카운터보어 도구

카운터싱크 공구는 미리 드릴링된 부품에 정해진 모서리, 카운터싱크 및 챔퍼를 만들기 위한 특수 정밀 공구입니다. 특히 산업용 금속 가공에서 나사나 패스너를 표면과 같은 높이로 카운터싱크하거나 날카로운 보어 모서리를 디버링하는 데 사용됩니다. 제품 범위에는 금속 카운터싱크, 카운터싱크 드릴 및 카운터싱크 커터가 포함되며, 현대 가공 공정에서 필수적인 부분으로 간주됩니다.

최신 가공 공정에서 카운터싱크 공구는 CNC 제어 기계, 머시닝 센터 및 자동화 생산 시스템에서 사용됩니다. 강철, 알루미늄 또는 비철금속과 같은 다양한 소재에 적합합니다. 르만의 모든 카운터싱크 공구는 최고의 생산 품질, 최적화된 절삭날 형상 및 내구성이 뛰어난 절삭 재질을 갖추고 있어 까다로운 시리즈 생산 및 유연한 일회성 생산에 이상적입니다.

당사의 카바이드 카운터싱크 공구는 카운터싱크를 정밀하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 깨끗한 디버링과 날카로운 모서리 제거도 가능합니다. 이를 통해 부품의 맞춤 정확도와 표면 품질을 구체적으로 개선할 수 있습니다. 자동차 산업, 기계 공학, 항공 우주 등 어떤 분야에서든 도미노의 고성능 카운터싱크는 깔끔한 결과를 안정적으로 제공합니다.

고품질 카운터싱크 공구의 숙련된 제조, 공급 및 공급업체로서 당사는 정밀도, 효율성 및 비용 효율성을 매우 중요하게 생각합니다. 고성능 절삭 공구 개발에 대한 당사의 기술 전문성과 수십 년의 경험을 신뢰할 수 있습니다. 르만의 카운터싱크 공구를 사용하면 생산에서 신뢰할 수 있는 결과와 최고의 공정 안정성을 보장할 수 있습니다.

카운터싱크 공구는 일반적으로 내마모성과 치수 정확도를 극대화하도록 설계된 고품질 재료로 만들어집니다. 카바이드로 만든 카운터싱크 공구는 특히 단단한 재료와 높은 절삭 속도를 가진 응용 분야에 자주 사용됩니다.
고속강(HSS)은 인성과 내열성이 우수하기 때문에 비합금강 및 저합금강의 일반 가공에도 사용됩니다.

스테인리스강, 티타늄 또는 경화 소재의 가공에서는 절삭날이 코팅된 강재용 카운터싱크 공구(예: TiN, TiAlN)가 확립되었습니다. 코팅은 마찰을 줄이고 공구 수명을 연장하며 칩 제거를 개선합니다.

정밀 카운터싱크, 고성능 카운터싱크 및 맞춤형 카운터싱크 공구는 항공우주 또는 의료 기술 등의 고정밀 응용 분야에 사용됩니다. 형상과 용도에 따라 카운터싱크 드릴, 카운터싱크 커터, 금속 카운터싱크 또는 디버러도 다양한 카바이드 재종으로 제공되며, 일부는 특수한 절삭날 형상을 갖추고 있습니다.

응용 분야에 따라 가공 공정의 성능, 정확성 및 비용 효율성을 위해 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

카운터싱크 공구는 나사 머리, 볼트 또는 리벳을 플러시 또는 카운터싱크에 맞물리게 할 공작물에 원통형 또는 원뿔형 홈을 만드는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 카운터싱크 헤드 나사를 수용하기 위한 카운터싱크 구멍, 날카로운 모서리 디버링, 정밀한 패스너를 위한 평평한 표면 제작 등이 있습니다.

산업 가공에서 카운터싱크 공구는 공차, 맞춤 및 표면 마감을 정밀하게 유지하기 위해 정밀 가공에 사용됩니다. 금속용 고품질 카운터싱크 공구, 특히 강철용 카운터싱크 공구는 복잡한 보어 형상의 사전 또는 사후 가공에도 사용됩니다.

적용 분야와 재료에 따라 카운터싱크 드릴, 금속 카운터싱크, 정밀 카운터싱크 또는 고성능 카운터싱크가 사용됩니다. CNC 머시닝 센터에서 자동화된 생산을 위해서는 긴 수명과 높은 치수 정확도를 보장하기 위해 카바이드로 제작된 멀티 블레이드 또는 코팅 카운터싱크 공구를 사용하는 경우가 많습니다.

카운터싱크 공구는 다양한 금속 및 비금속 소재를 가공할 수 있도록 설계되었습니다. 산업 가공에서는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 플라스틱은 물론 인코넬과 같은 고강도 소재나 최대 65 HRC의 경화 소재까지 가공합니다. 공구의 형상과 사용되는 절삭 재료는 재료 선택에 결정적인 영향을 미칩니다.

범용 공구의 경우 일반적으로 경도와 내열성이 뛰어나 빠른 절삭 속도와 긴 공구 수명을 보장하는 카바이드 카운터싱크 공구가 사용됩니다. 코팅된 버전(예: TiAlN, AlCrN)도 연마재 또는 연속 생산에 사용됩니다.

원통형 홈 가공용 카운터 싱크 드릴, 표면 가공용 카운터 싱크 커터, 더 엄격한 공차를 위한 정밀 카운터 싱크, 모서리 가공용 디버러 등 요구 사항과 재료 유형에 따라 다양한 공구가 사용됩니다. 절삭 재료, 절삭 날 수, 경사각 및 코팅을 올바르게 조정하면 높은 치수 정확도와 표면 품질로 재료별 가공을 보장합니다.

카운터싱크 공구는 나사, 볼트, 리벳 또는 피트를 위한 기능성 표면을 생산하기 위해 보어의 기계 가공에 사용됩니다. 카운터싱크 및 치즈헤드 나사용 카운터싱크를 생산하고, 테이퍼 및 평면 카운터싱크를 만들며, 기술 및 안전 요구 사항을 모두 충족하는 디버링 및 챔퍼링 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

공구 유형과 형상에 따라 카운터싱크 드릴, 정밀 카운터싱크 또는 고성능 카운터싱크 공구를 사용하여 원통형, 테이퍼형 또는 프로파일형 카운터싱크를 제작할 수 있습니다. 예를 들어 나사 머리를 표면과 같은 높이로 만들거나 패스너의 정밀한 접촉면을 만드는 데 필요합니다.

카운터싱크 공구는 기존 구멍의 치수를 조정하거나 표면 품질을 개선하거나 복잡한 드릴링 시스템의 기능을 최적화하는 데도 사용됩니다. 이러한 도구는 금속 부품의 대량 생산과 같은 자동화 생산 라인에서도 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

카운터싱크 공구는 드릴링, 밀링 또는 두 가지 공정을 조합하여 설계된 수많은 가공 기계에 사용됩니다. 일반적으로 CNC 머시닝 센터, 보링 밀, 일반 밀링 머신, 멀티 스핀들 자동 기계 및 터렛 선반에 사용됩니다. 요구 사항에 따라 공구는 수직 및 수평 가공 축 모두에서 고정 또는 회전으로 가이드할 수 있습니다.

자동화된 시리즈 생산에서 최신 CNC 센터는 카운터 싱크 드릴, 정밀 카운터 싱크, 카운터 싱크 밀링 커터 또는 디버러를 사용하여 강철, 알루미늄, 황동 또는 플라스틱으로 제작된 공작물에 높은 반복 정확도를 가진 카운터 싱크를 생산합니다. 고성능 카운터싱크와 고성능 기계의 조합은 특히 복잡한 형상과 엄격한 공차를 위해 필수적입니다.

로봇 지원 생산 셀과 유연한 제조 시스템도 까다로운 재료나 빠른 절삭 속도에서도 긴 수명과 높은 치수 정확도를 보장하는 카바이드 카운터싱크 공구를 사용합니다. 이 제품군은 모듈식 공구 홀더와 효율적인 공구 교환을 가능하게 하는 퀵 체인지 시스템으로 보완됩니다.