Fúrószerszámok és süllyesztők a gyártótól

Az ipari fúrószerszámoknak rendkívül pontosnak és tartósnak kell lenniük. A PCD, CBN vagy tömör keményfémből készült nagy teljesítményű változatok a legjobb választás az igényes feladatokhoz. Fúrószerszámgyártóként innovatív anyagokra és speciálisan kifejlesztett élgeometriákra támaszkodunk a legjobb élettartam és a maximális pontosság elérése érdekében. A megfelelő választás az anyagtól, a vágási sebességtől és az alkalmazási területtől függ. Az alumíniumhoz vagy a szálerősítésű műanyagokhoz például PCD szerszámokra van szükség, míg az edzett acél optimálisan megmunkálható CBN-nel. A tömör keményfém különösen robusztus.

A gépi paraméterek pontos beállítása biztosítja a maximális hatékonyságot. A bevonat is döntő szerepet játszik. A kiváló minőségű bevonatok csökkentik a súrlódást és jelentősen meghosszabbítják az élettartamot. A személyre szabott speciális kivitelek optimális eredményeket garantálnak a sorozatgyártás és az összetett megmunkálások során. Az ideális szerszám kiválasztása nemcsak a fúrás minőségét, hanem az egész folyamat hatékonyságát is befolyásolja.

A készen kapható fúrószerszámok gyakran nem a legjobb választás, ha pontos és hatékony gyártási folyamatokról van szó. A testre szabott speciális szerszámok egyértelmű előnyöket kínálnak. Fúrószerszámgyártóként olyan szerszámokat gyártunk, amelyek tökéletesen az Ön igényeihez igazodnak. Ez időt takarít meg és csökkenti a selejtet. Egy speciálisan kifejlesztett szerszám több megmunkálási lépést képes egybefogni, ami csökkenti a gyártási időt. Ezenkívül a szerszám élettartama gyakran jelentősen hosszabb, mivel a szerszámot pontosan a megmunkálandó anyaghoz optimalizálták. Ez kevesebb szerszámcserét és nagyobb gépi rendelkezésre állást jelent. A fúrószerszámok tapasztalt szállítójaként tudjuk, hogy a szabványos megoldások gyakran nem nyújtanak optimális teljesítményt. A személyre szabott termékek növelhetik a vágási sebességet és javíthatják a felületi minőséget. A személyre szabott szerszámok nélkülözhetetlenek, különösen az olyan nehéz anyagok esetében, mint a titán vagy az edzett acél. Fúrószerszám-szállítóként szerzett sokéves tapasztalatunk azt mutatja, hogy az ügyfelek hosszú távon csökkentik a gyártási költségeket a testreszabott megoldásokkal. A speciális szerszámokat pontosan a géphez és a gyártási folyamathoz igazítjuk, így minimalizáljuk a tűréseket és növeljük a minőséget. A személyre szabott szerszám végső soron kevesebb selejtet, stabilabb folyamatokat és nagyobb hatékonyságot jelent.

A fúrószerszámoknak nagy terhelést kell elviselniük. A megfelelő bevonat döntő fontosságú a szerszám élettartama és teljesítménye szempontjából. A feladattól függően különböző bevonatok lehetségesek. Fúrószerszámgyártóként olyan modern bevonatolási technológiákra támaszkodunk, amelyek csökkentik a súrlódást és növelik a hőmérséklet-ellenállást. A TiAlN bevonat például keményebb felületet biztosít, és ideális a nagy sebességű megmunkáláshoz. Az AlCrN javítja a hőállóságot, és nehezen megmunkálható anyagokhoz alkalmas. A bevonat nélküli szerszámok sokkal gyorsabban kopnak. A bevonatok különösen a nagy szilárdságú acélok vagy a koptató anyagok élettartamát hosszabbítják meg jelentősen.

Fúrószerszámok szállítójaként részletesen elemezzük az alkalmazást, és javasoljuk az optimális megoldást. A nem megfelelő bevonat negatívan befolyásolhatja a fúrási teljesítményt, míg a személyre szabott változat megkönnyíti a megmunkálást. Fúrószerszám-szállítóként szerzett tapasztalataink azt mutatják, hogy a bevonatos szerszámok élettartama gyakran többszöröse a bevonat nélküli változatokénak. Ez jelentős megtakarításokat eredményez, különösen a sorozatgyártás során. A szabványos bevonatokon kívül egyedi megoldások is kidolgozhatók kifejezetten bizonyos anyagokhoz vagy megmunkálási folyamatokhoz. A bevonat helyes megválasztása jelenti a különbséget az átlagos és a maximális teljesítmény között.

A PCD- és CBN-fúrószerszámok a modern gyártás legtartósabb megoldásai közé tartoznak. A PCD (polikristályos gyémánt) kiválóan alkalmas alumínium, műanyag és szálerősítésű anyagokhoz, mivel rendkívül kopásálló. A CBN (köbös bór-nitrid) edzett acélokhoz és öntöttvashoz használatos, mivel a legmagasabb hőmérsékleten is stabil marad.

A PCD gyakran tízszer tovább bírja, mint a karbid, míg a CBN szélsőséges körülmények között is stabil marad. A megfelelő vágóanyag kiválasztása a szerszám feladatától függ. A helytelenül kiválasztott szerszám gyorsabban elhasználódik és magasabb költségeket okoz. Fúrószerszám-szállítóként ezért elemezzük az egyedi követelményeket, és személyre szabott megoldásokat dolgozunk ki. Ezek a szerszámok különösen az autóiparban és a repülőgépiparban nélkülözhetetlenek. Fúrószerszám-beszállítóként szerzett tapasztalataink azt mutatják, hogy az ügyfelek a PCD- és CBN-szerszámokkal nemcsak költségeket takarítanak meg, hanem stabilizálják gyártási folyamataikat is. A hosszú élettartamú szerszámok kevesebb állásidőt, nagyobb pontosságot és gazdaságosabb termelést jelentenek.

A fúrószerszámok csak akkor érik el a legjobb eredményeket, ha optimálisan használják őket. A megfelelő anyag kiválasztása, a megfelelő vágási geometria és az összehangolt vágási sebesség döntő fontosságú. Fontos tényező a megfelelő hűtés. Megfelelő kenés nélkül a kopás megnő és a szerszám élettartama drasztikusan csökken. Az előtolási sebességet és a fordulatszámot is pontosan az anyaghoz kell igazítani. A túl magas értékek túlmelegedéshez, a túl alacsonyak pedig tisztátalan furatokhoz vezetnek.

Fúrószerszám-szállítóként segítünk Önnek megtalálni az optimális eljárást. A rendszeres karbantartás és utáncsiszolás jelentősen meghosszabbíthatja az élettartamot. A tompa szerszám rossz fúrásokat okoz és növeli a gép terhelését. Fúrószerszám-beszállítóként szerzett tapasztalataink azt mutatják, hogy még a kiváló minőségű szerszámok is csak akkor használják ki teljes potenciáljukat, ha minden paraméter megfelelő. A szerszám, a bevonat és a gép paramétereinek legjobb kombinációja biztosítja a maximális pontosságot és hatékonyságot. Egy jól átgondolt alkalmazás költséget takarít meg, csökkenti az állásidőt és növeli a termelés minőségét.