超硬ソリッドミリングカッター

超硬ソリッドカッタは、高い切削力と長い工具寿命を必要とする被削材に特に適しています。鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、チタン、プラスチック、アルミニウムなどです。

超硬ソリッドフライスカッタは、アルミニウム、高強度鋼、または工具製造における超硬ソリッドフライスカッタ加工に使用されます。また、超硬ソリッドフライスカッタCNC加工においても、きれいな仕上がりを実現します。高精度で長持ちする高品質の超硬ソリッド工具や超硬ソリッドフライスカッターをお探しなら、このサイトをご利用ください。

超硬ソリッドマイクロミリングカッターは、例えば、歯科技工やマイクロエレクトロニクスのような非常に微細な導体構造や精密なハウジングの切り抜きなど、脆い材料や加工が困難な材料の非常に微細な構造や詳細な輪郭に使用されます。

経験豊富な超硬ソリッドエンドミルサプライヤーとして、お客様の用途に適した工具を提供し、カスタマイズされたアドバイスを行います。超硬ソリッドエンドミルであれ、コーティング付き超硬ソリッドフライスカッタであれ、当社は適切な品質を提供します。

超硬ソリッドカッターは、きれいに切削でき、長持ちし、高速加工でも信頼できるものであれば高品質と言えます。超硬合金の品質と生産精度が重要です。

鋼用超硬ソリッドカッターや、超硬ソリッドカッター荒加工用または超硬ソリッドカッター仕上げ加工用の超硬ソリッドカッターは、特に需要があります。優れた工具は、常に再加工する必要なく、安定した結果をもたらします。高性能な超硬ソリッドフライス、内部冷却機能付き超硬ソリッドフライス、2枚刃の超硬ソリッドフライスのいずれであっても、決定的な要因は、すべてが正確に適合することです。当社は、超硬ソリッドフライスカッター業界の経験豊富なサプライヤーとして、何が重要かを熟知しています。超硬ソリッドカッターをご購入の際は、精度、コーティング、そしてお客様の用途に適した形状にご注意ください。

超硬ソリッドカッターは、加工する材料によって異なるコーティングが可能です。最も一般的なものは、TiAlN、AlCrN、DLCです。

複数の切れ刃を持つコーティングされた超硬ソリッドフライスカッタは、例えば、高速切削や長い工具寿命のために使用されます。コーティングはまた、超硬ソリッドフライスカッタの工具製造または超硬ソリッドフライスカッタのHSC加工における安定した工程を保証します。超硬ソリッド/超硬ソリッドフライスカッター、超硬ソリッドラジアスフライスカッター、超硬ソリッドトーラスフライスカッター、超硬ソリッドディスクフライスカッターなど、あらゆる形状に最適なコーティングを設計することができます。経験豊富な超硬ソリッドカッターディーラーとして、お客様のアプリケーションに最適なソリューションをご提案いたします。超硬ソリッドのフライス加工で、効率性を優先させるのであれば、適切なコーティングが不可欠です。

超硬ソリッドカッターは、再びきれいに切削できるよう、正確かつ専門的に再研磨する必要があります。そのためには、正しい角度、正しい形状、きれいな仕上げが必要です。

最新のCNC研削盤を使用し、工具の形状に正確に合わせます。4つの切れ刃を持つ超硬ソリッドフライスカッタ、超硬ソリッドホブカッタ、超硬ソリッドマイクロフライスカッタなど、フライスカッタの種類によって、カスタマイズされた仕上げが必要です。また、超硬ソリッドフライスカッターの金型製作からモジュールエンドミルや工具の製作にも経験が必要です。オンラインで超硬ソリッドフライスカッタを注文する場合は、専門的な再研磨も行っているサプライヤーを探す必要があります。これにより、何度使用しても品質が一定に保たれます。

超硬ソリッドカッターをきれいに加工し、長持ちさせるためには、正確に調和された切削データが必要です。ここでは、送り速度、切削速度、切込みが重要です。

例えば、アルミニウムには高い切削速度が適していますが、鋼には中程度の値が推奨されます。数値は用途や材料によってかなり異なります。超硬ソリッドカッターのDIN規格に従って製造するか、独自の仕様を使用するかは、ご使用の機械と部品によって異なります。決め手となるのは、すべてが適合することです。ご不明な点があれば、喜んで個人的にアドバイスさせていただきます。そうすることで、超硬ソリッドカッターを最大限に活用し、不必要な摩耗を避けることができます。