Vrtací nástroje a záhlubníky od výrobce

Vrtáním se vytvářejí přesné otvory v kovu, plastu nebo kompozitních materiálech. Společnost LEHMANN GMBH PRÄZISIONSWERKZEUGE proto vyrábí technické vrtací nástroje pro definované průměry, hloubky a povrchy. V závislosti na daném úkolu používají naši odborníci přesné vrtáky, stupňovité vrtáky nebo jiné speciální vrtací nástroje.

Pro speciální geometrie vyrábíme vrtací nástroje podle výkresů i na míru podle požadavků zákazníků. Při výrobě dbáme na čisté břity, spolehlivé odvod třísek a vhodné chlazení. U vybraných nástrojů používáme stopku podle normy DIN 6535 HB. Náš systém řízení kvality je certifikován podle normy ISO 9001, vydání z roku 2015. Získáte tak vrtací nástroje přímo od výrobce, které zaručují reprodukovatelné obrábění.

Průmyslové vrtací nástroje musí být velmi přesné a odolné. Vysoce výkonná provedení z PCD, CBN nebo plného karbidu jsou nejlepší volbou pro náročné úkoly. Jako výrobce vrtacích nástrojů sázíme na inovativní materiály a speciálně vyvinuté geometrie břitů, abychom dosáhli nejlepší životnosti a maximální přesnosti. Správná volba závisí na materiálu, řezné rychlosti a oblasti použití. Například hliník nebo plasty vyztužené vlákny vyžadují PCD nástroje, zatímco kalená ocel se optimálně obrábí pomocí CBN. Obzvláště robustní je plný karbid.

Přesné nastavení parametrů stroje zajišťuje maximální účinnost. Rozhodující roli hraje také povlak. Kvalitní povlaky snižují tření a výrazně prodlužují životnost. Speciální provedení na míru zaručují optimalizované výsledky při sériové výrobě a složitých obráběcích operacích. Výběr ideálního nástroje ovlivňuje nejen kvalitu vrtání, ale také efektivitu celého procesu.

Hotové vrtací nástroje často nejsou tou nejlepší volbou, pokud jde o přesné a efektivní výrobní procesy. Speciální nástroje na míru nabízejí jasné výhody. Jako výrobce vrtacích nástrojů vyrábíme nástroje, které jsou dokonale přizpůsobeny vašim požadavkům. To šetří čas a snižuje množství zmetků. Speciálně vyvinutý nástroj může spojit několik kroků obrábění do jednoho, což zkracuje výrobní časy. Kromě toho je životnost nástroje často výrazně delší, protože nástroj je přesně optimalizován pro obráběný materiál. To znamená méně výměn nástrojů a vyšší dostupnost stroje. Jako zkušený dodavatel vrtacích nástrojů víme, že standardní řešení často neposkytují optimální výkon. Výrobky na míru mohou zvýšit řeznou rychlost a zlepšit kvalitu povrchu. Nástroje na míru jsou nepostradatelné zejména pro obtížné materiály, jako je titan nebo kalená ocel. Naše dlouholeté zkušenosti jako dodavatele vrtacích nástrojů ukazují, že zákazníci díky řešením na míru dlouhodobě snižují výrobní náklady. Speciální nástroje jsou přesně přizpůsobeny stroji a výrobnímu procesu, což minimalizuje tolerance a zvyšuje kvalitu. Nástroj na míru v konečném důsledku znamená méně zmetků, stabilnější procesy a vyšší efektivitu.

Vrtací nástroje musí odolávat vysokému zatížení. Vhodný povlak je pro životnost a výkonnost nástroje klíčový. V závislosti na úkolu je možné použít různé povlaky. Jako výrobce vrtacích nástrojů sázíme na moderní technologie povlakování, které snižují tření a zvyšují teplotní odolnost. Povlak TiAlN například zajišťuje tvrdší povrch a je ideální pro vysokorychlostní obrábění. Povlak AlCrN zvyšuje tepelnou odolnost a je vhodný pro materiály, které se obtížně obrábějí. Nástroje bez povlaku se opotřebovávají mnohem rychleji. Povlaky výrazně prodlužují životnost zejména vysokopevnostních ocelí nebo abrazivních materiálů.

Jako dodavatel vrtacích nástrojů podrobně analyzujeme aplikaci a doporučíme optimální řešení. Nevhodný povlak může mít negativní vliv na výkon vrtání, zatímco verze na míru usnadňuje obrábění. Naše zkušenosti jako dodavatele vrtacích nástrojů ukazují, že povlakované nástroje mají často mnohonásobně delší životnost než nepovlakované verze. To vede ke značným úsporám, zejména při sériové výrobě. Kromě standardních povlaků lze vyvinout i řešení na míru speciálně pro určité materiály nebo obráběcí procesy. Správná volba povlaku představuje rozdíl mezi průměrným a maximálním výkonem.

Vrtací nástroje z PCD a CBN patří mezi nejodolnější řešení v moderní výrobě. PCD (polykrystalický diamant) je ideální pro hliník, plasty a materiály vyztužené vlákny, protože je extrémně odolný proti opotřebení. CBN (kubický nitrid bóru) se používá pro kalené oceli a litinu, protože zůstává stabilní i při nejvyšších teplotách.

PCD často vydrží desetkrát déle než karbid, zatímco CBN zůstává stabilní i za extrémních podmínek. Volba správného řezného materiálu závisí na úkolu nástroje. Nesprávně zvolený nástroj se rychleji opotřebovává a způsobuje vyšší náklady. Jako dodavatel vrtacích nástrojů proto analyzujeme individuální požadavky a vyvíjíme řešení na míru. Tyto nástroje jsou nepostradatelné zejména v automobilovém a leteckém průmyslu. Naše zkušenosti jako dodavatele vrtacích nástrojů ukazují, že zákazníci s nástroji PCD a CBN nejen šetří náklady, ale také stabilizují své výrobní procesy. Nástroje s dlouhou životností znamenají méně prostojů, větší přesnost a hospodárnější výrobu.

Vrtací nástroje dosahují nejlepších výsledků pouze tehdy, jsou-li optimálně používány. Rozhodující je výběr správného materiálu, správná řezná geometrie a sladěná řezná rychlost. Důležitým faktorem je správné chlazení. Bez dostatečného mazání se zvyšuje opotřebení a výrazně se snižuje životnost nástroje. Také rychlost posuvu a otáčky musí být přesně přizpůsobeny materiálu. Příliš vysoké hodnoty vedou k přehřívání, příliš nízké k nečistým otvorům.

Jako dodavatel vrtacích nástrojů vám pomůžeme najít optimální postup. Pravidelná údržba a přebroušení mohou výrazně prodloužit životnost. Tupý nástroj způsobuje špatné vyvrtání otvorů a zvyšuje zatížení stroje. Naše zkušenosti jako dodavatele vrtacích nástrojů nám říkají, že i vysoce kvalitní nástroje využívají svůj plný potenciál pouze tehdy, když jsou všechny parametry v pořádku. Nejlepší kombinace parametrů nástroje, povlaku a stroje zajišťuje maximální přesnost a účinnost. Promyšlená aplikace šetří náklady, zkracuje prostoje a zvyšuje kvalitu výroby.