アルミフライスカッターメーカー ✔ 30年以上の経験 ✔ 認証済み ✔ 品質はドイツ製 ✔ 110人以上の従業員

長年の経験と専門知識により、弊社は様々な業界のお客様の最も厳しい要件を満たす、高品質・高精度のフライス工具の製造を専門とする、アルミニウムフライス工具のトップメーカーです。

Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHでは、長い工具寿命、優れた靭性、研磨された切れ刃を備えた、幅広いアルミフライスカッタを提供しています。あらゆる合金に適した超硬ソリッドエンドミルを取り揃えています。

アルミ加工分野における長年の経験
長期的なパートナーシップ
お客様のニーズに合わせた工具

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経験値

一九九一年から

従業員

110余り

ドイツ製

100%

認証取得

DIN EN ISO 9001に準拠

当社のアルミカッターのメリット

超硬合金による高い靭性、刃先強度、耐熱性
刃先と切りくずのスペースは研磨され、表面は特に滑らかです。
バリのない加工
最適な表面仕上げ
仕上げ加工が不要
最大限の切削値
特別なサイズも急遽対応可能

私たちはあなたのためにここにいます

これらについて、あるいはその他のトピックについてご質問がある場合は、当社のフレンドリーなスタッフがいつでも喜んでお手伝いいたします。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。

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アルミの加工に適したアルミミリングカッター

アルミニウムを切断する場合、最も重要なのは安定性です。ここでは、アルミカッターは短く、厚いほど安定性が高いということが言えます。そして、安定性が高ければ高いほど、振動が少なくなり、加工面もきれいになります。このほかにも、アルミ製フライスカッターを選ぶ際に考慮すべきポイントがあります。ここでは、その中でも特に重要なものをまとめました。

カッティングエッジの数

アルミニウムのフライスカッターは、今日、多くのデザインで見ることができます。重要な違いは、切削刃の数です。

1枚刃のものもあれば、2枚、3枚、4枚刃のものもあります。

それぞれの用途にどれが適しているかは、材料の硬度によって異なります。

多刃 アルミカッタの メリット ：

切れ刃は消耗品です。より多くの切れ刃が作業を分担することで、それぞれの切れ刃の摩耗が少なくなり、工具寿命が延びます。
切れ刃の数が多いということは、安定性が高いということです。これは、空いたスペースが少なくなり、より大きな表面積を持つワークの上で工具が静止するためです。
切れ刃の数が多く断面が大きいため、コレットへの放熱性が高くなり、シングルカッターよりも冷却効果が高くなります。
切れ刃が多いほど、切りくずが小さくなり、表面も滑らかになります。

刃先が少ないことのメリット

切れ刃が少ないほど、フルートの自由表面は大きくなります。切り屑を外側に排出しやすい。
カッターが材料に食い込みやすくなる。

どのタイプが最も適しているかは、主に材料の硬さによって決まります。一般的に、刃先が1つまたは数個のアルミカッターは、柔らかい材料に適しています。この場合、侵食はそれほど大きな問題ではなく、冷却がより重要です。アルミニウムのような硬い材料では、硬度が高いために摩耗がより重要な役割を果たすため、2枚刃のカッタを使用するのが一般的です。3枚の切れ刃を持つタイプは、特定のアルミニウム合金、真鍮、一部の鉄系材料など、非常に硬い非鉄金属にのみ使用されます。

アルミカッターの刃先形状について

刃先は、ずんぐりした鈍い形状のものと、尖った形状のものの2種類を用意しています。

絞られた刃先：

ソリッドカッティングエッジ
やや鈍い
研磨が甘い
切り屑の堆積が早い
固い素材に適している

切れ味の悪い刃物は、通常、平面研削で製造されます。この場合、面は平らで水平である。この形状には決定的な利点があります。特に安定性が高いのです。しかし、先端の尖ったカッティングエッジほどは、突っ込みが容易ではありません。また、強度の低い材料では、切削結果があまりよくありません。

尖ったカッティングエッジ

刃先が薄い
鋭い形状
クリアランスが大きいので、切りくずを外側に誘導しやすい。
密度の低い材料に適している

尖ったカッティングエッジは、通常、フィッシュテール研削で設計されています。V字型の急勾配のコースで、被削材を特によく貫通します。しかし、この形状の欠点は、工具寿命が短くなることです。さらに、研削面も劣ることが多い。

アルミニウムの場合、鋭いベベルを持つ尖った切れ刃を使うのがベストです。フルートは、切りくずを簡単に除去できるように、できるだけ大きく配置する必要があります。

ツイスト

もう一つ考慮しなければならないのは、ねじれです。この方向によって、切りくずがワークの上部や下部など、どこから吹き出すかが決まります。これは、対応するフライスエッジで清浄度が悪くなることに関係しています。右ねじれのヘリカルカッターの場合、これは上側で起こります。しかし、この場合、溝加工中に切り屑がすぐに排出されるという利点があります。左側のヘリカルカッターの場合、エッジはきれいに保たれます。しかし、切りくずは溝の中に押し込まれます。右ねじれのバリエーションは「アップカット」とも呼ばれます。一方、左ねじれのスピンドルは「ダウンカット」と呼ばれます。

選考の際に考慮されるさらなる側面

さらに、アルミニウムカッターの選択には、他の要素も関わってくる。ここでは特に次のような点を挙げるべきだろう：

歯形
コーティング
切れ刃の長さ
クリアランス
直径
カッタ基板
シャンク形状

アルミフライスカッターを使った作業に関する実用的なヒント

適切なツールを選択する

カッターは常に材料に応じて選択する必要があります。
ミリングカッターはできるだけ短いものを選び、できるだけクランプしてください。

正しい操作パラメータ：

アルミニウムやアルミニウム合金を加工する場合は、推奨値に従ってください。フライス加工中にパラメータを調整し、加工を最適化することができます。
アルミニウムの場合、アルミニウムカッターの速度を少し低めに、送り速度を少し高めに設定する必要があります。
荒削り時の送り速度が高く、ミリングモーターの回転数が低いほど、摩擦による発熱が少なくなります。
仕上げ加工では、熱の発生が少ないため、速度を少し上げ、送り速度を少し下げることができます。
切削径2～3mmより深く削らない方がよいでしょう。深い溝は、より小さな深さで数回に分けて加工する必要があります。そうすることで、切削速度が向上し、経済性が高まります。
内側の溝は時計回りに、外側の溝は反時計回りに加工するのが最適です。

冷却と潤滑

アルミニウムのフライスカッターは、潤滑乳剤または圧縮空気で常に冷却しておくことが重要です。
潤滑液は、表面品質と工具寿命を向上させます。
冷却が不可能な場合は、推奨仕様に従って回転数を選択する必要があります。

アルミ削り出しに関する最も重要な情報

アルミニウムの切削加工における課題

アルミニウムは、その機械的特性から、研磨面を持つ精密部品の製造に最適です。1000分の1ミリの精度は問題ではありません。

しかし、この精度を確保するために、アルミのカッターを使ったフライス加工では、いくつかのことを考慮する必要があります。まず、熱の発生が挙げられます。木材や鋼材と違い、アルミはフライス加工時に発生する強い熱によって柔らかくなり、切刃がくっつくことがあります。すると、切りくずが取れなくなり、チップスペースが詰まり、フライス加工が止まってしまいます。最悪の場合、フライス工具が破損してしまいます。

そのため、アルミニウムのフライス加工では、確実な冷却が不可欠です。ここで、最小限の潤滑油か圧縮空気のどちらかを選択することができます。2番目のタイプは、チップスペースにも送風するため、詰まりを防ぐことができるという利点があります。

速度と送り速度を決める

フライス加工では、切削速度が速いほど表面が滑らかになるという原則が適用されます。しかし、切削速度が上がれば上がるほど、アルミ製フライスカッターの摩耗も大きくなります。そのため、性能と摩耗の最適なバランスを見つける必要があります。硬質アルミニウムを例にとって考えてみましょう。ここでは、100 - 200 m/minの切削速度VCが選択されます。比送りfZがどの程度高いかは、切れ刃の直径に依存します。ここでは、次のような目安の値を守ってください：

刃先の直径 Ø d1 (単位：mm)
比送り（mm/回転、刃先の直径）

速度nを決定するには、次の式を使用します：

n [rpm] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm]))

回転数の値が決まれば、歯（刃）fZと回転数あたりの理想的な送り量を計算することができます：

f [mm/min] = n * fz * z