PCD工具
PCD工具来自制造商✔30多年的经验✔认证✔质量德国制造✔
我们根据您所需的规格制造PCD工具，并乐意随时为您提供建议。具有非常坚硬表面和长刀具寿命的刀具在切削技术中起着越来越重要的作用。只有使用它们，才有可能节约成本、精确地使用大量不同的材料。因此，在Lehmann Pr ä zisionswerkzeuge GmbH，您会发现有大量PCD工具可供选择，满足各种需求。
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- 长期合作伙伴关系
- 针对您的需求优化的工具
经验
自1991年以来
员工
超过110
德国制造
100%
认证
根据DIN EN ISO 9001
PCD工具的优点一览
PCD工具具有许多优点，因此它们适用于许多不同的应用领域。这里有一个简要的概述。首先是它们的硬度，因此可以加工各种材料。高耐磨性和相关的耐磨性也得分。刀具寿命明显长于高速钢和硬质合金刀具。这大大减少了工具更换所需的时间。此外，还有与高稳定性相关的其它优点：
由于这些特性，PCD刀具可以实现2500-6000米/分钟的切削速度，制造公差小于H7。此外，由于高表面质量，2.0至0.7微米的表面粗糙度是可能的。
- 高工艺可靠性，因为与整体硬质合金刀具相比，圆铣削直到刀具寿命结束所需的半径修正更少
- 刀具寿命明显长于高速钢和硬质合金刀具->减少刀具更换数据
- 由于切削量高，减少了加工时间
- 尺寸稳定性高，检测工作量小
- PCD刀具可以这样设计，它们结合了几个加工步骤
- 非常好的性价比
由于这些特性，PCD刀具可以实现2500-6000米/分钟的切削速度，制造公差小于H7。此外，由于高表面质量，2.0至0.7微米的表面粗糙度是可能的。
我们在这里支持你
如果您对这些或其他话题有任何疑问，我们友好的员工将随时乐意帮助您。
受益于Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH提供的众多优势。
受益于Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH提供的众多优势。
PCD工具专家
PCD代表聚晶金刚石。这是结合到金属基体中的金刚石颗粒的合成质量。这种材料的特点是其硬度和非常高的电阻，这就是为什么它非常适合生产刀具。PCD工具通过两阶段烧结工艺制造：
1.高压高温合成
- 金属-石墨混合物经受巨大的压力和高温。
- 一旦达到熔化温度，金属就会在石墨颗粒上覆盖一层薄膜。然后石墨溶解到饱和点。
- 增加压力和温度会降低碳的溶解度。
- 在这个过程中，钻石不会再次石墨化是很重要的。因此，在保持压力的同时降低温度。
- 这个循环重复几次。这导致更大的单晶钻石。
2.高压液相烧结
- 在含钴碳化物基体上施加金刚石层。
- 2-100微米的预定义金刚石粒度用于切割材料的生产。
- 单晶金刚石结合形成多晶基体。在该方法中使用各种烧结助剂，例如溶剂催化剂。
- 高压使金刚石体成形并压缩。
- 液态钴穿透剩余的空腔并溶解剩余的石墨。
- 一旦达到饱和极限，石墨再次沉淀为金刚石晶体。这在钻石之间形成了结合。
- 直到没有更多的石墨，烧结过程才算完成。
PCD工具最重要的应用领域
由于其硬度和较长的使用寿命，PCD被用于许多不同的领域，如航空航天、汽车制造和气动液压工业。最重要的应用之一是生产用于切削工具的切削材料：
- 开槽和仿形车削的工具系统。
- 端铣刀
- 螺纹嵌件
- 麻花钻
- 阶梯钻
- 切屑槽切削刀片
注：尽管PCD工具功能多样，但它的使用也有局限性。用它们不能经济地加工钢。这是由于铁与碳的高亲和力。随着温度的升高，金刚石中的碳会随着钢的扩散。这限制了工具的寿命。
您可以在Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH找到这些PCD工具
- 具有轴向和径向跳动调节的PCD工具
- 带有钢基体的整体式工具，可直接适应HSK到大锥度的机床主轴，以获得高跳动特性
- 通过埋头孔和圆铣削加工同心外轮廓的钟形刀具
- 单级和多级PCD钻孔、铰孔和铣削刀具
- 复杂切削刃几何形状的PCD刀具，用于生产复杂的零件轮廓
- 具有钢和整体硬质合金基体的各种常见圆柱柄的刀具
PCD工具使用中的挑战/使用说明
使用PCD工具时会产生高温。因此，需要可靠的冷却。CO2薄片或气体通常用于此目的。维护PCD工具的另一个挑战是磨刀。由于固有硬度高，只能通过电火花侵蚀或用金刚石砂轮磨削来完成。
可用PCD刀具加工的材料
可以用PCD工具加工的材料是非常通用的。使用PCD制造的刀具的领域相应地广泛。随函附上可以用它们加工的最重要的材料：
- 硬纸板、纤维板、胶合板
- 纤维增强塑料
- 复合材料
- 铝合金
- 玻璃纤维
- 塑料、橡胶
- 非烧结和烧结陶瓷
- 建筑改造中的矿物和热塑性材料
- 铜、黄铜、青铜
从莱曼订购PCD工具的优势
- 多年PCD工具的设计和制造经验
- 由技术顾问直接在现场从加工质量和加工时间方面改进加工工艺
- 非常好的性价比
- 交货时间短
- 针对所有应用领域的单独解决方案建议
- 应用工程师的专业建议
- 通过可靠的PCD维修对PCD刀具进行再磨和再加工
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