Alumínium marószerszám a gyártótól ✔ Több mint 30 éves tapasztalat ✔ tanúsítvánnyal ✔ Minőség Németországban készült ✔ Több mint 110 alkalmazott ✔

Több éves tapasztalattal és szakértelemmel, mi vagyunk a vezető gyártója alumínium marószerszámok, szakosodott kiváló minőségű és precíziós marószerszámok, hogy megfeleljen a legigényesebb követelményeknek az ügyfelek minden iparágban.

A Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH-nál alumínium marószerszámok széles választékát találja, hosszú szerszámélettartammal, nagy szívóssággal és csiszolt csiszolóéllel. Itt van egy szilárd keményfém végmaró minden egyes ötvözethez.

Sokéves tapasztalat az alumínium feldolgozás területén
Hosszú távú partnerség
Igényeihez igazított szerszámok

Csak küldjön nekünk egy kérelmet, és kapcsolatba lépünk Önnel.

Tapasztalat

1991 óta

A személyzet

Több mint 110

Készült: Németország

100%

Tanúsítás

DIN EN ISO 9001 szerint

Alumínium szerszámaink előnyei

Nagy szívósság, élszilárdság és hőállóság a keményfémeknek köszönhetően
Vágóél és forgácshézag Polírozás-csiszolás ->különösen sima felület
Sorjamentes feldolgozás
Optimális felületkezelés
Nem kell vágni
Maximális vágási érték
Speciális méretek rövid idő alatt kaphatók

Itt vagyunk, hogy támogassuk Önt

Ha bármilyen kérdése van ezekkel vagy más témákkal kapcsolatban, barátságos munkatársaink mindig szívesen segítenek Önnek.
Használja ki a Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH által kínált számos előnyt.

Csak küldjön nekünk egy kérelmet, és kapcsolatba lépünk Önnel.

Alumínium vágó alumínium vágására alkalmas

Alumínium vágásakor a legfontosabb a stabilitás. Itt, minél rövidebb és vastagabb az alumínium kés, annál stabilabb. Minél stabilabb, annál kisebb a rezgés, annál jobb a felület. Ezenkívül vannak más pontok is, amelyeket figyelembe kell venni az alumínium marószerszám kiválasztásakor. Itt vagyunk, hogy összefoglaljuk a legfontosabbakat.

Vágóélek száma

Ma az alumínium marószerszámok számos tervben megtalálhatók. Fontos különbség a vágóélek száma.

Vannak egyélű verziók, valamint 2, 3 és 4 élű verziók.

Melyik alkalmas az adott alkalmazásra, az anyag keménységétől függ.

A Multi-Slot előnyeiAlumínium vágó:

A penge kopó alkatrész. Minél több vágóél osztja meg a munkát, annál alacsonyabb az egyes vágóélek kopása és annál hosszabb a szerszám élettartama.
Több vágóél nagyobb stabilitást jelent. Ez azért van, mert kevesebb üres hely van, és a szerszám nagyobb felületű munkadarabon marad.
A nagyobb keresztmetszet és a vágóélek növelik a hőelvezetést a tokmányhoz, ami jobb, mint egyetlen szerszám.
Minél több vágóél, annál kisebb a forgács és annál simább a felület.

A kevesebb vágóél előnyei:

Minél kevesebb a vágóél, annál nagyobb a horony szabad felülete, és annál kisebb az eltömődés kockázata. A törmelék jobban mozgatható.
A szerszám könnyebben merül az anyagba.

Melyik változat a legmegfelelőbb, elsősorban az anyag keménységétől függ. Általában az egy vagy több vágóélű alumínium szerszámok alkalmasabbak a lágyabb anyagokhoz. Ez azért van, mert az erózió nem jelent nagy problémát, a hűtés fontosabb. A keményebb anyagok, például az alumínium esetében gyakoribb a kettős hornyú szerszámok használata, mivel a keménység nagyobb, és a kopás fontosabb szerepet játszik. A három vágóélű változatokat csak nagyon kemény színesfémekhez használják, mint például néhány alumíniumötvözet, sárgaréz és néhány vastartalmú anyag.

Alumínium szerszám penge alakja

A penge két különböző változata létezik: az egyik erős és tompa, a másik hegyes.

Fojtogatja a pengét:

Szilárd vágóél
Elég egyszerű
Kevésbé finom őrlés
A chipek gyorsabban halmozódnak fel
Szilárd anyagokhoz

A legtöbb esetben egy erős vágóél a végfelület csiszolásával készül. Itt az arc lapos és vízszintes. Ez az alak döntő előnyt jelent. A stabilitás különösen magas. Azonban a vágás nem olyan egyszerű, mint egy hegyes penge használata. Ezenkívül az alacsonyabb szilárdságú anyagok esetében a vágási hatás nem túl jó.

Hegyes vágóél:

Vékony penge test
Tüskés alak
Nagyobb rés-a chip könnyebben kifelé irányítható később
Alkalmas kisebb sűrűségű anyagokhoz

A hegyes vágóél általában halfarok csiszolással van kialakítva. A v-alakú meredek útvonalnak köszönhetően különösen jól behatol a munkadarabba. Azonban ennek az alaknak a hátránya, hogy a szerszám élettartama rövid. Ezenkívül a talaj általában rossz felületű.

Az alumínium esetében a legjobb, ha éles vágóéleket használnak éles ferde felületekkel. A horony helyzetének a lehető legnagyobbnak kell lennie, hogy a törmelék könnyen eltávolítható legyen.

Csavart

Egy másik szempont, amelyet figyelembe kell venni, a csavarás. Az irány itt határozza meg, hogy a forgács a munkadarabból, a munkadarab tetején vagy alján van-e. Ez azért releváns, mert a tisztaság gyenge a megfelelő marási széleken. A jobb oldali spirálmaró esetében ez a tetején történik. Azonban az előny itt az, hogy a forgácsokat azonnal kiszállítják a hornyolás során. Használjon bal oldali spirál alumínium vágót, hogy tisztán tartsa a széleket. Azonban a chipet a horonyba nyomják. A jobbkezes spirálváltozatot "felső vágásnak" is nevezik. Másrészt a bal oldali spirális orsót "lefelé vágásnak" nevezik.

Egyéb szempontok, amelyeket figyelembe kell venni a kiválasztási folyamat során

Ezenkívül más tényezők is szerepet játszanak az alumínium szerszámok kiválasztásában. Itt külön meg kell említeni a következő szempontokat:

Fogprofil
Bevonat
Vágóél hossza
Rés
Átmérő
Szerszám szubsztrátum
Fogantyú alakja

Gyakorlati tippek alumínium vágók használatához

Válassza ki a megfelelő eszközt:

A marószerszám kiválasztása mindig az anyagtól függ.
Válassza ki a lehető legrövidebb marógépet, és szorítsa meg a lehető legrövidebb ideig.

Helyes működési paraméterek:

Alumínium vagy alumíniumötvözet feldolgozásakor kövesse az ajánlott értékeket. Az őrlési folyamat során beállíthatja a paramétereket a működés optimalizálása érdekében.
Az alumínium esetében az alumínium vágógépet kissé alacsonyabbra kell állítani, és az előtolási sebességet kissé magasabbra kell állítani.
Minél nagyobb az előtolási sebesség a nagyolás során, annál alacsonyabb a marómotor sebessége és annál kevesebb a súrlódás által termelt hő.
Ha elkészült, a sebesség egy kicsit magasabbra állítható, és a takarmány alacsonyabb lehet, mert kevesebb hő keletkezik.
A vágási mélység nem haladhatja meg a 2-3 vágási átmérőt. A mélyebb hornyokat többször kisebb mélységben kell őrölni. Ez növeli a készlet eltávolítási arányát, ami növeli a gazdasági hatékonyságot.
A belső kontúrt az óramutató járásával megegyező irányban lehet őrölni, és a külső kontúrt az óramutató járásával ellentétes irányban lehet

Hűtés és kenés:

Fontos, hogy az alumínium vágógépet mindig az emulzió vagy a sűrített levegő kenésével hűtsük le.
A kenési megoldás javítja a felületi minőséget és a szerszám élettartamát.
Ha nem tud lehűlni, válassza ki a sebességet az ajánlott előírásoknak megfelelően.

Az alumínium marás legfontosabb adatai

Az alumínium marás kihívásai

Mechanikai tulajdonságai miatt az alumínium ideális felületi polírozott precíziós alkatrészek gyártásához. Az ezredmilliméter pontossága itt nem jelent problémát.

Azonban ennek a pontosságnak a biztosítása érdekében számos dolgot figyelembe kell venni az alumínium szerszámokkal történő őrléskor. Az első a keletkező hő. A fától és az acéltól eltérően az alumínium lágyul, és a pengék az őrlés során keletkező intenzív hő miatt összeolvadnak. Ezután a forgácsot már nem távolítják el, a forgácsterület blokkolva van, és az őrlési folyamat leáll. A legrosszabb esetben a maró megszakad.

Ezért az alumínium őrlésénél elengedhetetlen a megbízható hűtés. Itt kiválaszthatja a minimális kenési vagy sűrített levegőt. A második változat előnye, hogy a chipterületen is fúj, ami megakadályozza az eltömődést.

Határozza meg a sebességet és az előtolási sebességet

Marás közben a következő elvek érvényesek: minél nagyobb a vágási sebesség, annál simább a felület. Ugyanakkor az alumínium szerszámok szerszámkopása is nő, ahogy a vágási sebesség nő. Ezért meg kell találni a legjobb egyensúlyt a teljesítmény és a kopás között. Vegyük példaként a kemény alumíniumot. Itt válassza ki a VC vágási sebességet 100-200 m/perc. Az fZ fajlagos betáplálás magassága a vágóél átmérőjétől függ. Itt a következő utasításokat kell követnie:

Vágóél átmérő −d1 (mértékegység: mm)
Specifikus előtolási sebesség (mm/fordulatszám és forgácsolóél)

Az n sebesség meghatározásához használja a következő képletet:

n[rpm] = (Vc[m/min]*1.000/(3.14*öd1[mm]).

Miután megkapta a sebesség értékét, kiszámíthatja az ideális fogaskerék (vágóél) fZ és fordulatszámot:

f [mm/min] = n * fz * z