ISO 9001:2008
Партнер по практике
Фрезерные инструменты от производителя для эффективного фрезерования
Фрезерные инструменты от производителя ✔ Более 30 лет опыта ✔ Сертифицировано ✔ Качество сделано в Германии ✔
Компания Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge каждый день делает все возможное, чтобы предложить своим клиентам высочайшее качество и производительность при производстве долговечных фрезерных инструментов. Наша компания имеет десятилетний опыт в производстве прецизионных инструментов. Наши фрезы используются для широкого спектра задач и изготавливаются из различных материалов.
Используя только высококачественные материалы и самые современные технологии производства, мы не только производим высококачественный фрезерный инструмент, но и гарантируем, что наши фрезы отвечают всем требованиям и самым сложным условиям применения. Наша обширная программа инструментов включает в себя широкий ассортимент фрез. Мы предлагаем различные размеры, формы и длину хвостовика для наших фрез, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.
Мы также предлагаем широкий спектр услуг. Это гарантирует, что наши индивидуальные решения по фрезерованию и производимые нами фрезы идеально соответствуют специфическим требованиям каждого клиента. Наша команда специалистов всегда оказывает поддержку и техническую помощь нашим клиентам. В результате производимые нами фрезы всегда работают оптимально и обеспечивают наилучшие результаты фрезерования.
Цель нашей компании - предоставить каждому клиенту самые лучшие и долговечные фрезы на рынке, чтобы он мог оптимизировать свои производственные процессы и достичь поставленных целей. Мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем фрез. Мы надеемся и в будущем помогать нашим клиентам в решении их проблем, связанных с фрезерованием.
Компания Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge каждый день делает все возможное, чтобы предложить своим клиентам высочайшее качество и производительность при производстве долговечных фрезерных инструментов. Наша компания имеет десятилетний опыт в производстве прецизионных инструментов. Наши фрезы используются для широкого спектра задач и изготавливаются из различных материалов.
Используя только высококачественные материалы и самые современные технологии производства, мы не только производим высококачественный фрезерный инструмент, но и гарантируем, что наши фрезы отвечают всем требованиям и самым сложным условиям применения. Наша обширная программа инструментов включает в себя широкий ассортимент фрез. Мы предлагаем различные размеры, формы и длину хвостовика для наших фрез, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.
Мы также предлагаем широкий спектр услуг. Это гарантирует, что наши индивидуальные решения по фрезерованию и производимые нами фрезы идеально соответствуют специфическим требованиям каждого клиента. Наша команда специалистов всегда оказывает поддержку и техническую помощь нашим клиентам. В результате производимые нами фрезы всегда работают оптимально и обеспечивают наилучшие результаты фрезерования.
Цель нашей компании - предоставить каждому клиенту самые лучшие и долговечные фрезы на рынке, чтобы он мог оптимизировать свои производственные процессы и достичь поставленных целей. Мы гордимся тем, что являемся ведущим производителем фрез. Мы надеемся и в будущем помогать нашим клиентам в решении их проблем, связанных с фрезерованием.
Опыт
с 1991 года
Сотрудники
более 110
Сделано в Германии
100%
Сертификация
в соответствии с DIN EN ISO 9001
Разработка ваших фрезерных инструментов для оптимального разрушения стружки
Наши фрезерные инструменты постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить оптимальное разрушение стружки. Мы уделяем особое внимание геометрии режущих кромок, характеру инструментального материала и специфическим требованиям обрабатываемых материалов. Таким образом, мы можем предложить нашим клиентам высокую точность и эффективность фрезерования.
- Геометрическая оптимизация: Регулировка режущих кромок и углов боковой поверхности для улучшения процесса стружкодробления.
- Выбор материала: Выбор оптимального материала инструмента для повышения долговечности и производительности.
- Нанесение покрытий: использование покрытий для снижения трения и улучшения качества поверхности.
- Разработка с учетом специфики применения: разработка фрезерных инструментов для конкретных областей применения в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Мы здесь для вас
Если у вас возникнут вопросы по этим или другим темам, наш дружелюбный персонал будет рад помочь вам в любое время.
Воспользуйтесь многочисленными преимуществами, предлагаемыми компанией Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Воспользуйтесь многочисленными преимуществами, предлагаемыми компанией Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Фрезерные инструменты из различных материалов
Как опытный производитель, мы поставляем фрезы из различных материалов. Мы изготавливаем наши фрезы из HSSE (высокопроизводительной стали), твердого сплава, твердого карбида или с режущими кромками из поликристаллического алмаза.
Фреза из быстрорежущей стали
Мы предлагаем вам высокопроизводительные, стойкие к резанию режущие инструменты из быстрорежущей стали (HSSE) для точной и эффективной металлообработки.
Фреза HM
Мы производим высококачественные фрезы HM с твердосплавными напайками, обеспечивающие первоклассную точность и производительность при обработке сложных материалов.
Фреза из твердого сплава
Мы производим твердый твердосплавный режущий инструмент, который обеспечивает оптимальную точность и эффективность при современной обработке материалов.
Фреза PCD
Мы производим фрезы и режущие инструменты PCD из поликристаллического алмаза премиум-класса, обеспечивающие превосходную производительность и стабильность при обработке сложных материалов.
Мы предлагаем фрезерные инструменты в многочисленных вариантах
Наша компания предлагает широкий ассортимент фрезерных инструментов в различных исполнениях и вариантах. Если вам нужны инструменты для металлообработки, обработки акрила или других материалов, вы найдете у нас то, что ищете. Мы придаем большое значение высокому качеству и производительности наших инструментов, чтобы вы могли выполнять свои задачи быстро и эффективно. Кроме того, мы предлагаем квалифицированные консультации, которые помогут вам выбрать инструмент, подходящий именно для вашей конкретной задачи.
Фреза для акрила
Фрезы для акрила - это специализированные режущие инструменты, которые обеспечивают точные и гладкие разрезы в акриле и других пластиковых материалах для достижения чистых и эстетически приятных результатов.
Фреза для алюминия
Фрезы по алюминию - это специально разработанные режущие инструменты, предназначенные для эффективной и точной обработки алюминиевых сплавов, обеспечивающие высокую чистоту поверхности.
Фигурный резец
Фигурные фрезы - это индивидуально разработанные режущие инструменты, которые используются для создания сложных форм и структур из различных материалов для производства деталей по индивидуальному заказу.
Фреза для профилей
Профилерезы - это режущие инструменты, используемые для точного формирования кромок и профилей поверхности в различных материалах для получения точных по размерам и сложных заготовок.
Концевая фреза
Концевые фрезы - это гибкие фрезерные инструменты с цилиндрическим держателем, которые используются для точного фрезерования канавок, форм и поверхностей в различных материалах при механической обработке.
Вставная фреза
Пластинчатые фрезы - это мощные инструменты со сменными режущими пластинами, которые используются для эффективной и экономичной обработки широкого спектра материалов.
Правильный фрезерный инструмент для соответствующего применения
В современных условиях производства правильный выбор фрезерного инструмента имеет решающее значение для оптимизации производительности и качества фрезерованных деталей. Выбор подходящего материала для фрезерного инструмента зависит от различных факторов. Решающее значение имеют твердость материала обрабатываемой детали, желаемая шероховатость поверхности, скорость обработки и срок службы фрезерного инструмента.
Как опытный производитель фрезерных инструментов, мы приводим ниже краткую информацию о различных фрезах, материалах и преимуществах.
Как опытный производитель фрезерных инструментов, мы приводим ниже краткую информацию о различных фрезах, материалах и преимуществах.
Что такое фрезерные инструменты?
Фрезерные инструменты играют центральную роль в обработке материалов, будь то дерево, металл или пластик. Эти инструменты позволяют придать материалу форму, создать углубления или сгладить края путем вращения и перемещения через материал. Фрезерование позволяет выполнять точную обработку и удалять большое количество материала с высокой эффективностью.
Существует широкий ассортимент фрезерных инструментов для самых разных областей применения. Некоторые из них специально разработаны для фрезерования пазов, другие идеально подходят для выравнивания поверхностей или создания сложных форм. Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для качества конечного результата и эффективности процесса обработки.
Фрезерные инструменты незаменимы как в профессиональных, так и в любительских мастерских. Они позволяют превращать простые блоки материала в точно изготовленные детали и изделия. Техника фрезерования требует определенного опыта, но с практикой работу можно освоить.
В любой мастерской, независимо от уровня опыта пользователя, фрезерные инструменты являются фундаментальным инструментом, позволяющим реализовать широкий спектр проектов. Их универсальность и точность делают их незаменимой частью современной обработки материалов.
Существует широкий ассортимент фрезерных инструментов для самых разных областей применения. Некоторые из них специально разработаны для фрезерования пазов, другие идеально подходят для выравнивания поверхностей или создания сложных форм. Выбор правильного инструмента имеет решающее значение для качества конечного результата и эффективности процесса обработки.
Фрезерные инструменты незаменимы как в профессиональных, так и в любительских мастерских. Они позволяют превращать простые блоки материала в точно изготовленные детали и изделия. Техника фрезерования требует определенного опыта, но с практикой работу можно освоить.
В любой мастерской, независимо от уровня опыта пользователя, фрезерные инструменты являются фундаментальным инструментом, позволяющим реализовать широкий спектр проектов. Их универсальность и точность делают их незаменимой частью современной обработки материалов.
Фрезерные инструменты из металлокерамики
Фрезерные инструменты из кермета - это режущие инструменты, которые используются для металлообработки, в частности, для фрезерования. Слово "кермет" представляет собой сочетание слов "керамика" и "металл". Оно относится к материалам, содержащим как керамические, так и металлические компоненты. Такое сочетание материалов обеспечивает отличный баланс между твердостью и вязкостью, что делает фрезы из кермета особенно износостойкими и жаропрочными.
Фрезерные инструменты из кермета особенно подходят для фрезерования твердых и абразивных материалов, а также для работ, где требуется высокая чистота поверхности. Они сохраняют свои режущие свойства даже при высоких скоростях резания, что позволяет повысить эффективность обработки и увеличить срок службы инструмента. Свойства керметных фрез делают их популярным выбором для тонкой и чистовой обработки деталей.
Однако из-за своей относительной хрупкости они могут быть чувствительны к ударам и толчкам. Однако из-за высокой стоимости они могут оказаться не лучшим выбором для разовых или мелкосерийных работ.
Фрезерные инструменты из кермета используются в различных отраслях промышленности, где точность фрезерования и долговечность инструмента имеют решающее значение.
Фрезерные инструменты из кермета особенно подходят для фрезерования твердых и абразивных материалов, а также для работ, где требуется высокая чистота поверхности. Они сохраняют свои режущие свойства даже при высоких скоростях резания, что позволяет повысить эффективность обработки и увеличить срок службы инструмента. Свойства керметных фрез делают их популярным выбором для тонкой и чистовой обработки деталей.
Однако из-за своей относительной хрупкости они могут быть чувствительны к ударам и толчкам. Однако из-за высокой стоимости они могут оказаться не лучшим выбором для разовых или мелкосерийных работ.
Фрезерные инструменты из кермета используются в различных отраслях промышленности, где точность фрезерования и долговечность инструмента имеют решающее значение.
Фрезерные инструменты из HSSE (высокопроизводительной быстрорежущей стали)
Фрезерные инструменты из HSSE (быстрорежущая сталь с кобальтовым сплавом) - это режущие инструменты, которые используются для металлообработки. HSSE означает"быстрорежущая сталь с кобальтом" и относится к специальному типу быстрорежущей стали (HSS), улучшенному за счет добавления кобальта. Этот сплав повышает жаропрочность и износостойкость фрез, что делает их особенно подходящими для сложных фрезерных работ, где требуются более высокие скорости резания и длительный срок службы инструмента.
По сравнению с обычной фрезой из быстрорежущей стали, фрезы из HSSE более износостойки и дольше сохраняют остроту. Это делает их идеальными для фрезерования как мягких, так и более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы и другие труднообрабатываемые материалы. Они обеспечивают хорошее сочетание прочности и режущих свойств и поэтому универсальны: от грубого фрезерования до тонкой обработки. Они не особенно подходят для обработки твердых или абразивных материалов, поскольку быстрее изнашиваются и обладают меньшей теплостойкостью, чем другие материалы для фрезерования.
Благодаря своей производительности и долговечности фрезерные инструменты из быстрорежущей стали популярны во многих отраслях промышленности. Фрезерные инструменты из быстрорежущей стали с кобальтовым сплавом - это экономичный вариант, когда срок службы инструмента не так важен. Они используются для различных операций фрезерования, включая периферийное фрезерование, торцевое фрезерование, фрезерование пазов и профильное фрезерование.
По сравнению с обычной фрезой из быстрорежущей стали, фрезы из HSSE более износостойки и дольше сохраняют остроту. Это делает их идеальными для фрезерования как мягких, так и более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы и другие труднообрабатываемые материалы. Они обеспечивают хорошее сочетание прочности и режущих свойств и поэтому универсальны: от грубого фрезерования до тонкой обработки. Они не особенно подходят для обработки твердых или абразивных материалов, поскольку быстрее изнашиваются и обладают меньшей теплостойкостью, чем другие материалы для фрезерования.
Благодаря своей производительности и долговечности фрезерные инструменты из быстрорежущей стали популярны во многих отраслях промышленности. Фрезерные инструменты из быстрорежущей стали с кобальтовым сплавом - это экономичный вариант, когда срок службы инструмента не так важен. Они используются для различных операций фрезерования, включая периферийное фрезерование, торцевое фрезерование, фрезерование пазов и профильное фрезерование.
Фрезерные инструменты из HM (твердого сплава)
Твердосплавные фрезы - это высокопроизводительные режущие инструменты для металлообработки, изготовленные из твердосплавного сплава. Твердый сплав также известен как карбид вольфрама (WC). Это композитный материал, изготовленный из мелких частиц твердых материалов, обычно карбидов (таких как карбид вольфрама), соединенных с металлом, обычно кобальтом (Co). Этот материал сочетает в себе чрезвычайную твердость и износостойкость карбидов с прочностью металлического связующего, что делает твердосплавные инструменты особенно устойчивыми к износу и высоким температурам.
По сравнению с инструментами из быстрорежущей стали (HSS) или HSSE (высокопроизводительная быстрорежущая сталь с кобальтовым сплавом), твердосплавные фрезы обеспечивают значительно более высокую производительность резания и более длительный срок службы инструмента. Они обеспечивают более высокую скорость резания при фрезеровании и способны эффективно обрабатывать даже очень твердые материалы, такие как закаленная сталь, чугун, цветные металлы и различные пластмассы. Эти фрезы подходят как для грубой, так и для тонкой обработки. Однако из-за своей твердости они более хрупкие и менее гибкие, чем инструменты из быстрорежущей стали или HSSE. Это делает их более восприимчивыми к поломкам в случае неправильного обращения или экстремальных нагрузок.
Твердосплавные фрезы производятся в виде различных фрез, включая концевые, торцевые, пазовые и многие другие профили, оптимизированные для конкретных процессов обработки и требований. Их превосходные характеристики делают их предпочтительным выбором в современном производстве, где точность и эффективность имеют решающее значение.
По сравнению с инструментами из быстрорежущей стали (HSS) или HSSE (высокопроизводительная быстрорежущая сталь с кобальтовым сплавом), твердосплавные фрезы обеспечивают значительно более высокую производительность резания и более длительный срок службы инструмента. Они обеспечивают более высокую скорость резания при фрезеровании и способны эффективно обрабатывать даже очень твердые материалы, такие как закаленная сталь, чугун, цветные металлы и различные пластмассы. Эти фрезы подходят как для грубой, так и для тонкой обработки. Однако из-за своей твердости они более хрупкие и менее гибкие, чем инструменты из быстрорежущей стали или HSSE. Это делает их более восприимчивыми к поломкам в случае неправильного обращения или экстремальных нагрузок.
Твердосплавные фрезы производятся в виде различных фрез, включая концевые, торцевые, пазовые и многие другие профили, оптимизированные для конкретных процессов обработки и требований. Их превосходные характеристики делают их предпочтительным выбором в современном производстве, где точность и эффективность имеют решающее значение.
Фрезерные инструменты из твердого сплава (VHM)
Твердосплавные фрезы - это высококачественные режущие инструменты. Они полностью изготовлены из карбида- твердого сплава карбида вольфрама и связующего металла (обычно кобальта). Эти инструменты отличаются исключительной твердостью, износостойкостью и термостойкостью. Это делает их идеальными для сложных фрезерных работ при высоких скоростях и температурах резания.
По сравнению с инструментами с покрытием или твердосплавными наконечниками твердосплавные фрезы обеспечивают большую точность фрезерования и более длительный срок службы. Они способны эффективно фрезеровать широкий спектр материалов, включая закаленную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, пластики и композиты. Благодаря своей прочности и долговечности фрезы, изготовленные таким способом, особенно подходят для высокоскоростной обработки (HSC) и сухой обработки, при которой не используется охлаждающая жидкость.
Ассортимент твердосплавных фрез включает в себя широкий выбор геометрических форм и размеров, в том числе концевые фрезы, фрезы с шаровидным носом, торовые фрезы и множество специализированных профилей, предназначенных для точной и эффективной обработки. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам концевые фрезы из твердого сплава являются предпочтительным выбором в различных отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к качеству и производительности обработки. Однако из-за их высокой стоимости они могут быть не лучшим выбором для всех областей применения. Особенно при обработке более мягких материалов, когда достаточно других материалов для фрезерования.
По сравнению с инструментами с покрытием или твердосплавными наконечниками твердосплавные фрезы обеспечивают большую точность фрезерования и более длительный срок службы. Они способны эффективно фрезеровать широкий спектр материалов, включая закаленную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, пластики и композиты. Благодаря своей прочности и долговечности фрезы, изготовленные таким способом, особенно подходят для высокоскоростной обработки (HSC) и сухой обработки, при которой не используется охлаждающая жидкость.
Ассортимент твердосплавных фрез включает в себя широкий выбор геометрических форм и размеров, в том числе концевые фрезы, фрезы с шаровидным носом, торовые фрезы и множество специализированных профилей, предназначенных для точной и эффективной обработки. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам концевые фрезы из твердого сплава являются предпочтительным выбором в различных отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к качеству и производительности обработки. Однако из-за их высокой стоимости они могут быть не лучшим выбором для всех областей применения. Особенно при обработке более мягких материалов, когда достаточно других материалов для фрезерования.
Фрезерные инструменты из PCD (поликристаллического алмаза)
Фрезерные инструменты из PCD (поликристаллического алмаза) - это высокопроизводительные режущие инструменты, которые используются для фрезерования очень твердых и абразивных материалов. PCD - это синтетически полученный материал, состоящий из микроскопически малых алмазных частиц, спеченных под высоким давлением и при высокой температуре в металлической матрице (обычно кобальтовой). Эти алмазные частицы являются поликристаллическими, т.е. состоят из множества мелких кристаллов алмаза, которые вместе образуют чрезвычайно твердый и износостойкий материал.
Основными преимуществами PCD-фрез являются их исключительная твердость и износостойкость, что делает их идеальными для фрезерования цветных металлов, таких как алюминий, медь, а также пластмасс, армированных волокном пластиков (CFRP/GRP) и других абразивных материалов. Они обладают превосходным ресурсом инструмента и обеспечивают очень высокую скорость обработки при фрезеровании, что может привести к значительному повышению производительности.
Инструменты PCD характеризуются способностью создавать чрезвычайно гладкие поверхности при фрезеровании. Это делает их особенно ценными в тех случаях, когда требуется высокая чистота поверхности без необходимости повторной обработки. Хотя инструменты PCD стоят дороже, чем обычные фрезы, затраты окупаются за счет длительного срока службы и сокращения времени простоя станка из-за смены инструмента.
Благодаря своим особым свойствам фрезерные инструменты PCD используются в основном там, где предъявляются высокие требования к качеству и эффективности обработки.
Основными преимуществами PCD-фрез являются их исключительная твердость и износостойкость, что делает их идеальными для фрезерования цветных металлов, таких как алюминий, медь, а также пластмасс, армированных волокном пластиков (CFRP/GRP) и других абразивных материалов. Они обладают превосходным ресурсом инструмента и обеспечивают очень высокую скорость обработки при фрезеровании, что может привести к значительному повышению производительности.
Инструменты PCD характеризуются способностью создавать чрезвычайно гладкие поверхности при фрезеровании. Это делает их особенно ценными в тех случаях, когда требуется высокая чистота поверхности без необходимости повторной обработки. Хотя инструменты PCD стоят дороже, чем обычные фрезы, затраты окупаются за счет длительного срока службы и сокращения времени простоя станка из-за смены инструмента.
Благодаря своим особым свойствам фрезерные инструменты PCD используются в основном там, где предъявляются высокие требования к качеству и эффективности обработки.
Как достичь оптимальных результатов при фрезеровании?
Для достижения оптимальных результатов фрезерования важно выбрать правильную комбинацию инструмента, стратегии обработки и настроек станка.
- Выбор инструмента: Выберите инструмент, подходящий для материала и конкретной задачи обработки. Для грубой обработки используйте черновые фрезы, способные эффективно снимать большое количество материала. Для тонкой обработки и достижения высокого качества поверхности следует использовать чистовые фрезы с тонкими режущими кромками и, при необходимости, со специальным покрытием.
- Геометрия инструмента и покрытие: обратите внимание на геометрию инструмента и покрытие, которые должны соответствовать обрабатываемому материалу. Для разных материалов требуются разные геометрии режущих кромок и покрытия, чтобы минимизировать износ и увеличить срок службы инструмента.
- Условия резания: Тщательно подбирайте скорость резания, подачу, глубину резания и подачу в зависимости от материала и типа фрезы. Слишком агрессивные условия могут привести к поломке инструмента, а слишком консервативные настройки могут неоправданно увеличить время обработки и ухудшить качество обработки поверхности.
- Стабильность станка: убедитесь, что фрезерный станок стабилен и не подвержен вибрациям. Вибрации могут ухудшить качество обработки поверхности и сократить срок службы инструмента.
- Охлаждение и смазка: используйте подходящие охлаждающие и смазочные жидкости, чтобы свести к минимуму выделение тепла и повысить эффективность резания. Для некоторых материалов и процессов обработки преимуществом может быть сухая обработка или использование минимального количества смазки (MQL).
- Крепление заготовки: Обеспечьте надежное и точное крепление заготовки, чтобы предотвратить ее перемещение во время обработки.
- Осмотр и обслуживание: регулярно проверяйте остроту и состояние фрезерных инструментов и при необходимости меняйте их. Затупившиеся или поврежденные инструменты могут значительно ухудшить качество обработки.
Фрезерные инструменты специальной конструкции
Мы являемся ведущим производителем фрезерных инструментов для индивидуального строительства. Наши фрезы отличаются высочайшей точностью и качеством.
Наша команда опытных инженеров и квалифицированных рабочих всегда разрабатывает подходящую фрезу для каждого конкретного требования наших клиентов из различных отраслей промышленности.
Благодаря инновационным технологиям производства и строгому контролю качества мы можем гарантировать долгий срок службы и отличные эксплуатационные характеристики наших фрез.
Наша команда опытных инженеров и квалифицированных рабочих всегда разрабатывает подходящую фрезу для каждого конкретного требования наших клиентов из различных отраслей промышленности.
Благодаря инновационным технологиям производства и строгому контролю качества мы можем гарантировать долгий срок службы и отличные эксплуатационные характеристики наших фрез.
Отправить запрос:
Milling tools
Просто отправьте нам короткое сообщение, и мы будем рады ответить на ваши открытые вопросы по телефону или почте.
