제조업체의 밀링 공구 ✔ 30년 이상의 경험 ✔ 인증 ✔ 독일제조 품질 ✔

lehmann gmbh präzisionswerkzeuge에서, 우리는 내구성 있는 밀링 공구의 제조에서 고객에게 최고의 품질과 성능을 제공하기 위해 매일 최선을 다합니다. 우리 회사는 정밀 공구의 제조에 수십 년 경험이 있습니다. 우리의 밀링 커터는 다양한 용도에 사용되며 다양한 재료로 만들어집니다.

고품질의 재료와 최첨단 제조 기술만 사용함으로써, 우리는 고품질의 밀링 공구를 생산할 뿐만 아니라, 우리의 밀링 커터가 모든 요구 사항과 가장 까다로운 응용 프로그램을 충족하도록 보장합니다. 우리의 광범위한 공구는 다양한 밀링 커터를 포함합니다. 우리는 우리의 밀링 공구를 위해 다른 크기, 모양 및 손잡이 길이를 공급합니다 우리의 고객의 요구를 충족합니다.

우리는 또한 다양한 서비스를 제공합니다. 이것은 우리의 맞춤형 밀링 솔루션과 우리가 제조하는 밀링 공구가 각 고객의 특정 요구사항에 완벽하게 맞춰져 있도록 보장합니다. 전문가의 전념적인 팀은 고객에게 언제든지 지원과 기술 지원을 제공합니다. 따라서 우리가 제조하는 밀링 커터는 항상 최적의 기능을 하고 최적의 밀링 효과를 얻습니다.

우리의 회사의 목표는 모든 고객에게 생산 프로세스를 최적화하고 목표를 달성할 수 있도록 시장에서 가장 좋고 내구성이 있는 밀링 공구를 제공하는 것입니다. 우리는 밀링 커터의 선도적인 제조업체가 되어 자랑스럽습니다. 우리는 앞으로 고객이 그들의 밀링 과제를 극복할 수 있도록 계속 도와주기를 기대합니다.

우리에게 요청을 보내기만 하면, 우리는 당신과 연락할 것입니다.

경험

1991년 이후

직원

110 이상

독일제

100%

인증

DIN EN ISO 9001에 따라

최적 절단형 밀링 공구 개발

우리의 밀링 공구는 최적의 절단성을 보장하기 위해 계속 개발되고 있다. 우리는 절삭날의 기하학적 형태, 공구 재료의 성질 및 가공할 재료의 구체적인 요구를 특히 강조한다. 이렇게 하면, 우리는 고객에게 높은 정밀도와 높은 효율의 밀링을 제공할 수 있다.

형상 최적화: 절삭 날과 가공 면의 각도를 조정하여 절삭 브레이크 공정을 개선합니다.
재료 선택: 내구성과 성능을 향상시키기 위해 최적의 공구 재료를 선택합니다.
코팅: 마찰을 줄이고 표면 품질을 높이기 위해 코팅을 사용합니다.
특정 응용프로그램 개발: 특정 응용프로그램을 위한 밀링 공구를 개발하여 개별 고객의 요구를 만족시킨다.

우리는 당신을 위해 여기에 있습니다.

만약 당신이 이러한 주제에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 우리의 친절한 직원들은 언제든지 기꺼이 당신을 도울 것입니다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 제공하는 많은 혜택을 누리십시오.

우리에게 요청을 보내기만 하면, 우리는 당신과 연락할 것입니다.

다양한 재료로 제작된 밀링 공구

숙련된 제조업체로서 당사는 다양한 재질의 밀링 공구를 공급합니다. 당사는 HSSE(고성능 강철), 초경, 솔리드 카바이드 또는 다결정 다이아몬드 절삭 날을 사용하여 밀링 커터를 제조합니다.

HSSE 프레이즈

우리는 고속 강(HSSE)으로 만든 고성능의 내절단 공구를 제공하여 정확하고 효율적인 금속 가공에 사용한다.

추가 정보

HM 프레이즈

우리는 고품질의 경합금 엔드밀을 제조하여 까다로운 재료를 가공할 때 일류의 정밀도와 성능을 보장한다.

추가 정보

전체 경합금 프레이즈

우리는 전체 경합금 공구를 생산하여 현대 재료 가공의 최상의 정밀도와 효율을 보장한다.

추가 정보

PCD 공구

우리는 우수한 품질의 폴리결정 다이아몬드 PCD 공구와 절삭공구를 제조하는데, 복잡한 재료를 가공할 때 뛰어난 성능과 일관성을 가지고 있다.

추가 정보

우리는 다양한 종류의 밀링 공구를 제공합니다.

우리 회사는 다양한 디자인과 모델의 밀링 공구를 제공한다. 당신이 금속 가공, 아크릴 가공 또는 기타 재료의 공구를 필요로 하든지, 우리는 당신에게 제공할 수 있습니다. Dell은 빠르고 효율적으로 작업을 완료할 수 있도록 도구의 고품질과 고성능을 강조합니다. 또한 전문가의 조언을 통해 특정 애플리케이션에 적합한 도구를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

아크릴 프레이즈

아크릴 절단기는 깨끗하고 아름다운 효과를 위해 아크릴과 기타 플라스틱 재료를 정밀하고 부드럽게 절단할 수 있는 전문적인 절단 도구이다.

추가 정보

알루미늄 나이프

알루미늄 공구는 고효율, 정밀하게 알루미늄 합금을 가공하여 높은 표면 마무리를 보장하도록 설계된 전문적으로 개발된 공구이다.

추가 정보

형 커터

형태 절단기는 개별적으로 설계된 절단 도구로서, 다른 재료에서 복잡한 형태 및 구조를 만들어 사용자정의 어셈블리를 생산한다.

추가 정보

강 쉐이프 커터

프로파일링 공구는 정확한 치수와 복잡한 가공소재를 생산하기 위해 다양한 재료의 모서리와 표면 프로파일을 정확하게 만드는 데 사용되는 절단 도구이다.

추가 정보

립 프레이즈

엔드 프레이즈는 금속 절삭 제조에서 각종 재료의 그루브, 형태 및 표면을 정확하게 밀링하기 위한 원통형 브래킷이 있는 플렉시블 밀링 공구이다.

추가 정보

블레이드 프레이즈

블레이드 프레이즈는 다양한 재료를 효율적이고 경제적으로 가공할 수 있는 교환 가능한 절삭 날을 가진 강력한 공구이다.

추가 정보

각 응용프로그램에 적합한 밀링 공구

오늘날의 제조 환경에서는 올바른 밀링 공구가 밀링 부품의 생산성과 품질을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 밀링 공구에 적합한 소재를 선택하는 것은 다양한 요인에 따라 달라집니다. 밀링할 공작물의 재료 경도, 원하는 표면 마감, 가공 속도 및 밀링 공구의 수명이 결정적인 영향을 미칩니다.

숙련된 밀링 공구 제조업체로서 당사는 다양한 밀링 커터, 재료 및 장점에 대한 몇 가지 정보를 아래에 요약했습니다.

밀링 공구란 무엇입니까?

밀링 공구는 목재, 금속 또는 플라스틱이든 재료 가공에서 중심적인 역할을 합니다. 이러한 도구를 사용하면 재질을 회전하고 이동하여 재질을 모양화하거나 오목을 만들거나 모서리를 부드럽게 할 수 있습니다. 밀링은 정확한 가공을 가능하게 하고 높은 효율로 대량의 재료를 제거합니다.

다양한 응용에 사용할 수 있는 다양한 밀링 공구가 있습니다. 일부는 밀링을 위해 특별히 설계되었고, 일부는 표면을 부드럽게 하거나 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다. 적절한 공구를 선택하는 것은 최종 결과의 품질과 가공 과정의 효율성에 매우 중요합니다.

프로 공장이나 취미 공장에서 밀링 공구는 없어서는 안 된다. 그들은 간단한 재료 블록을 정확하게 제조된 부품과 제품으로 변환할 수 있습니다. 밀링 기술은 일정한 전문성을 필요로 하지만 실천하면 처리를 습득할 수 있다.

사용자의 경험 수준에 관계없이 모든 워크샵에서 밀링 공구는 광범위한 프로젝트를 실현할 수 있는 기본적인 도구이다. 그것의 다용성과 정밀도는 현대 재료 가공의 필수적인 부분으로 만듭니다.

자르메트로 만든 밀링 공구

자르메트로 만든 밀링 공구절단공구는금속 가공특히 밀링을 위해서는 '세라믹'은 '세라믹'과 '금속'의 단어를 조합한 것이다. 세라믹 부분과 금속 부분을 모두 포함한 재료를 말합니다. 이 재료의 조합은 경도와 인성 사이의 훌륭한 균형을 제공하므로, 자르메트로 만든 밀링 공구는 특히내마모성및내열성.

자르메트 밀링 공구는 경단하고 연마식 재료를 밀링하고 높은 표면 마무리가 필요한 응용에 특히 적합합니다. 그들은 높은 절단 속도에서도 절단 성능을 유지하여 더 효율적인 가공 과정과 더 긴 공구 수명을 가져다 준다. 자르메트 밀링 공구의 성능은 그것들을 정밀한 가공과 마리화 공구에 인기있는 선택으로 만들었다.

하지만 그들은 친척들이 충격과 충격에 민감할 수 있습니다.취성그들의 때문에비용 높다그러나 일회성 또는 소규모 애플리케이션에 가장 좋은 선택은 아닐 수도 있다.

자르메트 밀링 공구는 다양한 산업에서 사용됩니다.정밀 밀링및 도구장수매우 중요하다.

hsse(고속강)로 만든 밀링 공구

hsse로 만든 밀링 공구(코발트 합금이 첨가된 고속 강철)은 절단공구로,금속 가공. hsse의 뜻은"코발트가 있는 고속 강철"특별한 유형을 말합니다.고속 강철(HSS)는 코발트를 첨가함으로써 개선되었습니다. 이 합금은내열성 및 내마모성밀링 공구는 특히 적합합니다.밀링 작업이 요구되다더 높은 절단 속도와 더 긴 공구 수명이 필요합니다.

일반적인 hss 밀링 커터에 비해 hsse로 만든 밀링 공구는 마모에 더 내성이 있고그들의 날카로운 점을 유지하다더 오래 걸립니다. 이것은 그들을 이상적이게 만듭니다.밀링부드럽고 단단한 재료와 같은스테인리스, 티타늄 합금기타 기계가 어려운 재료. 그들은 인성과 절단 성능을 잘 조합하여 거칠고 밀링된 작업에서 정밀한 가공에 이르기까지 다용도가 있다. 그들은 다른 밀링 공구 재료보다 더 빠르게 마모되고 내열성이 낮기 때문에 경질재료나 연마재료를 가공하기에 특히 적합하지 않다.

hsse 밀링 공구는 성능과 내구성 때문에인기많은 제조업에서. 코발트 합금을 사용한 고속 강철으로 만든 밀링 공구는 공구 수명이 덜 중요한 경우 비용 효율적인 옵션입니다. 그들은 다양한 밀링 작업에 사용되는데,주변 밀링, 면밀링, 슬롯 밀링 및 프로파일 밀링.

hm(탄화합물) 밀링 공구

탄화합물 밀링 공구고성능 절단공구입니다.금속 가공이것은 탄화물 합금으로 만들어졌습니다. 탄화물은 텅스텐 카바이드 (WC)라고도 알려져 있습니다. 그것은 금속, 일반적으로 코발트(Co)와 결합된 경질 재료의 미세한 입자로 만든 복합재료입니다. 일반적으로 탄화물(예: 탄화텅스텐 카바이드)입니다. 이 재료는 탄화물의 극단적인 경도와 내마모성과 금속 접착제의 인성을 결합하여 탄화물 공구를 특히 만듭니다.마모에 저항하다그리고 높다온도.

고속강(HSS) 또는 hsse(고성능 고속강과 코발트 합금)으로 만든 공구에 비해 탄화물 밀링 공구는 현저하게 제공합니다.절단 성능 향상 및 공구 수명 길기그들은 더 높은 절단 속도를 가능하게 합니다.밀링효율적으로 밀링할 수 있습니다.경질 재료경화 강철, 주철, 비철금속 및 각종 플라스틱과 같은 것입니다. 이 밀링 공구는 거친 가공과 정밀한 가공에 적합하다. 하지만 경도 때문에 그들은 더 많습니다.취약하다및유연성이 낮다hss 또는 hsse 도구보다. 이것은 그들을더 쉽게부적절한 처리나 극도의 하중이 발생할 때 부러지다.

탄화물 밀링 공구는 엔드 밀, 페이스 밀, 슬롯 커터 및 특정 가공 프로세스 및 요구 사항에 최적화된 다른 많은 프로파일을 포함한 다양한 커터에서 제조됩니다. 그들의 뛰어난 성과는 그들을선호적 선택현대 제조업에서 정밀도와 효율성이 중요하다.

고체 탄화물 밀링 공구

고체 탄화물 밀링 공구예고품질절단 공구. 그들은 완전히탄화물탄바이드 텅스텐 합금과 결합금속(보통 코발트)의 경합금. 이 도구들은 특별한 경도로 특징이 있고,내마모성및내열성이것은 높은 절단 속도와 온도에서 밀링 작업을 요구하는 데 이상적입니다.

코팅이나 탄화물 끝이 있는 공구에 비해 고체 탄화물 밀링 공구는 더 큰정밀도기간밀링그리고 더 긴 공구 수명을 가져옵니다. 그들은 경화 강철, 스테인리스, 알루미늄, 플라스틱, 복합재료를 포함한 다양한 재료를 효율적으로 밀링할 수 있다. 견고하고 내구성 때문에, 이것들은프레이스 커터특히 냉각액을 사용하지 않은 고속 가공(HSC) 및 건식 가공에 적합하다.

범위고체 탄화물 밀링 공구다양한 형상과 크기가 포함되어 있습니다.끝마다 밀링,볼코스 엔드 밀링,토루스 커터정확하고 효율적인 가공 작업을 위해 설계된 많은 전문 프로파일. 그것의 뛰어난 성능은 고체 탄화물 엔드 밀스를 각종 분야에서 선호하는 선택으로 만듭니다.산업가공 품질과 생산성에 대한 높은 요구가 있어요. 하지만 그들은비용 높다모든 응용 프로그램에 가장 좋은 선택이 아닐 수도 있습니다. 특히 다른 밀링 공구 재료로 충분한 부드러운 재료를 가공할 때

pcd(다결정 다이아몬드) 제작된 밀링 공구

pcd로 만든 밀링 공구(다결정 다이아몬드)고성능극도의 밀링에 사용되는 절단공구딱딱하다및연마제재료. pcd는 금속 기체(일반적으로 코발트)에서 고압과 고온에서 소결되는 현미경적으로 작은 다이아몬드 입자로 구성된 합성적으로 생산된 재료입니다. 이 다이아몬드 입자들은 다결정체인데, 즉 많은 작은 입자들로 구성되어 있습니다.다이아몬드 결정이것들은 함께 매우 단단하고 내마모성 재료를 형성한다.

pcd 밀링 공구의 주요 장점은 뛰어난 경도와 내마모성이기 때문에 이상적입니다.밀링비철금속알루미늄, 구리, 그리고플라스틱섬유 강화 플라스틱(CFRP/GRP) 및 기타 연마재료. 그들은뛰어난 공구 수명매우 높은 가능성을 가져옵니다.가공 속도밀링 과정에서 현저한생산성 증가.

pcd 공구는 밀링 과정에서 매우 매끄러운 표면을 생성할 수 있는 능력으로 특징이 있다. 이것은 그들을 특히가치 있는응용 프로그램의 경우높은 표면 마무리재작업이 필요하지 않습니다. PCD 도구는비싸다일반적인 밀링 공구보다 구매하는 경우, 비용은 그것에 의해 상각됩니다.긴 사용 수명공구 변경으로 인한 기계 다운타임이 줄어들었습니다.

특정 성능 때문에 pcd 밀링 공구는 주로 높은 요구를 받는 곳에 사용됩니다.가공 품질및효율성.

밀링 시 최적의 결과를 얻으려면 어떻게 해야 하나요?

최적의 밀링 결과를 얻기 위해서는 공구, 가공 전략 및 기계 설정의 올바른 조합을 선택하는 것이 중요합니다.

공구 선택재료와 특정 가공 작업에 적합한 공구를 선택합니다. 거칠게 가공하는 경우 대량의 재료를 효율적으로 제거할 수 있는 거칠게 절단기를 사용합니다. 정밀한 가공을 위해 높은 표면 품질을 달성하기 위해, 가벼운 절단가장자리를 가진 정리기와 필요하다면 특별한 코팅을 사용해야 한다.
공구 형상 및 코팅: 공구 기하학과 코팅에 주의하십시오. 가공할 재료와 일치해야 합니다. 마모를 최소화하고 공구의 수명을 늘리기 위해 서로 다른 재료는 서로 다른 절단장의 기하학과 코팅을 필요로 한다.
절단 조건: 자재 및 커터 유형에 절단 속도, 급속도, 절단 깊이와 급여를 신중하게 일치시킨다. 과도하게 공격적인 조건으로 인해 공구가 부서지는 반면 과도하게 보수적인 설정은 가공 시간을 불필요하게 늘리고 표면 마무리에 영향을 미친다.
기계 안정성밀링 머신이 안정적이고 진동이 없는지 확인합니다. 진동은 표면 마무리를 손상시키고 공구 수명을 단축할 수 있습니다.
냉각 및 윤활적절한 냉각액이나 윤활제를 사용하여 열을 최소화하고 절단 성능을 향상시킨다. 일부 재료와 가공 공정의 경우 건식 가공 또는 최소 윤활(MQL)을 사용하는 것도 유리할 수 있다.
공작품 조정: 가공 과정에서 움직임을 방지하기 위해 가공물이 안전하고 정확하게 고정되어 있는지 확인합니다.
검사 및 유지 보수: 밀링 공구의 날카로움과 상태를 정기적으로 확인하고 필요하다면 변경합니다. 공구가 둔하거나 손상되면 가공 과정의 품질을 크게 손상시킬 수 있습니다.

특수 구조 프레이즈

당사는 맞춤형 건설을 위한 밀링 공구의 선도적인 제조업체입니다. 당사의 밀링 커터는 최고의 정밀도와 품질이 특징입니다.

숙련된 엔지니어와 숙련된 작업자로 구성된 당사의 팀은 항상 다양한 산업 분야의 고객의 각 특정 밀링 요구 사항에 적합한 밀링 커터를 개발합니다.

당사의 혁신적인 제조 기술과 엄격한 품질 관리 덕분에 밀링 커터의 긴 수명과 뛰어난 성능을 보장할 수 있습니다.

특수 도구에 대한 자세한 정보