ISO 9001:2008
Socio de prácticas
Herramientas PCD
Herramientas PCD del fabricante ✔ Más de 30 años de experiencia ✔ Certificado ✔ Calidad made in Germany ✔ Calidad made in Germany ✔ Calidad made in Germany.
Fabricamos herramientas PCD según sus necesidades y estaremos encantados de asesorarle en todo momento. Las herramientas con superficies muy duras y larga vida útil desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología de mecanizado. Sólo con ellas es posible trabajar de forma rentable, precisa y con un gran número de materiales diferentes. Por ello, en Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará una gran selección con herramientas de PCD para cada necesidad.
Fabricamos herramientas PCD según sus necesidades y estaremos encantados de asesorarle en todo momento. Las herramientas con superficies muy duras y larga vida útil desempeñan un papel cada vez más importante en la tecnología de mecanizado. Sólo con ellas es posible trabajar de forma rentable, precisa y con un gran número de materiales diferentes. Por ello, en Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH encontrará una gran selección con herramientas de PCD para cada necesidad.
- cooperación a largo plazo basada en la colaboración
- herramientas optimizadas para sus necesidades
Experiencia
desde 1991
Empleados
más de 110
Fabricado en Alemania
100%
Certificación
según DIN EN ISO 9001
Las ventajas de nuestras herramientas PCD de un vistazo
Las herramientas PCD se caracterizan por una serie de ventajas, gracias a las cuales son adecuadas para muchos ámbitos de aplicación diferentes. He aquí un breve resumen. En primer lugar, su dureza, gracias a la cual es posible mecanizar una amplia gama de materiales. La alta resistencia a la abrasión y la resistencia al desgaste asociada también puntúan. La vida útil de la herramienta es significativamente mayor que con las herramientas de HSS y metal duro. Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para cambiar de herramienta. Además, hay otras ventajas relacionadas con la gran estabilidad:
Gracias a estas propiedades, con las herramientas de PCD es posible alcanzar velocidades de corte de 2.500 - 6.000 m/min con tolerancias de fabricación inferiores a H7. Además, gracias a la alta calidad de la superficie, es posible obtener una rugosidad superficial de 2,0 a 0,7 micrómetros.
- alta seguridad de proceso, ya que en el fresado circular son necesarias menos correcciones de radio hasta el final de la vida útil de la herramienta en comparación con las herramientas de metal duro macizo
- vida útil de la herramienta considerablemente más larga que las herramientas de HSS y metal duro -> datos de cambio de herramienta reducidos
- tiempos de mecanizado reducidos gracias a los altos valores de corte
- bajo esfuerzo de inspección debido a la alta estabilidad dimensional
- las herramientas de PCD pueden diseñarse de forma que combinen varios pasos de mecanizado en una sola herramienta
- muy buena relación calidad-precio
Gracias a estas propiedades, con las herramientas de PCD es posible alcanzar velocidades de corte de 2.500 - 6.000 m/min con tolerancias de fabricación inferiores a H7. Además, gracias a la alta calidad de la superficie, es posible obtener una rugosidad superficial de 2,0 a 0,7 micrómetros.
Fresas PCD
Las fresas PCD, fabricadas con diamante policristalino, se caracterizan por su alta resistencia al desgaste y su excelente velocidad de corte. Su capacidad para ser utilizadas en tareas de fresado exigentes conduce a una producción eficiente y a resultados de alta calidad.
Herramientas de perforación de PCD
Las herramientas de perforación de PCD son muy apreciadas en la industria por su durabilidad y capacidad para cortar incluso los materiales más duros. Están fabricadas con diamante policristalino (PCD), un material extremadamente duro y resistente al desgaste que las hace ideales para tareas de perforación exigentes.
Herramientas de escariado PCD
Las herramientas de escariado de PCD, también conocidas como herramientas de escariado de diamante policristalino, ofrecen una excelente resistencia al desgaste y permiten un mecanizado preciso de los materiales. Su elevada estabilidad térmica y excepcional dureza las hacen ideales para aplicaciones industriales exigentes y mejoran tanto la eficacia como la calidad de los procesos de fabricación.
Herramientas combinadas PCD
Las herramientas combinadas de PCD son ideales para el mecanizado complejo de materiales duros gracias a su gran resistencia a la abrasión y durabilidad. Están disponibles en diferentes versiones y pueden utilizarse para distintas aplicaciones, como taladrado o fresado, según sea necesario.
Estamos a su disposición
Si tiene alguna pregunta sobre estos u otros temas, nuestro amable personal estará encantado de ayudarle en cualquier momento.
Benefíciese de las numerosas ventajas que le ofrece Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Benefíciese de las numerosas ventajas que le ofrece Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Su experto en herramientas PCD
PCD son las siglas de diamante policristalino. Se trata de una masa sintética de partículas de diamante incrustadas en una matriz metálica. Este material se caracteriza por su dureza y altísima resistencia, por lo que resulta muy adecuado para la fabricación de herramientas de corte. Las herramientas de PCD se fabrican mediante un proceso de sinterización en dos etapas:
1. Síntesis a alta presión y alta temperatura para herramientas PCD
- Una mezcla de metal y grafito se somete a una gran presión y a altas temperaturas.
- En cuanto se alcanza la temperatura de fusión, el metal cubre las partículas de grafito con una fina película. A continuación, el grafito se disuelve hasta el punto de saturación.
- El aumento de la presión y la temperatura reduce la solubilidad del carbono.
- Es importante que el diamante no se grafitee de nuevo. Por lo tanto, se reduce la temperatura manteniendo la presión.
- El ciclo se repite varias veces. De este modo se obtienen diamantes monocristalinos de mayor tamaño.
2. Sinterización en fase líquida a alta presión por herramienta PCD
- Se aplica una capa de diamante a un cuerpo base de carburo que contiene cobalto.
- Para la producción de materiales de corte se utilizan tamaños de grano de diamante predefinidos de 2 a 100 micrómetros.
- Los diamantes monocristalinos se combinan para formar una matriz policristalina. En el proceso se utilizan diversos auxiliares de sinterización, como catalizadores disolventes.
- La alta presión da forma y comprime el cuerpo de diamante.
- El cobalto líquido penetra en las cavidades restantes y disuelve el grafito restante.
- Una vez alcanzado el límite de saturación, el grafito vuelve a precipitarse en forma de cristal de diamante. De este modo se crea un enlace entre los diamantes.
- El proceso de sinterización sólo finaliza cuando ya no queda grafito.
Los ámbitos de aplicación más importantes de las herramientas PCD
Debido a su dureza y larga vida útil, el PCD se utiliza en muchos ámbitos diferentes, en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y la industria neumática-hidráulica. Uno de los ámbitos de aplicación más importantes es la producción de materiales de corte para herramientas de mecanizado:
- Sistemas de herramientas para ranurado y torneado copiador
- Fresas de mango
- Plaquitas de corte de roscas
- Brocas helicoidales
- Brocas escalonadas
- Plaquitas de corte con ranuras para virutas
Nota: A pesar de su versatilidad, el uso de herramientas de PCD también tiene sus limitaciones. El acero no puede mecanizarse de forma económica con ellas. Esto se debe a la gran afinidad del hierro con el carbono. El carbono contenido en el diamante se difunde con el acero a medida que aumenta la temperatura. Esto limita la vida útil de la herramienta.
Encontrará estas herramientas PCD en Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH
- Herramientas PCD con ajustes de excentricidad axial y radial
- Herramientas monobloque con cuerpo base de acero para adaptación directa al husillo de la máquina desde HSK hasta cono inclinado para propiedades de alta concentricidad
- Herramientas de campana para la producción de contornos exteriores concéntricos mediante opciones de avellanado y fresado circular
- Herramientas PCD para taladrar, escariar y fresar en versiones de una y varias etapas
- Herramientas PCD con geometrías de filo de corte complejas para la producción de contornos de piezas difíciles
- Herramientas con cuerpo de acero y de metal duro en todas las variantes habituales de mango cilíndrico
Desafíos en el uso de herramientas de CPD / consejos de uso
Al trabajar con herramientas de PCD se producen altas temperaturas. Por lo tanto, es necesaria una refrigeración fiable. Para ello suelen utilizarse escamas o gas de CO2. Otro reto en el mantenimiento de las herramientas de PCD es el afilado. Debido a la elevada dureza inherente, esto sólo puede hacerse mediante erosión por chispa o rectificado con muelas de diamante.
Materiales que pueden mecanizarse con herramientas de PCD
Los materiales que pueden mecanizarse con herramientas de PCD son muy versátiles. Las áreas en las que se utilizan las herramientas de corte de PCD son correspondientemente amplias. He aquí los materiales más importantes que pueden mecanizarse con ellas:
- tableros aglomerados, tableros de fibra, contrachapados
- Plásticos reforzados con fibra
- Materiales compuestos
- Aleaciones de aluminio
- Fibra de vidrio
- plásticos, caucho
- cerámica sin sinterizar y sinterizada
- materiales minerales y termoplásticos en la rehabilitación de edificios
- Cobre, latón, bronce
Sus ventajas al pedir herramientas PCD a Lehmann
- Muchos años de experiencia en el diseño y la fabricación de herramientas de PCD
- Mejora del proceso de mecanizado en términos de calidad y tiempo de mecanizado mediante asesores técnicos directamente in situ
- muy buena relación calidad-precio
- plazos de entrega cortos
- soluciones individuales para todas las aplicaciones
- asesoramiento competente por parte de ingenieros de aplicaciones
- reafilado y reequipamiento de fresas PCD mediante un servicio fiable de PCD
Preguntas y respuestas sobre las herramientas PCD
Las herramientas de PCD son sinónimo de máxima precisión y larga vida útil. Permiten realizar cortes limpios en aluminio, plásticos y materiales compuestos. Pero, ¿cómo se fabrican, qué ventajas ofrecen y qué es importante a la hora de utilizarlas? Las siguientes preguntas aportan información valiosa sobre tecnología, producción y aplicación.
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