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メーカー製のドリル工具とカウンターシンク

  • スタートページ
  • ドリリングツール

メーカー製穴あけ工具 ✔ 30年以上の経験 ✔ 認証済み ✔ ドイツ製の品質
✔ 当社は穴あけ工具の 専門メーカーです。
当社は穴あけ工具の製造を専門とする企業です。当社のドリルおよび皿穴用高品質工具は、様々な産業で使用されています。当社のドリルは、機械工学、金属産業、自動車産業、航空産業で成功裏に使用されています。

精度と品質を重視し、最高の材料と技術のみを使用して、お客様のご要望にお応えしています。私たちの専門知識と経験により、私たちは穴あけ工具の主要メーカーの一つであることを誇りに思っています。
お気軽にお問い合わせください。
経験値
一九九一年から
従業員
110余り
ドイツ製
100%
認証取得
DIN EN ISO 9001に準拠

高精度を実現するドリルツール

当社の穴あけ工具は最高の精度を誇り、幅広い利点を提供します。そのため、要求の厳しい作業に最適です。正確なドリル穴と精密な公差により、加工された部品は完璧にフィットします。当社の精密ドリル工具によって達成される微細な表面仕上げは、再加工を最小限に抑え、部品の品質向上に貢献します。

ドリルの利点

  • 精密ボア
  • 精密な公差
  • 微細な表面品質
  • 特殊形状
  • 精密位置決め
  • 高い繰り返し精度

当社の穴あけ工具は、世界最高の精度を誇り、高品質な部品の生産に決定的なメリットをもたらします。現代産業の高度な要求に大きく貢献しています。
私たちはあなたのためにここにいます
これらについて、あるいはその他のトピックについてご質問がある場合は、当社のフレンドリーなスタッフがいつでも喜んでお手伝いいたします。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。
お気軽にお問い合わせください。
精密穴あけ工具

カスタマイズされた掘削工具

当社は、ドリルツール、カウンターシンク、ステップドリルのカスタマイズソリューションを提供し、お客様の個々の要件に完全に対応します。私たちは、すべてのプロジェクトがユニークであり、最適な結果を得るためには特別な工具が必要であることを理解しています。そのため、私たちはお客様のニーズにぴったりと合った個別のソリューションの開発を専門としています。

木材、金属、コンクリート、プラスチックなど、幅広い素材と用途に対応したカスタマイズされた穴あけ工具を提供しています。当社の専門家がお客様と密接に連携し、お客様の特定の要件に最適なドリル形状、切削材料、コーティングを開発します。その結果、お客様のプロジェクトに最適な、正確で効率的なドリル工具が完成します。

  • カウンターシンキングツール: 当社のカスタムメイドのカウンターシンキングツールは、ネジやリベット用の穴を正確かつきれいに削ることができます。お客様のプロジェクトの要件を分析し、カウンターシンクのサイズ、深さ、形状に最適なカウンターシンク工具を開発します。また、最新の製造技術と素材を使用し、高い耐久性と信頼性を確保しています。
  • ステップドリル:ステップドリルは、1本の工具で複数のドリル径の加工が可能な非常に汎用性の高い工具です。私たちは、希望する直径と深さに正確に合わせたカスタムメイドのステップドリルを提供します。最適なステップ数、切削材料、コーティングについて、当社のエキスパートがアドバイスします。

カスタムメイドのソリューションを開発する際、私たちは品質、精度、効率に重点を置いています。そのために、最先端の製造技術と高品質な材料を使用し、ツールの寿命と性能を保証しています。当社の経験豊富なエキスパートが、全工程を通じてお客様の側に立ち、当社のカスタマイズされたドリルツール、カウンターシンク、ステップドリルがお客様の期待に応え、プロジェクトの成功をサポートするよう、包括的なアドバイスを提供します。
逆止工具
当社の皿穴加工工具は、正確できれいな皿穴加工を可能にします。特殊な穴あけ工具は、ネジやリベットの最適な適合を保証します。これにより、製造工程での接合効率が向上します。
詳しく知る
ステップドリル
当社のステップドリルは、1回の操作で複数の穴あけ径を可能にする汎用性の高いドリルツールです。これにより、さまざまな材料を加工する際の時間とリソースを節約できます。
詳しく知る

当社の穴あけ工具のメリット

当社の革新的なドリルツールは、幅広い用途に理想的な選択肢となる多くの利点を備えています。これらの利点により、当社の穴あけ工具は、品質、性能、顧客満足度において最高水準を満たしています。お客様の掘削ニーズに対して理想的なソリューションを提供し、お客様の希望する仕様を上回ることを確信しています。

ドリリングツールの高精度化

私たちのドリルツールは、精密で正確な掘削性能を提供するために設計されています。お客様のご要望に応え、ご期待以上の正確な掘削を実現します。

掘削工具の耐久性・信頼性

高品質な素材と高度な製造技術により、過酷な作業環境下でも長寿命と高い信頼性を実現するドリル工具です。

掘削工具の汎用性

当社の穴あけ工具は、木材、金属、コンクリート、プラスチックなど、さまざまな用途や素材に適しています。この汎用性の高さが、さまざまな産業やプロジェクトで当社のツールを使用することを可能にしています。

掘削工具の効率化

先進的な技術と考え抜かれたドリル工具のデザインは、効率的なエネルギー伝達と高い切削速度を可能にします。その結果、ワークピースの加工をより速く、よりコスト効率よく行うことができます。

掘削工具のためのカスタマイズされたソリューション

私たちは、お客様の個々の要求や希望に応じたカスタマイズされたソリューションを提供します。私たちの専門知識と経験により、特定のプロジェクトのための特別な掘削工具を開発し、最適な顧客サービスを提供することができます。
ドリリングツール

PCDドリル工具

PCDドリル工具(多結晶ダイヤモンドドリル工具)は、要求の厳しい材料を加工するための高性能工具です。

ドリルの極めて高い硬度と耐摩耗性により、複合材料、繊維強化プラスチック、アルミニウム合金の効率的で精密な加工が可能です。

当社のPCDドリル工具の利点は、工具寿命の延長、生産性の向上、表面品質の改善です。このため、このドリル工具は、最新の製造工程に付加価値あるものとなっています。
PCDドリル工具の詳細はこちら

用途に合わせた穴あけ工具

ドリル工具は精密に製造された工具であり、生産性を向上させるだけでなく、工具寿命や加工速度にも大きな影響を与えます。穴あけ工具メーカー、穴あけ工具プロバイダー、穴あけ工具サプライヤーとして、当社は、自動車産業での連続生産から特殊材料向けの高精度なカスタマイズ製品まで、幅広い用途向けの高品質なソリューションを開発しています。

PCD、CBN、超硬チップ、高強度超硬ソリッドドリルなど、適切な工具の選択が穴の品質、生産工程の効率、機械の寿命を左右します。しかし、どのドリル工具がどの用途に適しているのでしょうか?カスタマイズされた特殊工具の利点とは?また、工具の寿命と性能を最大限に引き出すにはどうすればよいのでしょうか?

当社の質問カタログでは、穴あけ工具に関する最も重要な質問にお答えし、最高の精度と効率を実現するための材料選択、コーティング技術、最適な使用方法に関する貴重な洞察を提供します。穴あけ工具販売店としての経験がそれを示しています:適切なノウハウがあれば、生産コストを削減し、品質を向上させ、製造工程を決定的に最適化することができます。

産業用途に最適なドリル工具は?

工業用穴あけ工具は、極めて精密で耐久性がなければなりません。PCD、CBNまたは超硬ソリッド製の高性能バージョンは、要求の厳しい作業に最適です。ドリル工具メーカーとして、当社は革新的な素材と特別に開発された刃先形状により、最高の工具寿命と最高の精度を実現します。適切な選択は、材料、切削速度、適用領域によって異なります。例えば、アルミニウムや繊維強化プラスチックにはPCD工具が必要ですが、硬化鋼にはCBN工具が最適です。超硬ソリッドは特に頑丈です。

機械パラメータを精密に調整することで、最大限の効率が得られます。コーティングも決定的な役割を果たします。高品質のコーティングは摩擦を減らし、寿命を大幅に延ばします。カスタマイズされた特殊設計は、連続生産や複雑な機械加工において最適な結果を保証します。理想的な工具の選択は、穴あけ品質だけでなく、プロセス全体の費用対効果にも影響します。

特殊な穴あけ工具にはどのような利点がありますか?

精密で効率的な生産工程を実現する場合、既製の穴あけ工具は最良の選択ではないことがよくあります。カスタマイズされた特殊工具には明確な利点があります。穴あけ工具メーカーである当社は、お客様のご要望に完璧にカスタマイズされた工具を製造します。これにより、時間を節約し、不良品を減らすことができます。特別に開発された工具は、複数の加工工程を1つにまとめることができるため、生産時間を短縮することができます。さらに、工具は加工される材料に合わせて正確に最適化されるため、工具寿命が大幅に長くなることがよくあります。これは、工具交換の回数が減り、機械の稼働率が向上することを意味します。ドリル工具の経験豊富なサプライヤーとして、当社は、標準的なソリューションでは最適な性能が得られないことが多いことを知っています。カスタマイズされた製品は、切削速度を向上させ、表面品質を改善することができます。特にチタンや焼入れ鋼のような難削材には、カスタマイズされた工具が不可欠です。穴あけ工具サプライヤーとしての長年の経験から、カスタマイズされたソリューションにより、お客様は長期的に生産コストを削減することができます。特殊工具は、機械と生産工程に正確に適合し、公差を最小限に抑え、品質を向上させます。カスタマイズされた工具は、最終的に不合格品の減少、工程の安定化、効率の向上を意味します。

掘削工具のコーティングはどのような役割を果たすのか?

ドリル工具は高荷重に耐えなければなりません。適切なコーティングは、工具の寿命と性能にとって非常に重要です。作業内容によって様々なコーティングが可能です。ドリル工具メーカーとして、私たちは摩擦を減らし、耐熱性を高める最新のコーティング技術に依存しています。例えば、TiAlNコーティングは、硬い表面を確保し、高速加工に最適です。AlCrNは耐熱性を向上させ、加工が難しい素材に適しています。コーティングされていない工具は摩耗が早い。コーティングは、特に高強度鋼や研磨材の寿命を大幅に延ばします。

ドリル工具のサプライヤーとして、私たちはアプリケーションを詳細に分析し、最適なソリューションを提案します。間違ったコーティングは穴あけ性能に悪影響を及ぼしますが、カスタマイズされたコーティングは加工を容易にします。穴あけ工具のサプライヤーとしての経験から、コーティングされた工具はコーティングされていないものに比べて何倍も長持ちすることがよくあります。これは、特に連続生産において、かなりの節約につながります。標準的なコーティングに加え、特定の材料や加工工程に特化したカスタマイズソリューションも開発できます。コーティングの適切な選択が、平均的な性能と最大限の性能の違いを生み出します。

なぜPCDとCBNドリル工具は特に耐久性が高いのか?

PCDとCBN製のドリル工具は、現代の製造業において最も耐久性のあるソリューションの一つです。PCD(多結晶ダイヤモンド)は、耐摩耗性に優れているため、アルミニウム、プラスチック、繊維強化素材に最適です。CBN(立方晶窒化ホウ素)は、高温でも安定性を保つため、硬化鋼や鋳鉄に使用されます。

PCDは多くの場合、超硬合金の10倍長持ちしますが、CBNは過酷な条件下でも安定しています。適切な切削材料の選択は、工具の課題によって異なります。不適切な工具を選択すると、摩耗が早くなり、コストが高くなります。そのため、ドリル工具のサプライヤーとして、個々の要件を分析し、カスタマイズされたソリューションを開発します。これらの工具は、自動車産業や航空宇宙産業では特に不可欠です。ドリル工具サプライヤーとしての経験から、お客様はPCDおよびCBN工具でコストを削減するだけでなく、生産工程も安定させることができます。長寿命の工具は、ダウンタイムの削減、精度の向上、より経済的な生産を意味します。

掘削工具の性能を最大限に引き出すには?

ドリル工具は、最適に使用されて初めて最良の結果をもたらします。適切な材料、適切な切削形状、最適な切削速度を選択することが重要です。重要な要素は、適切な冷却です。十分な潤滑がないと、摩耗が進み、工具寿命が極端に短くなります。送り速度と切削速度も、材料に正確に合わせる必要があります。高すぎるとオーバーヒートにつながり、低すぎると穴が汚れます。

ドリル工具のサプライヤーとして、私たちは最適なプロセスを見つけるお手伝いをします。定期的なメンテナンスと再研磨により、耐用年数を大幅に延ばすことができます。鈍い工具は穴あけ不良を引き起こし、機械への負荷を増加させます。穴あけ工具サプライヤーとしての経験から、高品質な工具であっても、すべてのパラメータが適切である場合にのみ、その潜在能力を最大限に発揮することができます。工具、コーティング、機械のパラメータを最適に組み合わせることで、最大限の精度と効率が得られます。考え抜かれたアプリケーションは、コストを削減し、ダウンタイムを減らし、生産品質を向上させます。

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Drilling tools

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