Fresa de aluminio
Fresas de aluminio del fabricante ✔ Más de 30 años de experiencia ✔ Certificado ✔ Calidad made in Germany ✔ Más de 110 empleados ✔ Más de 30 años de experiencia ✔ Certificado ✔ Calidad made in Germany ✔ Más de 110 empleados ✔ Calidad made in Germany ✔ Más de 110 empleados
Con años de experiencia y conocimientos, somos un fabricante líder de fresas de aluminio especializado en la producción de herramientas de fresado de alta calidad y precisión para satisfacer los requisitos más exigentes de nuestros clientes en diversas industrias.
En Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará una amplia gama de fresas de aluminio con una larga vida útil, gran tenacidad y filos de corte pulidos. Aquí tenemos la fresa de metal duro adecuada para cada aleación.
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En Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará una amplia gama de fresas de aluminio con una larga vida útil, gran tenacidad y filos de corte pulidos. Aquí tenemos la fresa de metal duro adecuada para cada aleación.
- muchos años de experiencia en el campo del mecanizado del aluminio
- colaboración a largo plazo
- Herramientas adaptadas a sus necesidades
Experiencia
desde 1991
Empleados
más de 110
Fabricado en Alemania
100%
Certificación
según DIN EN ISO 9001
Ventajas de nuestras cortadoras de aluminio
- Gran tenacidad, resistencia del filo y resistencia a la temperatura gracias al carburo de tungsteno
- Cantos de corte y espacios para virutas pulidos -> superficies especialmente lisas
- mecanizado sin rebabas
- acabado superficial óptimo
- sin necesidad de acabado
- valores de corte máximos
- tamaños especiales disponibles a corto plazo
Estamos a su disposición
Si tiene alguna pregunta sobre estos u otros temas, nuestro amable personal estará encantado de ayudarle en cualquier momento.
Benefíciese de las numerosas ventajas que le ofrece Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
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La fresa de aluminio adecuada para el mecanizado de aluminio
Al cortar aluminio, lo más importante es la estabilidad. En este caso se aplica lo siguiente: cuanto más corta y gruesa sea la fresa de aluminio, más estable será. Y cuanto más estable sea, menos vibrará y mejores serán las superficies. Además, hay otros puntos a tener en cuenta a la hora de elegir una fresa de aluminio. Aquí le resumimos los más importantes.
El número de filos
Las fresas de aluminio se pueden encontrar hoy en día en muchos diseños. Una diferencia importante es el número de filos.
Existen versiones de un solo filo, pero también las hay con 2, 3 ó 4 filos.
La elección de la más adecuada para cada aplicación depende de la dureza del material.
Existen versiones de un solo filo, pero también las hay con 2, 3 ó 4 filos.
La elección de la más adecuada para cada aplicación depende de la dureza del material.
Las ventajas de lasfresas de aluminio de varios filos :
Las ventajas de pocos filos de corte:
La variante más adecuada depende principalmente de la dureza del material. En general, las fresas de aluminio con uno o pocos filos de corte son más adecuadas para materiales más blandos. Aquí la erosión no es un problema tan grande y la refrigeración es más importante. Con materiales más duros, como el aluminio, es más habitual utilizar una fresa de dos filos, ya que el desgaste desempeña un papel más importante debido a la mayor dureza. Las variantes con tres filos de corte sólo se utilizan para metales no férreos muy duros, como ciertas aleaciones de aluminio, latón y algunos materiales férreos.
- El filo de corte es una pieza de desgaste. Cuantos más filos de corte se repartan el trabajo, menor será el desgaste de cada uno de ellos: aumenta la vida útil de la herramienta.
- Un mayor número de filos de corte implica una mayor estabilidad. Esto se debe a que hay menos espacios vacíos y la herramienta se apoya en la pieza con una superficie mayor.
- La mayor sección transversal con más filos de corte aumenta la disipación de calor hacia la pinza - mejor refrigeración que con las fresas simples.
- Cuantas más aristas de corte haya, más pequeñas serán las virutas y más lisa la superficie.
Las ventajas de pocos filos de corte:
- Cuantos menos filos de corte haya, mayor será la superficie libre de la flauta - El riesgo de atasco es menor. Las virutas pueden retirarse mejor hacia el exterior.
- La fresa penetra más fácilmente en el material.
La variante más adecuada depende principalmente de la dureza del material. En general, las fresas de aluminio con uno o pocos filos de corte son más adecuadas para materiales más blandos. Aquí la erosión no es un problema tan grande y la refrigeración es más importante. Con materiales más duros, como el aluminio, es más habitual utilizar una fresa de dos filos, ya que el desgaste desempeña un papel más importante debido a la mayor dureza. Las variantes con tres filos de corte sólo se utilizan para metales no férreos muy duros, como ciertas aleaciones de aluminio, latón y algunos materiales férreos.
La forma del filo de las fresas de aluminio
El filo está disponible en dos versiones diferentes, una con forma roma y otra con forma puntiaguda.
Filo estrangulado:
Los filos macizos suelen fabricarse con un afilado frontal. En este caso, la cara es plana y nivelada. Esta forma tiene una ventaja decisiva. La estabilidad es especialmente alta. Sin embargo, el hundimiento no es tan fácil como con los filos puntiagudos. Además, el resultado del corte no es tan bueno con materiales de menor resistencia.
Filo puntiagudo:
Los filos cortantes puntiagudos suelen diseñarse con un afilado de cola de pez. Con su curso empinado en forma de V, penetra especialmente bien en la pieza de trabajo. Sin embargo, una desventaja de esta forma es la menor duración de la herramienta. Además, la superficie rectificada suele ser inferior.
Para el aluminio, lo mejor es utilizar un filo puntiagudo con un bisel afilado. Los filos deben ser lo más grandes posible para que las virutas puedan retirarse con facilidad.
- filo sólido
- más bien romo
- afilado menos fino
- las virutas se acumulan más rápidamente
- adecuado para materiales sólidos
Los filos macizos suelen fabricarse con un afilado frontal. En este caso, la cara es plana y nivelada. Esta forma tiene una ventaja decisiva. La estabilidad es especialmente alta. Sin embargo, el hundimiento no es tan fácil como con los filos puntiagudos. Además, el resultado del corte no es tan bueno con materiales de menor resistencia.
Filo puntiagudo:
- filo fino
- forma afilada
- mayor espacio libre: las virutas pueden dirigirse más fácilmente hacia el exterior
- adecuado para materiales con menor densidad
Los filos cortantes puntiagudos suelen diseñarse con un afilado de cola de pez. Con su curso empinado en forma de V, penetra especialmente bien en la pieza de trabajo. Sin embargo, una desventaja de esta forma es la menor duración de la herramienta. Además, la superficie rectificada suele ser inferior.
Para el aluminio, lo mejor es utilizar un filo puntiagudo con un bisel afilado. Los filos deben ser lo más grandes posible para que las virutas puedan retirarse con facilidad.
El giro
Otro aspecto que debe tenerse en cuenta es el giro. La dirección determina aquí dónde salen las virutas de la pieza, por arriba o por abajo. Esto es relevante porque la limpieza es peor en los bordes de fresado correspondientes. Con las fresas helicoidales derechas, esto ocurre en la parte superior. Sin embargo, existe la ventaja de que las virutas se expulsan inmediatamente durante el ranurado. Con las fresas de aluminio helicoidales izquierdas, el borde permanece limpio. Sin embargo, las virutas se introducen a presión en la ranura. La variante helicoidal derecha también se denomina "upcut". En cambio, las helicoidales izquierdas se denominan "downcut".
Otros aspectos que deben tenerse en cuenta en el proceso de selección
Además, hay otros factores que intervienen en la selección de las fresas de aluminio. Cabe mencionar aquí en particular los siguientes aspectos:
- Dentado
- Recubrimiento
- Longitud del filo de corte
- Holgura
- Diámetro
- Sustrato de la fresa
- Forma del mango
Consejos prácticos para trabajar con la fresa de aluminio
Elegir la herramienta adecuada:
Los parámetros de funcionamiento adecuados:
Refrigeración y lubricación:
- La fresa debe elegirse siempre en función del material.
- Decídase por una fresa lo más corta posible y sujétela al máximo.
Los parámetros de funcionamiento adecuados:
- Siga los valores recomendados cuando mecanice aluminio o aleaciones de aluminio. Puede ajustar los parámetros durante el proceso de fresado para optimizar la operación.
- Para el aluminio, debe ajustar la velocidad de la fresa de aluminio un poco más baja y el avance un poco más alto.
- Cuanto mayor sea el avance durante el desbaste y menor sea la velocidad del motor de fresado, menos calor se generará por fricción.
- En el acabado, la velocidad puede ser un poco mayor y el avance un poco menor, ya que aquí se genera menos calor.
- No se deben fresar ranuras más profundas de 2 ó 3 diámetros de corte. Las ranuras más profundas deben fresarse en varias pasadas con una profundidad menor. Esto aumenta la velocidad de eliminación y, por tanto, la rentabilidad.
- Lo mejor es fresar los contornos interiores en el sentido de las agujas del reloj y los exteriores en sentido contrario.
Refrigeración y lubricación:
- Es importante que la fresa de aluminio esté refrigerada en todo momento, ya sea mediante emulsión lubricante o con aire comprimido.
- Una solución lubricante mejora la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta.
- Si no es posible la refrigeración, las velocidades deben seleccionarse de acuerdo con las especificaciones recomendadas.
La información más importante sobre el fresado de aluminio
Retos del fresado de aluminio
Gracias a sus propiedades mecánicas, el aluminio es ideal para fabricar componentes precisos con superficies pulidas. Una precisión de una milésima de milímetro no supone ningún problema.
Sin embargo, para lograr esta precisión, hay que tener en cuenta algunas cosas al fresar con fresas de aluminio. En primer lugar, está el calor generado. A diferencia de la madera y el acero, el aluminio puede reblandecerse y el filo de corte puede pegarse debido al fuerte calor generado durante el fresado. Entonces, las virutas ya no se eliminan, el espacio para virutas se obstruye y el proceso de fresado se detiene. En el peor de los casos, la fresa se rompe.
Por lo tanto, una refrigeración fiable es indispensable para fresar aluminio. Aquí puede elegir entre lubricación por cantidades mínimas o aire comprimido. La segunda variante ofrece la ventaja de que también sopla a través del espacio para virutas, lo que evita atascos.
Sin embargo, para lograr esta precisión, hay que tener en cuenta algunas cosas al fresar con fresas de aluminio. En primer lugar, está el calor generado. A diferencia de la madera y el acero, el aluminio puede reblandecerse y el filo de corte puede pegarse debido al fuerte calor generado durante el fresado. Entonces, las virutas ya no se eliminan, el espacio para virutas se obstruye y el proceso de fresado se detiene. En el peor de los casos, la fresa se rompe.
Por lo tanto, una refrigeración fiable es indispensable para fresar aluminio. Aquí puede elegir entre lubricación por cantidades mínimas o aire comprimido. La segunda variante ofrece la ventaja de que también sopla a través del espacio para virutas, lo que evita atascos.
Determinar la velocidad y el avance
En el fresado se aplica el siguiente principio: cuanto mayor es la velocidad de corte, más lisa es la superficie. Sin embargo, a medida que aumenta la velocidad de corte, también lo hace el desgaste de la fresa de aluminio. Por lo tanto, hay que encontrar el equilibrio óptimo entre rendimiento y desgaste. Tomemos como ejemplo el aluminio duro. En este caso, se selecciona una velocidad de corte VC de 100 - 200 m/min. El avance específico fZ depende del diámetro del filo de corte. Aquí hay que atenerse a los siguientes valores orientativos:
Para determinar la velocidad n, utilice la siguiente fórmula:
n [rpm] = (Vc [m/min] * 1,000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Una vez que tenga el valor de la velocidad, podrá calcular el avance ideal por diente (filo de corte) fZ y revolución:
f [mm/min] = n * fz * z
- Diámetro del filo de corte Ø d1 (en mm)
- Avance específico (mm / revolución y filo de corte)
Para determinar la velocidad n, utilice la siguiente fórmula:
n [rpm] = (Vc [m/min] * 1,000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Una vez que tenga el valor de la velocidad, podrá calcular el avance ideal por diente (filo de corte) fZ y revolución:
f [mm/min] = n * fz * z
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