Твердосплавные инструменты от производителя ✔ Более 30 лет опыта ✔ Сертифицировано ✔ Качество сделано в Германии ✔

Мы являемся известным производителем твердосплавного инструмента (VHM-инструмента), отличающегося высоким качеством, точностью и производительностью. В нашем ассортименте представлен широкий выбор сверл, фрез и других специальных инструментов, разработанных специально для самых сложных условий обработки.

Наши твердосплавные инструменты изготавливаются из высококачественного твердого карбида и характеризуются высокой прочностью, износостойкостью и термостойкостью. Эти свойства позволяют увеличить срок службы инструмента и повысить скорость резания при обработке широкого спектра материалов, таких как сталь, алюминий, титан и пластмассы.

Благодаря многолетнему опыту и постоянному совершенствованию технологий производства мы можем предложить нашим заказчикам индивидуальные решения, отвечающие их индивидуальным требованиям. Мы используем самые современные станки с ЧПУ и инновационные технологии нанесения покрытий, чтобы постоянно оптимизировать производительность и долговечность наших твердосплавных инструментов.

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Опыт

с 1991 года

Сотрудники

более 110

Сделано в Германии

100%

Сертификация

в соответствии с DIN EN ISO 9001

Высокоточное производство твердосплавных инструментов в соответствии с требованиями заказчика

Высокоточное производство твердосплавных инструментов (VHM-инструментов) в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика стало незаменимым в современной промышленности. Эти инструменты имеют решающее значение для качества, эффективности и экономичности производственных процессов и характеризуются высокой износостойкостью, термостойкостью и длительным сроком службы. В данном тексте освещаются основные аспекты высокоточного производства твердосплавных инструментов и подчеркивается важность изготовления по индивидуальному заказу.

Геометрия инструментов может быть адаптирована к требованиям заказчика, включая диаметр хвостовика, длину режущей кромки и угол наклона режущей кромки.
Для повышения производительности и срока службы инструмента предлагаются различные покрытия, такие как TiN, TiCN, TiAlN, AlCrN и алмазное.
Для оптимизации отвода тепла и удаления стружки в инструмент могут быть встроены каналы охлаждения, внутренние, внешние или с минимальным количеством смазки (MQL).
В зависимости от отрасли и области применения твердосплавные инструменты могут использоваться для фрезерования, сверления или развертывания.
Инструменты могут быть изготовлены на заказ для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская техника или инструментальное производство.

Мы здесь для вас

Если у вас возникнут вопросы по этим или другим темам, наш дружелюбный персонал будет рад помочь вам в любое время.
Воспользуйтесь многочисленными преимуществами, предлагаемыми компанией Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Ремонт и шлифовка

Всесторонний сервис для ваших твердосплавных инструментов

Инструменты из твердого сплава (инструменты VHM) незаменимы в обрабатывающей промышленности, поскольку обладают высокой прочностью, износостойкостью и теплостойкостью. Для обеспечения максимальной эффективности и долговечности этих инструментов необходимо комплексное всестороннее обслуживание, включающее как ремонт, так и шлифование.

Профессиональное ремонтное обслуживание помогает продлить срок службы твердосплавных инструментов. В случае повреждения или признаков износа опытные техники осматривают инструменты и выполняют профессиональный ремонт. Это позволяет компаниям максимально эффективно использовать свои инвестиции в твердосплавные инструменты и избежать дорогостоящих новых покупок.

Услуга заточки играет важную роль в обслуживании твердосплавных инструментов. Регулярная заточка режущих кромок восстанавливает их оптимальное состояние, что приводит к улучшению качества обработки и увеличению срока службы инструмента. Точная заточка также гарантирует, что инструменты сохраняют свою первоначальную геометрию и допуски.

Таким образом, надежное комплексное обслуживание твердосплавных инструментов предлагает экономически эффективное решение для обеспечения производительности и срока службы ваших инструментов и удовлетворения высоких требований современной обрабатывающей промышленности.

Ваш партнер для прецизионных твердосплавных инструментов

Прецизионные твердосплавные инструменты стали незаменимыми в современной обрабатывающей промышленности. Как ваш надежный партнер в области высококачественных твердосплавных инструментов (VHM), мы предлагаем решения для сложных задач в области сверления и фрезерования. Наш ассортимент продукции включает широкий выбор твердосплавных инструментов, отвечающих потребностям наших клиентов. От стандартных инструментов до специальных конструкций на заказ, мы гарантируем, что наши инструменты обеспечивают высочайшую точность и производительность.

Наша команда экспертов всегда готова проанализировать ваши требования и порекомендовать наилучшие инструментальные решения для ваших конкретных задач. Мы также предлагаем всестороннюю техническую поддержку, чтобы вы могли полностью реализовать потенциал наших прецизионных инструментов. Положитесь на наш опыт в разработке и производстве прецизионных твердосплавных инструментов и воспользуйтесь преимуществами нашего партнерства для оптимизации производственных процессов и повышения конкурентоспособности вашей компании.

Преимущества твердосплавных инструментов (VHM-инструментов) в современном производстве

Инструменты из твердого сплава, также известные как цельные твердосплавные инструменты, доказали свою исключительную пользу в современном производстве. Они изготавливаются из твердого карбида, прочного материала, обладающего высокой износостойкостью и длительным сроком службы. Инструменты из твердого сплава обладают многочисленными преимуществами перед обычными инструментами в современном производстве. Они обеспечивают более длительный срок службы инструмента, улучшенные характеристики резания, точность, универсальность и оптимальную производительность в сложных условиях.

Инвестируя в твердосплавные инструменты, компании могут повысить производительность, снизить затраты и улучшить качество производимых деталей. В целом, твердосплавные инструменты - это достойное вложение средств для многих отраслей промышленности и производственных компаний, которые ищут эффективные, надежные и высококачественные инструменты.

Более длительный срок службы твердосплавных инструментов

Инструменты из твердого карбида обеспечивают значительно больший срок службы по сравнению с обычными инструментами, такими как быстрорежущая сталь (HSS). Это объясняется тем, что твердый карбид имеет более высокую твердость и износостойкость, что приводит к увеличению срока службы инструмента. Это снижает необходимость частой замены инструмента, уменьшает время простоя и затраты.

Повышение производительности резания твердосплавных инструментов

Высокая твердость и износостойкость твердосплавных инструментов обеспечивают более высокую производительность резания и лучшее качество поверхности. Это приводит к повышению производительности, поскольку время обработки сокращается, а эффективность повышается. Кроме того, твердосплавные инструменты могут работать на более высоких скоростях резания, что повышает съем материала и скорость производства.

Повышенная точность наших твердосплавных инструментов

Твердосплавные инструменты известны своей точностью и аккуратностью. Они дольше сохраняют остроту и обеспечивают более высокую точность размеров при обработке заготовок. Это приводит к уменьшению количества брака и повышению качества производимых деталей.

Универсальность твердосплавных инструментов

Твердосплавные инструменты выпускаются в широком диапазоне геометрий, размеров и покрытий. Это позволяет использовать их для широкого спектра применений и материалов, включая обработку стали, нержавеющей стали, алюминия, титана, пластмасс и композитов.

Твердосплавные инструменты - оптимальная производительность в сложных условиях эксплуатации

Инструменты из твердого сплава идеально подходят для таких сложных задач, как обработка закаленных материалов, высокоскоростная обработка (HSC) и сухая обработка. Высокая термостойкость и твердость позволяют им превосходно работать даже в экстремальных условиях.