewki okularowe
  • Produkcja biżuterii

Wymagania dotyczące frezowania akrylu

Szkło akrylowe to materiał, który można obrabiać na wiele sposobów. Oprócz frezowania, możliwe jest również cięcie laserowe, wiercenie, wyrzynarki, piły stołowe i ręczne piły tarczowe. Szkło akrylowe można również ciąć ręcznie. W tym celu są one zwykle najpierw nacinane, a następnie przecinane.

Najważniejszym aspektem podczas cięcia akrylu jest chłodzenie. Jeśli przecinarka do akrylu zbytnio się rozgrzeje, materiał może się stopić i spowodować zakleszczenie głowicy tnącej. Dlatego należy stosować chłodzenie. Często zalecane jest smarowanie minimalną ilością wody z mydłem. Inną opcją jest użycie sprężonego powietrza. Ten wariant ma tę zaletę, że przestrzenie na wióry są wolne, co zapobiega zatykaniu. W związku z wytwarzaniem ciepła należy również wziąć pod uwagę prędkość obrotową. W przypadku szkła akrylowego powinna być ona jak najniższa. Z kolei posuw powinien być ustawiony wyżej, aby przepływ wiórów był optymalny.

Zasadniczo chodzi o to, że wydajność wzrasta wraz z prędkością cięcia. Jednocześnie wraz ze wzrostem prędkości wzrasta zużycie krawędzi tnących. Dlatego ważne jest znalezienie optymalnej równowagi między prędkością skrawania a zużyciem. Właściwe dane cięcia odgrywają tutaj główną rolę. Posuw, prędkość, prędkość i posuw muszą być dopasowane do materiału obrabianego przedmiotu. W następnej sekcji wyjaśniono, co dokładnie należy wziąć pod uwagę.

Krawędzie są również szczególnie ważne podczas obróbki szkła akrylowego. W przypadku procesów mechanicznych muszą one zostać wypolerowane w oddzielnym etapie roboczym, aby uzyskać pełną gładkość i blask. Im bardziej precyzyjny jest proces frezowania, tym mniej wymagana jest późniejsza obróbka.

Praktyczne wskazówki dotyczące pracy z frezem do akrylu

Wybierz odpowiednie narzędzie:

  • Zawsze wybieraj odpowiedni frez do akrylu dla danego materiału.
  • Używaj jak najkrótszego frezu akrylowego i zaciskaj go jak najgłębiej.
  • W przypadku tworzyw sztucznych najlepiej używać frezów z polerowanymi rowkami. Zapobiega to przywieraniu wiórów.

Prawidłowe parametry pracy:

  • Podczas frezowania szkła akrylowego należy przestrzegać zalecanych wartości. Podczas procesu frezowania można dodatkowo dostosować parametry, aby zoptymalizować proces.
  • Generalnie raczej niższa prędkość, posuw cichy wyższy dla dobrego spływu wiórów
  • Im wyższa prędkość posuwu przy obróbce zgrubnej i niższa prędkość obrotowa silnika frezarki, tym mniej ciepła jest generowane przez tarcie.
  • W przypadku obróbki wykańczającej prędkość może być wyższa, a posuw niższy, ponieważ generowane jest mniej ciepła.
  • Najlepiej jest frezować kontury wewnętrzne zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a kontury zewnętrzne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. W ten sposób wióry są zawsze po złej stronie.
  • Nie frezuj głębiej niż 2-3 średnice krawędzi skrawającej. Głębsze rowki najlepiej frezować w kilku przejściach.
  • Frezowanie w kilku przejściach przy mniejszych głębokościach i większych prędkościach posuwu zwiększa ilość usuwanego materiału i oszczędność, zamiast frezować głęboki rowek wolniej w jednym przejściu.

Chłodzenie i smarowanie:

  • Narzędzie frezujące powinno być chłodzone przez cały czas, albo emulsją smarującą, albo sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze ma tę zaletę, że usuwa wióry. W ten sposób krawędzie frezowania pozostają przezroczyste i nie wymagają polerowania.
  • Smarowanie poprawia jakość powierzchni i zwiększa trwałość narzędzia. W przypadku szkła akrylowego zwykle stosuje się smarowanie mydlinami.
  • Jeśli chłodzenie nie jest możliwe, prędkość powinna być wybrana zgodnie z zalecanymi specyfikacjami, ale posuw nie powinien być zbyt mały.
Wyślij żądanie:

Acrylic milling cutter

Wystarczy wysłać nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na otwarte pytania telefonicznie lub mailowo.
Pola oznaczone * są obowiązkowe.
Wyślij formularz
Firma
Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge
Kleinförstchen Nr.4 02633 Göda
+49 35930 5820
+49 35930 58222
Certyfikat TÜV
  • Oferty specjalne
  • Referencje
  • Targi i wystawy
  • Kariera
  • O nas
  • Kontakt
  • Narzędzia do frezowania
  • Narzędzia do rozwiercania
  • Narzędzia do wiercenia
  • Narzędzia specjalne
  • Serwis
  • Produkcja
Śledź nas
Logo Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge White
  • Sitemap
  • AGB
  • Nadruk
  • Ochrona danych
Kontakt
Centralny
Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge
Kleinförstchen Nr.4 02633 Göda
+49 35930 5820
+49 35930 58222