Фрезы для акрила от производителя ✔ Более 30 лет опыта ✔ Сертифицированы ✔ Качество сделано в Германии ✔

Мы специализируемся на разработке и производстве высококачественных и точных инструментов, используемых в различных отраслях промышленности. Используя новейшие технологии и материалы высочайшего качества, мы обеспечиваем исключительную производительность и долговечность нашей продукции.

Вы ищете высококачественные акриловые фрезы, которые поражают длительным сроком службы и безупречной поверхностью? Тогда вы пришли по адресу. Здесь вы найдете большой выбор цельных твердосплавных концевых фрез с односторонней спиральной рифленой поверхностью и полированной заточкой.

многолетний опыт работы в области обработки акрила и пластмасс
долгосрочное партнерство и сотрудничество
инструменты, оптимизированные для ваших нужд

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Опыт

с 1991 года

Сотрудники

более 110

Сделано в Германии

100%

Сертификация

в соответствии с DIN EN ISO 9001

Преимущества наших акриловых фрез

Высокая прочность, прочность кромки и термостойкость благодаря твердому металлу
полированные режущие кромки и стружечные промежутки -> особенно гладкие поверхности
подходит для станков с 30 000 - 60 000 оборотов
скорости резания VC 300 - 500 метров
сочетание оптимальной чистоты поверхности с максимальными скоростями и максимальными скоростями подачи
нет необходимости в чистовой обработке -> экономия времени
специальные размеры доступны в кратчайшие сроки

Мы здесь для вас

Если у вас возникнут вопросы по этим или другим темам, наш дружелюбный персонал будет рад помочь вам в любое время.
Воспользуйтесь многочисленными преимуществами, предлагаемыми компанией Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Фрезы для акрила наиболее важные моменты для выбора

Количество режущих кромок

Фрезы по акрилу выпускаются с различным количеством режущих кромок. В основном, здесь различают однолезвийные и многолезвийные варианты. Здесь мы кратко описали преимущества обеих систем.

Преимущества многолезвийных акриловых кусачек

Режущая кромка - это изнашиваемая деталь. Чем больше режущих кромок имеет акриловая фреза, тем больше режущих кромок разделяют износ - срок службы фрезерной головки увеличивается.
Акриловые фрезы с несколькими режущими кромками ходят быстрее, чем варианты с одной режущей кромкой.
Благодаря большему сечению больше тепла отводится в направлении держателя/шпинделя, чем при использовании одной фрезы - лучшее охлаждение.
Чем больше режущих кромок, тем меньше отдельные стружки и тем ровнее поверхность.

Преимущество акриловой фрезы с небольшим количеством режущих кромок

Акриловая фреза легче погружается в материал.
Флейта больше и, следовательно, доля открытой области больше
Меньше риск засорения
Стружка лучше удаляется наружу.

Какой вариант лучше, зависит от обрабатываемого материала. В целом, однако, для более мягких материалов, таких как акриловое стекло, лучше использовать фрезы с одной режущей кромкой. Здесь эрозия является второстепенной проблемой. Важнее максимально избежать засорения.

Акриловая фреза форма режущей кромки

Режущую кромку можно разделить на две основные формы. Существуют варианты с приземистой тупой формой и с более заостренной острой формой.

Задушенный край

относительно тупой
твердый корпус режущей кромки
низкая тонкость помола
стружка имеет тенденцию к разрастанию
хорошо подходит для твердых материалов

Затупленные режущие кромки обычно проектируются с торцевой заточкой. Лицевая поверхность плоская и ровная. Преимуществом такой формы является стабильность и гладкая поверхность дна при карманном фрезеровании. Недостатком, однако, является худшее погружение и худший результат резания при работе с материалами низкой прочности.

Режущая кромка наконечника

довольно острый
филигранная режущая кромка корпуса
большой зазор -> стружка сходит легче
особенно подходит для низкопрочных материалов, таких как пластмассы

В отличие от приземистых режущих кромок, остроконечные варианты обычно имеют заточку "рыбий хвост". Он характеризуется V-образным крутым ходом. Преимуществом такой конструкции является более легкое врезание и более гладкие кромки при обработке дерева, пластмасс и металлов с низкой прочностью. Однако срок службы инструмента здесь короче. Кроме того, дно имеет более плохую поверхность. Обычно создаются кольцевые структуры.

При работе с пластмассами, такими как акриловые, лучше всего использовать заостренные режущие кромки с крутыми скосами и крупными флейтами.

Скручивание акриловых кусачек

Еще один аспект, который играет роль при выборе, - это твист. Здесь различают варианты с правым и левым кручением. Здесь речь идет в основном о том, насколько глубоким должно быть фрезерование.

Правый поворот

"верхний срез", нормальная форма
Транспортировка стружки вверх
Акриловая фреза поднимает основной материал вверх, эффект штопора

Левый поворот

"вниз" (специальная форма)
Стружка подается вниз или назад в направлении открытой канавки
Акриловая фреза прижимает основной материал к столу, эффект обратного штопора
Не подходит для больших глубин фрезерования

Другими факторами, которые необходимо учитывать в процессе отбора, являются

Кроме того, существует множество других факторов, которые необходимо учитывать при выборе и использовании фрез. Мы кратко описали некоторые из них.

Покрытие
Зубья
Длина режущей кромки
Зазор
Диаметр
Основание фрезы
Форма хвостовика

Если у вас возникли вопросы по этим и другим темам, наш дружелюбный персонал будет рад помочь вам в любое время. Просто отправьте нам запрос и воспользуйтесь многочисленными преимуществами прецизионных инструментов Lehmann.

Самая важная информация об акриловом фрезеровании

Что нужно знать об акриле

Акриловое стекло - это стеклоподобный пластик из группы термопластов. Его правильное техническое название - полиметилметакрилат (сокращенно ПММА). Благодаря множеству полезных свойств, акрил может быть использован во многих областях. Наиболее важными из них являются:

Устойчивость к разрывам и стабильность
Блестящий оптический эффект благодаря полированным краям
Пропускание света
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Морозо- и термостойкость
Подходит для многолетнего использования на открытом воздухе
Легко чистить: отпечатки пальцев и даже царапины легко удаляются
Значительно дешевле стекла

Наиболее важные области применения акрилового стекла:

Оконные конструкции
Фасадное строительство
Изготовление рекламных площадей
Фирменные вывески
Межкомнатные перегородки
Душевые ограждения
Мебель из акрилового стекла
Рамки для картин
Очковые линзы
Изготовление ювелирных изделий

Требования к фрезерованию акрила

Акриловое стекло - это материал, который можно обрабатывать различными способами. Помимо фрезеровки, возможна лазерная резка, сверление, использование лобзиков, настольных пил и ручных циркулярных пил. Акриловое стекло также можно резать вручную. Для этого на них обычно сначала делают надрезы, а затем прорезают.

Наиболее важным аспектом при резке акрила является охлаждение. Если резак для акрила слишком сильно нагревается, материал может расплавиться и привести к заклиниванию головки резака. Поэтому необходимо использовать охлаждение. Часто рекомендуется смазывание минимальным количеством мыльного раствора. Другой вариант - использовать сжатый воздух. Преимущество этого варианта заключается в том, что пространство для стружки продувается, что предотвращает засорение. В связи с выделением тепла следует также учитывать скорость вращения. Для акрилового стекла она должна быть как можно ниже. Подача, напротив, должна быть установлена выше, чтобы поток стружки был оптимальным.

В принципе, суть в том, что производительность увеличивается со скоростью резания. В то же время износ режущих кромок увеличивается с увеличением скорости резания. Поэтому важно найти оптимальный баланс между скоростью резания и износом. Здесь большую роль играют правильные данные о резании. Скорость подачи, частота вращения, скорость и подача должны быть согласованы с материалом заготовки. Что именно необходимо учитывать, объясняется в следующем разделе.

Края также особенно важны при обработке акрилового стекла. При механической обработке они должны быть отполированы на отдельном этапе работы, чтобы получить полную гладкость и блеск. Чем точнее процесс фрезерования, тем меньше требуется повторной обработки.

Практические советы по работе с акриловой фрезой

Выберите правильный инструмент:

Всегда выбирайте правильную акриловую фрезу для материала.
Используйте как можно более короткую акриловую фрезу и зажимайте ее как можно глубже.
Для пластмасс лучше всего использовать фрезы с полированными флейтами. Это предотвращает налипание стружки.

Правильные рабочие параметры:

При фрезеровании акрилового стекла придерживайтесь рекомендуемых значений. В процессе фрезерования вы можете дополнительно регулировать параметры для оптимизации процесса.
Как правило, скорость вращения ниже, скорость подачи тише для хорошего схода стружки.
Чем выше скорость подачи для черновой обработки и чем ниже скорость вращения двигателя фрезы, тем меньше тепла выделяется при трении.
Для чистовой обработки скорость может быть выше, а скорость подачи ниже, так как выделяется меньше тепла.
Лучше всего фрезеровать внутренние контуры по часовой стрелке, а внешние - против часовой стрелки. Таким образом, стружка всегда будет на плохой стороне.
Не фрезеруйте глубже 2 - 3 диаметров режущей кромки. Глубокие канавки лучше фрезеровать за несколько проходов.
Вы увеличиваете съем материала и экономичность, если фрезеровать за несколько проходов на меньшую глубину и с большей подачей, а не фрезеровать глубокую канавку медленнее за один проход.

Охлаждение и смазка:

Фрезерный инструмент должен постоянно охлаждаться либо смазочной эмульсией, либо сжатым воздухом. Преимущество сжатого воздуха заключается в удалении стружки. Таким образом, края фрезы остаются прозрачными и не нуждаются в полировке.
Смазка улучшает качество поверхности и увеличивает срок службы инструмента. Для акрилового стекла обычно используется смазка из мыльного раствора.
Если охлаждение невозможно, скорость следует выбирать в соответствии с рекомендуемыми характеристиками, но скорость подачи не должна быть слишком маленькой.