Fresas para acrílico del fabricante ✔ Más de 30 años de experiencia ✔ Certificadas ✔ Calidad made in Germany ✔

Estamos especializados en el desarrollo y la producción de herramientas de alta calidad y precisión utilizadas en diversas industrias. Mediante el uso de las últimas tecnologías y materiales de la más alta calidad, garantizamos un rendimiento y una durabilidad excepcionales de nuestros productos.

¿Busca fresas acrílicas de alta calidad que impresionen por su larga vida útil y sus superficies impecables? Entonces ha llegado al lugar adecuado. Aquí encontrará una amplia selección de fresas de metal duro de un solo filo y estriado en espiral con rectificado pulido.

larga experiencia en el mecanizado de acrílico y plástico
colaboración duradera y cooperativa
herramientas optimizadas para sus necesidades

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Experiencia

desde 1991

Empleados

más de 110

Fabricado en Alemania

100%

Certificación

según DIN EN ISO 9001

Ventajas de nuestras cortadoras acrílicas

Gran tenacidad, resistencia del filo y resistencia a la temperatura gracias al metal duro
bordes de corte pulidos y espacios para virutas -> superficies especialmente lisas
adecuado para máquinas con 30.000 -60.000 revoluciones
velocidades de corte de VC 300 - 500 metros
combinación de acabado superficial óptimo con velocidades máximas y avances máximos
no es necesario el acabado -> ahorro de tiempo
tamaños especiales disponibles a corto plazo

Estamos a su disposición

Si tiene alguna pregunta sobre estos u otros temas, nuestro amable personal estará encantado de ayudarle en cualquier momento.
Benefíciese de las numerosas ventajas que le ofrece Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

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Fresas acrílicas los puntos más importantes para la selección

El número de filos de corte

Las fresas acrílicas están disponibles con distintos números de filos. Básicamente, se distingue entre versiones de una o varias cuchillas. Aquí hemos resumido brevemente las ventajas de ambos sistemas.

Ventajas de las cortadoras acrílicas de cuchillas múltiples

El filo de corte es una pieza de desgaste. Cuantos más filos de corte tenga la fresa acrílica, más filos de corte compartirán el desgaste - la vida útil del cabezal de fresado aumenta.
Las fresas acrílicas con varios filos de corte tienen un funcionamiento más redondo que las versiones con un solo filo de corte.
Debido a la mayor sección transversal, se disipa más calor en la dirección del soporte/husillo que con una sola fresa - mejor refrigeración.
Cuantos más filos de corte, más pequeñas son las virutas individuales y más lisa es la superficie.

Ventaja fresa acrílica con pocas aristas de corte

La fresa acrílica se sumerge más fácilmente en el material.
La flauta es más grande y, por tanto, la proporción del área abierta es mayor
Menor riesgo de atasco
Las virutas se pueden retirar mejor hacia el exterior.

Qué variante es la mejor depende del material que se vaya a mecanizar. En general, sin embargo, es mejor utilizar fresas con un solo filo de corte para materiales más blandos, como el cristal acrílico. En este caso, la erosión es un problema secundario. Es más importante evitar la obstrucción en la medida de lo posible.

Cortador acrílico la forma del filo

El filo se puede dividir en dos formas principales. Hay versiones con una forma roma y fornida y con una forma afilada más puntiaguda.

Borde estrangulado

relativamente romo
cuerpo de filo sólido
afilado poco fino
la viruta tiende a saltar
muy adecuado para materiales sólidos

Los filos ranurados suelen diseñarse con un afilado de cara. La cara es plana y nivelada. La ventaja de esta forma es la estabilidad y la superficie lisa del fondo en el fresado de cajeras. La desventaja, sin embargo, es la menor penetración y el peor resultado de corte con materiales de baja resistencia.

Punta de corte

bastante afilado
cuerpo con filo de filigrana
gran espacio libre -> las virutas pueden salir más fácilmente
especialmente adecuado para materiales poco resistentes como los plásticos

A diferencia de los filos robustos, las versiones puntiagudas suelen estar provistas de un afilado de cola de pez. Se caracteriza por su curso empinado en forma de V. La ventaja de este diseño es la mayor facilidad de inmersión y los cantos más lisos en madera, plásticos y metales de baja resistencia. Sin embargo, en este caso la vida útil de la herramienta es más corta. El fondo también tiene una superficie más pobre. Normalmente, se crean estructuras circulares.

Cuando se trabaja con plásticos como los acrílicos, es mejor utilizar filos puntiagudos con biseles pronunciados y grandes acanaladuras.

Giro de los cortadores acrílicos

Otro aspecto que interviene en la selección es el giro. Aquí se distingue entre versiones con torsión a derechas y a izquierdas. En este caso, se trata sobre todo de la profundidad del fresado.

Giro a la derecha

"corte hacia arriba", forma normal
Transporte de las virutas hacia arriba
El cortador acrílico levanta el material base hacia arriba, efecto sacacorchos

Giro a la izquierda

"corte descendente" (forma especial)
Las virutas se transportan hacia abajo o hacia atrás, hacia la ranura expuesta
La fresa acrílica presiona el material base contra la mesa, efecto sacacorchos inverso
No apto para grandes profundidades de fresado

Otros factores a tener en cuenta en el proceso de selección son

Además, existen otros muchos factores que deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar y utilizar las fresas. Aquí le resumimos brevemente algunos de ellos.

Recubrimiento
Dentado
Longitud del filo de corte
Holgura
Diámetro
Sustrato de la fresa
Forma del mango

Si tiene alguna pregunta sobre estos y otros temas, nuestro amable personal estará encantado de ayudarle en cualquier momento. Envíenos simplemente una consulta y benefíciese de las numerosas ventajas de las herramientas de precisión Lehmann.

La información más importante sobre el fresado acrílico

Lo que hay que saber sobre el acrílico

El vidrio acrílico es un plástico similar al vidrio del grupo de los termoplásticos. Su término técnico correcto es polimetacrilato de metilo (abreviado PMMA). Gracias a sus numerosas propiedades ventajosas, el acrílico puede utilizarse de muchas maneras. Las más importantes son:

Resistencia a la rotura y estabilidad
Efecto óptico brillante gracias a los bordes pulidos
Transmisión de la luz
Estabilidad UV
Resistencia a las heladas y al calor
Adecuado para años de uso en exteriores
Fácil de limpiar: las huellas dactilares e incluso los arañazos se eliminan fácilmente
Considerablemente más barato que el vidrio

Los ámbitos de aplicación más importantes del vidrio acrílico:

Construcción de ventanas
Construcción de fachadas
Producción de espacios publicitarios
Rótulos de empresa
Separadores de ambientes
Mamparas de ducha
Muebles de cristal acrílico
Marcos de cuadros
Lentes de gafas
Joyería

Requisitos para el fresado acrílico

El vidrio acrílico es un material que puede procesarse de muchas maneras. Además del fresado, también es posible el corte por láser, el taladrado, las sierras de calar, las sierras de mesa y las sierras circulares manuales. El vidrio acrílico también se puede cortar a mano. Para ello, normalmente primero se ranuran y luego se cortan.

El aspecto más importante a la hora de cortar acrílico es la refrigeración. Si el cortador de acrílico se calienta demasiado, el material puede fundirse y hacer que el cabezal del cortador se atasque. Por lo tanto, se debe utilizar refrigeración. A menudo se recomienda una lubricación mínima con agua jabonosa. Otra opción es utilizar aire comprimido. Esta variante ofrece la ventaja de que se soplan los espacios libres de virutas, lo que evita atascos. En relación con la generación de calor, también debe tenerse en cuenta la velocidad de rotación. En el caso del vidrio acrílico, debe ser lo más baja posible. En cambio, el avance debe ajustarse más alto para que el flujo de virutas sea óptimo.

Básicamente, se trata de que la productividad aumente con la velocidad de corte. Al mismo tiempo, el desgaste de los filos de corte aumenta con la velocidad de corte. Por lo tanto, es importante encontrar el equilibrio óptimo entre velocidad de corte y desgaste. Los datos de corte correctos desempeñan aquí un papel fundamental. El avance, la velocidad, la velocidad y la alimentación deben adaptarse al material de la pieza. Lo que hay que tener en cuenta exactamente se explica en la siguiente sección.

Los bordes también son especialmente importantes cuando se procesa vidrio acrílico. En los procesos mecánicos, deben volver a pulirse en un paso de trabajo aparte para que desarrollen toda su suavidad y brillo. Cuanto más preciso sea el proceso de fresado, menos repasos habrá que hacer después.

Consejos prácticos para trabajar con la fresa acrílica

Selecciona la herramienta adecuada:

Elija siempre la fresa acrílica adecuada para el material.
Utilice una fresa acrílica lo más corta posible y sujétela lo más adentro posible.
Para plásticos, es mejor utilizar fresas con canales pulidos. Así se evita que las virutas se peguen.

Los parámetros de funcionamiento correctos:

Al fresar vidrio acrílico, siga los valores recomendados. Durante el proceso de fresado, puede ajustar aún más los parámetros para optimizar el proceso.
Por lo general, velocidad más bien baja, avance silenciosamente más alto para un buen flujo de virutas.
Cuanto mayor sea el avance para el desbaste y menor sea la velocidad en el motor de fresado, menos calor se generará por fricción.
Para el acabado, la velocidad puede ser mayor y el avance menor, ya que se genera menos calor.
Lo mejor es fresar los contornos interiores en el sentido de las agujas del reloj y los exteriores en sentido contrario. De este modo, las virutas quedan siempre en el lado malo.
No fresar a más de 2 ó 3 diámetros de filo. Las ranuras más profundas se fresan mejor en varias pasadas.
Se aumenta el arranque de viruta y la economía fresando varias pasadas a menor profundidad y mayor avance, en lugar de fresar una ranura profunda más lentamente en una sola pasada.

Refrigeración y lubricación:

La fresa debe estar refrigerada en todo momento, bien por emulsión lubricante o por aire comprimido. El aire comprimido tiene la ventaja de eliminar las virutas. De este modo, los bordes de fresado permanecen transparentes y no es necesario pulirlos.
La lubricación mejora la calidad de la superficie y aumenta la vida útil de la herramienta. Para el vidrio acrílico, se suele utilizar una lubricación de espuma de jabón.
Si no es posible la refrigeración, la velocidad debe seleccionarse de acuerdo con las especificaciones recomendadas, pero el avance no debe ser demasiado pequeño.