铝刀
铝铣刀来自制造商✔30多年的经验✔认证✔质量德国制造✔110多名员工✔
凭借多年的经验和专业知识，我们是铝铣刀的领先制造商，专门生产高质量和精密的铣刀，以满足各行业客户最苛刻的要求。
在Lehmann Pr ä zisionswerkzeuge GmbH，您会发现各种各样的铝铣刀，具有长的刀具寿命、高韧性和抛光研磨的切削刃。在这里，我们有适合每种合金的整体硬质合金端铣刀。
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- 在铝加工领域有多年的经验
- 长期伙伴关系
- 根据您的需求定制的工具
经验
自1991年以来
员工
超过110
德国制造
100%
认证
根据DIN EN ISO 9001
我们铝制刀具的优点
- 高韧性、边缘强度和耐温性得益于硬质金属
- 切削刃和切屑间隙抛光-研磨->表面特别光滑
- 无毛刺加工
- 最佳表面光洁度
- 无需修整
- 最大切削值
- 特殊尺寸可在短时间内提供
我们在这里支持你
如果您对这些或其他话题有任何疑问，我们友好的员工将随时乐意帮助您。
受益于Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH提供的众多优势。
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适合切割铝的铝刀
切割铝时，最重要的是稳定性。在这里，铝刀越短越厚，越稳定。它越稳定，振动越小，表面就越好。此外，在选择铝铣刀时，还有其他几点需要考虑。我们在这里为你总结了其中最重要的。
切削刃数
今天，铝铣刀可以在许多设计中找到。一个重要的区别是切削刃的数量。
这里有单刃版本，也有2、3、4刃版本。
哪一个适合各自的应用取决于材料的硬度。
这里有单刃版本，也有2、3、4刃版本。
哪一个适合各自的应用取决于材料的硬度。
多槽的优点铝制刀具：
切削刃少的优点：
哪种变体最合适主要取决于材料的硬度。一般来说，带有一个或几个切割刃的铝制刀具更适合较软的材料。这是因为侵蚀在这里不是一个大问题，冷却更重要。对于较硬的材料，如铝，更常见的是使用双槽刀具，因为硬度较大，磨损起着更重要的作用。带有三个切削刃的变体仅用于非常坚硬的有色金属，如某些铝合金、黄铜和一些含铁材料。
- 刀刃是易损件。分担工作的切削刃越多，每个切削刃的磨损就越低，刀具寿命就越长。
- 更多的切削刃意味着更大的稳定性。这是因为有更少的空白空间，并且刀具停留在具有更大表面积的工件上。
- 更大的横截面和更多的切削刃增加了向夹头的散热，比单个刀具冷却效果更好。
- 切削刃越多，切屑越小，表面越光滑。
切削刃少的优点：
- 切削刃越少，凹槽的自由表面越大，堵塞的风险就越低。碎片可以更好地移到外面。
- 刀具更容易浸入材料中。
哪种变体最合适主要取决于材料的硬度。一般来说，带有一个或几个切割刃的铝制刀具更适合较软的材料。这是因为侵蚀在这里不是一个大问题，冷却更重要。对于较硬的材料，如铝，更常见的是使用双槽刀具，因为硬度较大，磨损起着更重要的作用。带有三个切削刃的变体仅用于非常坚硬的有色金属，如某些铝合金、黄铜和一些含铁材料。
铝制刀具的刀刃形状
刀刃有两种不同的版本，一种是结实的钝的，另一种是尖的。
勒死刀刃：
在大多数情况下，结实的切削刃是用端面磨削制造的。在这里，脸是平的，水平的。这种形状具有决定性的优势。稳定性特别高。然而，切入并不像使用尖头刀刃那样容易。此外，对于强度较低的材料，切割效果不太好。
尖头切削刃：
尖头切削刃通常设计有鱼尾磨削。由于其v形陡峭的路线，它穿透工件特别好。然而，这种形状的缺点是刀具寿命较短。此外，地面通常具有较差的表面。
对于铝，最好使用带有锋利斜面的尖头切削刃。凹槽的位置应尽可能大，以便可以容易地移除碎片。
- 实心切削刃
- 相当直率
- 少细磨
- 芯片积累得更快
- 适用于固体材料
在大多数情况下，结实的切削刃是用端面磨削制造的。在这里，脸是平的，水平的。这种形状具有决定性的优势。稳定性特别高。然而，切入并不像使用尖头刀刃那样容易。此外，对于强度较低的材料，切割效果不太好。
尖头切削刃：
- 薄刀刃体
- 尖形
- 更大的间隙-芯片可以更容易地引导到外面以后
- 适用于密度较低的材料
尖头切削刃通常设计有鱼尾磨削。由于其v形陡峭的路线，它穿透工件特别好。然而，这种形状的缺点是刀具寿命较短。此外，地面通常具有较差的表面。
对于铝，最好使用带有锋利斜面的尖头切削刃。凹槽的位置应尽可能大，以便可以容易地移除碎片。
扭转
另一个必须考虑的方面是扭转。这里的方向决定了切屑从工件上缠绕出来的位置，在工件的顶部还是底部。这是相关的，因为清洁度在相应的铣削边缘较差。在右侧螺旋铣刀的情况下，这发生在顶部。然而，这里的优点是在开槽过程中切屑被立即输送出去。使用左侧螺旋铝刀具，边缘保持清洁。然而，芯片被压入凹槽中。右旋螺旋变体也被称为“上切”。另一方面，左侧螺旋主轴被称为“下切”。
选择过程中必须考虑的其他方面
此外，其他因素也在铝刀具的选择中发挥作用。这里应特别提到以下几个方面：
- 齿形
- 涂层
- 切削刃长
- 间隙
- 直径
- 刀具基板
- 柄形
使用铝制刀具的实用技巧
选择合适的工具：
正确的操作参数：
冷却和润滑：
- 铣刀的选择应始终取决于材料。
- 选择尽可能短的铣刀，并尽可能地夹紧它。
正确的操作参数：
- 加工铝或铝合金时，遵循推荐值。在铣削过程中，您可以调整参数以优化操作。
- 对于铝，你应该设置铝切割机的速度稍微低一点，进给速度稍微高一点。
- 粗加工过程中的进给速度越高，铣削电机的速度越低，摩擦产生的热量就越少。
- 完成后，速度可以设置得高一点，进料可以设置得低一点，因为这里产生的热量较少。
- 切削深度不应超过2-3个切削直径。较深的凹槽应以较小的深度分几次铣削。这提高了库存去除率，从而提高了经济效益。
- 内部轮廓最好顺时针铣削，外部轮廓最好逆时针铣削。
冷却和润滑：
- 通过润滑乳液或压缩空气，始终冷却铝切割机是很重要的。
- 润滑溶液将提高表面质量和工具寿命。
- 如果无法冷却，应根据推荐的规格选择速度。
关于铝铣削的最重要的信息
铝铣削面临的挑战
由于其机械性能，铝非常适合生产表面抛光的精密部件。千分之一毫米的精度在这里没有问题。
然而，为了确保达到这种精度，在用铝刀具铣削时，必须考虑几件事。首先是产生的热量。与木材和钢不同，铝会变软，由于铣削过程中产生的强烈热量，刀刃会粘在一起。然后切屑不再被移除，切屑空间被堵塞，铣削过程停止。在最坏的情况下，铣刀会坏掉。
因此，铣削铝时，可靠的冷却是不可或缺的。在这里，您可以选择最小量润滑或压缩空气。第二种变型提供的优点是，它也同时吹过芯片空间，这防止了堵塞。
然而，为了确保达到这种精度，在用铝刀具铣削时，必须考虑几件事。首先是产生的热量。与木材和钢不同，铝会变软，由于铣削过程中产生的强烈热量，刀刃会粘在一起。然后切屑不再被移除，切屑空间被堵塞，铣削过程停止。在最坏的情况下，铣刀会坏掉。
因此，铣削铝时，可靠的冷却是不可或缺的。在这里，您可以选择最小量润滑或压缩空气。第二种变型提供的优点是，它也同时吹过芯片空间，这防止了堵塞。
确定速度和进给速度
铣削时，适用以下原则：切削速度越高，表面越光滑。然而，铝刀具的刀具磨损也随着切割速度的增加而增加。因此，必须在性能和磨损之间找到最佳的平衡。让我们以硬铝为例。这里，选择100-200米/分钟的切割速度VC。比进给fZ的高度取决于切削刃的直径。在这里，您要遵循以下指导值：
要确定速度n，请使用以下公式：
n[rpm]=(Vc[m/min]*1，000/(3.14*öd1[mm]）。
获得速度值后，就可以计算理想的每齿进给量（切削刃）fZ和转数：
f[mm/min]=n*fz*z
- 切削刃直径−d1（单位：mm）
- 比进给量（mm/转数和切削刃）
要确定速度n，请使用以下公式：
n[rpm]=(Vc[m/min]*1，000/(3.14*öd1[mm]）。
获得速度值后，就可以计算理想的每齿进给量（切削刃）fZ和转数：
f[mm/min]=n*fz*z
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