알루미늄 나이프
알루미늄 프레이즈 제조업체 ✔ 30여년 경험 ✔ 인증 ✔ 품질 독일에서 제조 ✔ 직원 110여명 ✔
다년간의 경험과 전문 지식으로, 우리는 알루미늄 밀링 공구의 선두적인 제조업체로서, 고품질과 정밀한 밀링 공구를 전문적으로 생산하여 각 업계 고객의 가장 까다로운 요구를 만족시킨다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서는 긴 공구 수명, 높은 인성, 광택 연마된 절삭날을 가진 다양한 알루미늄 프레이즈를 발견할 수 있다. 여기에 우리는 각 합금에 맞는 전체 경합금 엔드밀을 가지고 있다.
다년간의 경험과 전문 지식으로, 우리는 알루미늄 밀링 공구의 선두적인 제조업체로서, 고품질과 정밀한 밀링 공구를 전문적으로 생산하여 각 업계 고객의 가장 까다로운 요구를 만족시킨다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서는 긴 공구 수명, 높은 인성, 광택 연마된 절삭날을 가진 다양한 알루미늄 프레이즈를 발견할 수 있다. 여기에 우리는 각 합금에 맞는 전체 경합금 엔드밀을 가지고 있다.
- 알루미늄 가공 분야에서 다년간의 경험이 있다.
- 장기적인 파트너십
- 사용자 요구에 맞는 맞춤형 도구
경험
1991년 이후
직원
110 이상
독일제
100%
인증
DIN EN ISO 9001에 따라
알루미늄 공구의 장점
- 고인성, 가장자리 강도와 내온성은 경질 금속의 덕택이다
- 절삭날과 비듬간격 마감-연마->표면이 특히 매끈하다
- 무가시 가공
- 최적 서피스 마무리
- 손질 불필요
- 최대 컷 값
- 짧은 시간에 사용할 수 있는 특수 사이즈
우리는 당신을 위해 여기에 있습니다.
만약 당신이 이러한 주제에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 우리의 친절한 직원들은 언제든지 기꺼이 당신을 도울 것입니다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 제공하는 많은 혜택을 누리십시오.
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알루미늄 절단에 적합한 알루미늄 칼
알루미늄을 절단할 때 가장 중요한 것은 안정성이다. 여기서 알루미늄 칼은 짧고 두꺼울수록 안정적이다. 안정적일수록, 진동이 적을수록 표면이 더 좋아진다. 이 밖에 알루미늄 프레이즈를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있다. 우리는 여기서 너를 위해 그 중 가장 중요한 것을 총결했다.
절삭 날 수
오늘날 알루미늄 프레이즈는 많은 설계에서 찾을 수 있다. 중요한 차이는 깎는 날의 수이다.
이것은 외날 버전도 있고, 2, 3, 4날 버전도 있습니다.
어느 것이 각각의 응용에 적합한지는 재료의 경도에 달려 있다.
이것은 외날 버전도 있고, 2, 3, 4날 버전도 있습니다.
어느 것이 각각의 응용에 적합한지는 재료의 경도에 달려 있다.
다중 슬롯의 장점알루미늄 공구:
절삭날이 적은 장점:
어떤 변형이 가장 적합한지는 주로 재료의 경도에 달려 있다. 일반적으로, 하나 또는 여러 개의 절단 날이 있는 알루미늄 공구가 더 부드러운 재료에 적합하다. 침식은 큰 문제가 아니고 냉각이 더 중요하기 때문이다. 알루미늄과 같이 더 단단한 재료의 경우, 더 흔하게 이중 슬롯 커터를 사용하는데, 경도가 크고 마모가 더 중요한 역할을 하기 때문이다. 세 개의 절삭날이 달린 변형은 일부 알루미늄 합금, 황동, 그리고 일부 철제 물질과 같은 매우 단단한 비철 금속에만 사용된다.
- 칼날은 쉽게 손상된다. 일을 분담하는 절삭날이 많을수록 각 절삭날의 마모가 줄어들고 공구의 수명이 길어진다.
- 깎는 날이 많아지면 안정성이 높아진다. 이것은 빈 공간이 더 적고 커터가 표면적이 더 넓은 가공물에 머물러 있기 때문이다.
- 더 큰 횡단면과 더 많은 절삭날이 그립에 대한 발열을 증가시켜 단일 공구보다 더 냉각이 잘 된다.
- 깎는 날이 많을수록 절단부수는 작아지고 표면은 더 매끄럽다.
절삭날이 적은 장점:
- 절삭날이 적을수록, 그루브의 자유로운 표면이 커질수록 막힐 위험은 줄어든다. 조각들이 밖으로 더 잘 옮겨질 수 있다.
- 커터는 재료에 더 쉽게 스며든다.
어떤 변형이 가장 적합한지는 주로 재료의 경도에 달려 있다. 일반적으로, 하나 또는 여러 개의 절단 날이 있는 알루미늄 공구가 더 부드러운 재료에 적합하다. 침식은 큰 문제가 아니고 냉각이 더 중요하기 때문이다. 알루미늄과 같이 더 단단한 재료의 경우, 더 흔하게 이중 슬롯 커터를 사용하는데, 경도가 크고 마모가 더 중요한 역할을 하기 때문이다. 세 개의 절삭날이 달린 변형은 일부 알루미늄 합금, 황동, 그리고 일부 철제 물질과 같은 매우 단단한 비철 금속에만 사용된다.
알루미늄 공구의 날 모양
칼날은 두가지 다른 버전이 있는데 하나는 튼튼하고 둔한 것이고 다른 하나는 뾰족한 것이다.
칼날 교살:
대부분의 경우 튼튼한 절삭 칼날은 끝면을 연마하여 만들어진다. 여기, 얼굴은 평평하고 수평입니다. 이런 모양은 결정적인 우세를 가지고 있다. 안정성이 매우 높다. 그러나 뾰족한 칼날을 사용하는 것만큼 쉽게 접근할 수 없다. 게다가 강도가 낮은 재료의 경우 절단 효과가 그다지 좋지 않다.
뾰족한 절삭날:
뾰족한 절삭날은 보통 물고기 꼬리를 깎도록 설계되어 있다. v자형의 가파른 경사로 인해, 그것은 특히 가공물을 잘 통과한다. 그러나 이 형태의 단점은 커터의 수명이 짧다는 것이다. 게다가, 지면은 보통 표면이 더 나쁘다.
알루미늄의 경우 날카로운 경사면이 있는 뾰족한 절삭날을 사용하는 것이 좋다. 조각들을 쉽게 제거할 수 있도록 홈의 위치는 최대한 커야 한다.
- 솔리드 절삭날
- 상당히 솔직하다
- 곱게 갈다
- 칩을 더 빨리 축적합니다.
- 솔리드 재질
대부분의 경우 튼튼한 절삭 칼날은 끝면을 연마하여 만들어진다. 여기, 얼굴은 평평하고 수평입니다. 이런 모양은 결정적인 우세를 가지고 있다. 안정성이 매우 높다. 그러나 뾰족한 칼날을 사용하는 것만큼 쉽게 접근할 수 없다. 게다가 강도가 낮은 재료의 경우 절단 효과가 그다지 좋지 않다.
뾰족한 절삭날:
- 얇은 칼날
- 뾰족한 모양
- 더 큰 간격-칩을 밖으로 더 쉽게 유도할 수 있습니다.
- 밀도가 낮은 재질
뾰족한 절삭날은 보통 물고기 꼬리를 깎도록 설계되어 있다. v자형의 가파른 경사로 인해, 그것은 특히 가공물을 잘 통과한다. 그러나 이 형태의 단점은 커터의 수명이 짧다는 것이다. 게다가, 지면은 보통 표면이 더 나쁘다.
알루미늄의 경우 날카로운 경사면이 있는 뾰족한 절삭날을 사용하는 것이 좋다. 조각들을 쉽게 제거할 수 있도록 홈의 위치는 최대한 커야 한다.
비틀다
고려해야 할 또 다른 측면은 반전이다. 이곳의 방향에 따라 가공물에서 절단부들이 감겨 나오는 위치가 결정되는데, 가공물의 위쪽이냐 아래쪽이냐가 결정된다. 이것은 적절한 밀링 모서리에서 청결도가 좋지 않기 때문에 관련이 있다. 오른쪽의 나선형 프레이즈의 경우, 이것은 맨 위에서 일어난다. 그러나 이곳의 장점은 절단부스러기가 슬롯을 뚫는 동안 즉시 송출된다는 것이다. 왼쪽 헬리컬 알루미늄 커터를 사용하여 가장자리를 깨끗하게 유지하세요. 그러나 칩은 홈에 눌려 들어갔다. 우회전 나사 변형은 "상단"이라고도 불린다. 반면, 왼쪽 나선형 주 축은 "다운컷"이라고 불린다.
선택 과정에서 고려해야 할 기타 사항
게다가 알루미늄 커터 선택에 다른 요소들도 작용한다. 여기에는 특히 다음 사항이 언급되어야 합니다.
- 치형
- 코팅
- 절삭날이 길다
- 간격
- 지름
- 공구 베이스
- 핸들
알루미늄 커터 사용을 위한 실용적인 팁
적합한 도구를 선택합니다.
올바른 작업 매개 변수:
냉각 및 윤활:
- 프레이즈의 선택은 항상 재료에 따라 달라져야 한다.
- 가능한 한 짧은 프레이즈를 선택하고 가능한 한 조이세요.
올바른 작업 매개 변수:
- 알루미늄이나 알루미늄 합금을 가공할 때는 권장치를 따른다. 밀링 중에 매개변수를 조정하여 작업을 최적화할 수 있습니다.
- 알루미늄의 경우, 알루미늄 절단기의 속도는 조금 더 낮게, 이송 속도는 조금 더 높게 설정해야 한다.
- 황삭 가공 과정에서 이송 속도가 높을수록, 밀링 모터 속도가 낮을수록, 마찰로 인한 열이 적어진다.
- 완성된 후, 속도는 조금 더 높게 설정할 수 있고, 재료는 조금 더 낮게 설정할 수 있는데, 여기서 발생하는 열이 적기 때문이다.
- 절삭 깊이는 2-3 절삭 지름을 초과하지 않아야 합니다. 더 깊은 그루브는 더 작은 깊이로 여러 번 깎아야 한다. 이것은 재고 제거율을 높여서 경제적 효과를 높인다.
- 내부 프로파일은 시계 방향으로 밀링하는 것이 좋고, 외부 프로파일은 시계 반대 방향으로 밀링하는 것이 좋다.
냉각 및 윤활:
- 윤활유나 압축공기를 통해 알루미늄 절단기를 항상 냉각시키는 것이 중요하다.
- 윤활 용액은 표면 품질과 도구 수명을 향상시킬 것이다.
- 냉각할 수 없다면 권장 사양에 따라 속도를 선택해야 한다.
알루미늄 밀링에 대한 가장 중요한 정보
알루미늄 밀링의 당면 과제
알루미늄은 기계적 성능 때문에 표면 마감을 위한 정교한 부품을 생산하기에 매우 적합하다. 여기서 1000분의 1밀리미터의 정밀도는 문제가 없다.
그러나 이러한 정밀도를 확보하기 위해서는 알루미늄 공구로 밀링할 때 몇 가지 사항을 고려해야 한다. 먼저 발생되는 열입니다. 목재나 강철과 달리 알루미늄은 부드러워지고 밀링 과정에서 발생하는 강한 열 때문에 칼날이 달라붙는다. 그러면 절단부가 더 이상 제거되지 않고, 절단부 공간이 막히며, 밀링 프로세스가 중지됩니다. 최악의 상황에서는 프레이즈가 망가질 수 있다.
따라서 알루미늄을 밀링할 때 확실한 냉각은 필수불가결한 것이다. 여기서는 윤활 또는 압축 공기의 최소량을 선택할 수 있습니다. 두 번째 변형이 제공하는 장점은 칩 공간도 동시에 지나가 막히는 것을 막는다는 것이다.
그러나 이러한 정밀도를 확보하기 위해서는 알루미늄 공구로 밀링할 때 몇 가지 사항을 고려해야 한다. 먼저 발생되는 열입니다. 목재나 강철과 달리 알루미늄은 부드러워지고 밀링 과정에서 발생하는 강한 열 때문에 칼날이 달라붙는다. 그러면 절단부가 더 이상 제거되지 않고, 절단부 공간이 막히며, 밀링 프로세스가 중지됩니다. 최악의 상황에서는 프레이즈가 망가질 수 있다.
따라서 알루미늄을 밀링할 때 확실한 냉각은 필수불가결한 것이다. 여기서는 윤활 또는 압축 공기의 최소량을 선택할 수 있습니다. 두 번째 변형이 제공하는 장점은 칩 공간도 동시에 지나가 막히는 것을 막는다는 것이다.
속도 및 이송 속도 결정
밀링을 할 때는 다음과 같은 원칙을 적용한다: 절삭 속도가 높을수록 표면이 더 매끄럽다. 그러나 알루미늄 공구의 커터 마모도 절단 속도에 따라 증가한다. 따라서 성능과 마모 사이에서 최적의 균형을 찾아야 한다. 딱딱한 알루미늄을 예로 들어 보자. 여기, 100-200 미터/분의 절단 속도 VC를 선택하십시오. 비이송 fZ의 높이는 절삭날의 지름에 따라 달라진다. 여기서는 다음과 같은 지침을 따릅니다.
속도 n을 결정하려면 다음 공식을 사용합니다.
n[rpm] = (Vc[m/min] * 1,000/(3.14*öd1[mm]).
속도 값을 얻으면 이상적인 톱니당 이송량(절삭날)의 fZ와 회전수를 계산할 수 있다:
f [mm/min] = n*fz*z
- 가공 날 지름 −d1(단위: mm)
- 비이송 (mm/회전수 및 절삭날)
속도 n을 결정하려면 다음 공식을 사용합니다.
n[rpm] = (Vc[m/min] * 1,000/(3.14*öd1[mm]).
속도 값을 얻으면 이상적인 톱니당 이송량(절삭날)의 fZ와 회전수를 계산할 수 있다:
f [mm/min] = n*fz*z
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