Akrilik freze
Biz çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli hassas aletler geliştirme ve üretiminde uzmanlaşmış bir akrilik freze kesici üreticisiyiz. En son teknolojiyi ve en kaliteli malzemeleri kullanarak ürünlerimizin üstün performansını ve dayanıklılığını garanti ediyoruz.
Uzun takım ömrü ve kusursuz yüzeye sahip yüksek kaliteli akrilik freze bıçağı mı arıyorsunuz? O zaman doğru yerdesin. Burada parlatma özelliklerine sahip çok sayıda tek kenarlı spiral oluk monolitik karbür parmak frezeleri bulabilirsiniz.
Uzun takım ömrü ve kusursuz yüzeye sahip yüksek kaliteli akrilik freze bıçağı mı arıyorsunuz? O zaman doğru yerdesin. Burada parlatma özelliklerine sahip çok sayıda tek kenarlı spiral oluk monolitik karbür parmak frezeleri bulabilirsiniz.
- Akrilik ve plastik işlemede uzun deneyim
- Uzun vadeli ortaklık
- İhtiyaçlarınız için optimize edilmiş araçlar
Deneyim
1991'den beri
Çalışan
110'dan fazla
Almanya'da üretilmiştir.
100%
Sertifika
DIN EN ISO 9001'e göre
Akrilik aletlerimizin avantajları
- Tungsten karbür son derece yüksek tokluğa, kenar mukavemetine ve sıcaklık direncine sahiptir
- Parlatma-Taşlama Kesici Kenarlar ve Talaş Boşlukları->Özellikle Pürüzsüz Yüzeyler
- 30.000 ila 60.000 rpm hıza sahip makineler için uygundur
- VC kesme hızı 300-500 metre
- Optimum yüzey kalitesi ile maksimum hız ve maksimum besleme hızının kombinasyonu
- Bitirmeye gerek yok->Zaman kazandırın
- Özel boyutlar kısa sürede mevcuttur
Senin için buradayız.
Bu veya diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.
Akrilik freze kesici seçiminin kilit noktaları
Kesme kenarı sayısı
Akrilik freze bıçakları farklı sayıda kesme kenarına sahiptir. Temel olarak, burada tek bıçaklı ve çok bıçaklı versiyonlar arasında bir ayrım vardır. Burada bu iki sistemin avantajlarını kısaca özetliyoruz.
Akrilik freze bıçakları farklı sayıda kesme kenarına sahiptir. Temel olarak, burada tek bıçaklı ve çok bıçaklı versiyonlar arasında bir ayrım vardır. Burada bu iki sistemin avantajlarını kısaca özetliyoruz.
Çok kenarlı akrilik aletlerin avantajları
- Bıçak aşınan bir parçadır. Akrilik freze bıçağının ne kadar çok kesme kenarı varsa, aşınmayı o kadar fazla kesme kenarı paylaşır-freze kafasının ömrü artar.
- Birden fazla kesme kenarına sahip bir akrilik freze bıçağı, bir kesme kenarına sahip bir versiyondan daha yuvarlak çalışır.
- Daha büyük kesit nedeniyle, braket/mile tek bir aletten daha fazla ısı yayılır ve soğutma etkisi daha iyidir.
- Ne kadar çok kesme kenarı olursa, tek bir çip o kadar küçük olur ve yüzey o kadar pürüzsüz olur.
Daha az bıçaklı üstün akrilik bıçak
- Akrilik frezeler malzemeye daha kolay daldırılır.
- Talaş olukları daha büyüktür, bu nedenle açık alanların oranı daha büyüktür
- Daha az tıkanma riski
- Parçalar daha iyi dışarı çıkabilir.
Hangi varyantın daha iyi olduğu, işlenecek malzemeye bağlıdır. Bununla birlikte, genel olarak, akrilik cam gibi daha yumuşak malzemeler için, tek kenarlı bir alet kullanmak en iyisidir. Burada erozyon ikincil bir konudur. Mümkün olduğunca tıkanıklıklardan kaçınmak daha önemlidir.
Akrilik alet bıçağının şekli
Kesme kenarı iki ana şekle ayrılabilir. İşte sağlam bir künt ve oldukça keskin bir şekil versiyonu.
Boğulma kenarı
- Nispeten künt
- Katı kesme kenarı gövdesi
- Düşük ince taşlama
- Talaşların üzülmesi kolaydır
- Katı malzemeler için uygundur
Kıyılmış bıçaklar genellikle uç taşlama ile tasarlanmıştır. Yüzü düz ve düz. Bu formun avantajı, cep frezeleme sırasında sabit ve pürüzsüz alt yüzeydir. Bununla birlikte, dezavantaj, düşük mukavemetli malzemelerin zayıf kesme ve kesme etkileridir.
Kesme kenarı
- Oldukça keskin.
- Filament bıçak gövdesi
- Büyük serbest taşlama->talaşların düşmesi daha kolaydır
- Özellikle plastik gibi düşük mukavemetli malzemeler için uygundur
Sağlam bıçaklarla karşılaştırıldığında, sivri versiyonlar genellikle balık kuyruğu taşlama ile donatılmıştır. v şeklinde dik bir stadyum ile karakterizedir. Bu tasarımın avantajı, düşük mukavemetli ahşap, plastik ve metal üzerine daha kolay yerleştirme ve daha pürüzsüz kenarlardır. Ancak, buradaki aletlerin ömrü daha düşüktür. Ayrıca, altta zayıf bir yüzey var. Genellikle dairesel yapılar oluşturulur.
Akrilik reçine gibi plastikler söz konusu olduğunda,
Keskin kesici kenarlar ve büyük oluklar kullanmak en iyisidir.
Keskin kesici kenarlar ve büyük oluklar kullanmak en iyisidir.
Akrilik çapakların bükülmesi
Seçimde rol oynayan bir diğer yön de tersine çevirmedir. Burada, sağ elle bükülmüş ve sol elle bükülmüş versiyonlar arasında bir ayrım yapılır. Buradaki asıl sorun frezelemenin ne kadar derin olması gerektiğidir.
Sağ Büküm
- "Aparkat", normal şekil
- Yukarı taşıma çipi
- Akrilik kesme makinesi alt tabakayı yukarı kaldırır ve spiral bir etki yaratır
Solak
- "Alt kesim" (özel form)
- Çipleri açıkta kalan oluğa doğru aşağı veya geri aktarın
- Akrilik freze bıçağı alt tabakayı masaya bastırır ve spiral efekti tersine çevirir
- Daha büyük öğütme derinlikleri için uygun değildir
Seçim sürecinde dikkate alınması gereken diğer faktörler arasında
Ayrıca, bir freze bıçağı seçerken ve kullanırken göz önünde bulundurulması gereken başka birçok faktör vardır. Bazılarını burada kısaca özetledik.
Bu ve diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Lehman Precision Tools'un birçok avantajından yararlanmak için bize bir soruşturma gönderin.
- Kaplama
- Diş profili
- Kesme kenarı uzunluğu
- Boşluk
- çap
- Kesici alt tabaka
- Saplı
Bu ve diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Lehman Precision Tools'un birçok avantajından yararlanmak için bize bir soruşturma gönderin.
Akrilik öğütme hakkında en önemli bilgiler
Akrilik hakkında bilmeniz gerekenler
Akrilik cam, termoplastiklere ait cam benzeri bir plastiktir. Doğru teknik terim polimetil metakrilattır (PMMA). Birçok avantajlı özellik nedeniyle, akrilik asit çok yönlüdür. Ve en önemlisi:
Akrilik camın en önemli uygulama alanları:
- Kırılma direnci ve stabilitesi
- Parlak kenarlar parlak optik efektler getirir
- ışık geçirgenliği
- UV kararlılığı
- Donma ve ısı direnci
- Uzun yıllar dış mekan kullanımı için uygundur.
- Temizlemesi kolay: parmak izleri ve hatta çizikler kolayca çıkarılabilir
- Camdan çok daha ucuz
Akrilik camın en önemli uygulama alanları:
- Pencere yapısı
- Cephe inşaatı
- Reklam alanı oluşturma
- Şirket logosu
- Oda bölümü
- Duş bölmesi
- Akrilik mobilya
- Fotoğraf Çerçevesi
- Gözlük lensleri
- Mücevher Yapımı
Akrilik frezeleme gereksinimleri
Akrilik cam, birçok şekilde işlenebilen bir malzemedir. Frezelemeye ek olarak, lazer kesim, delme, eğri testereler, masa testereleri ve el daire testereleri de mümkündür. Akrilik reçine de elle kesilebilir. Bunu yapmak için genellikle önce çentiklenirler, sonra kesilirler.
Akrilik kesmenin en önemli yönü soğutmadır. Akrilik kesici aşırı ısınırsa, malzeme erir ve bıçağın sıkışmasına neden olur. Bu nedenle soğutma kullanılmalıdır. Genellikle minimum miktarda sabunlu su kullanılması önerilir. Başka bir seçenek basınçlı hava kullanmaktır. Bu varyantın sağladığı avantaj, talaş alanının serbestçe üflenmesidir, bu da tıkanmayı önler. Isı üretimi açısından dönme hızı da dikkate alınmalıdır. Akrilik reçineler için mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Öte yandan, optimum talaş akışı için besleme daha yüksek ayarlanmalıdır.
Temel olarak, odak noktası kesme hızı arttıkça verimliliğin artmasıdır. Aynı zamanda, kesme hızının artmasıyla kesici kenarın aşınması da artar. Bu nedenle, kesme hızı ve aşınma arasında en iyi dengeyi bulmak önemlidir. Doğru kesim verileri burada önemli bir rol oynamaktadır. Besleme hızı, hız, hız ve besleme iş parçasının malzemesine uymalıdır. Bir sonraki bölümde nelerin dikkate alınması gerektiği ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
Akrilik cam işlenirken kenarlar da özellikle önemlidir. İşleme sırasında, düzgünlüklerini ve parlaklıklarını tam olarak oynamak için ayrı çalışma adımlarında yeniden cilalanmaları gerekir. Frezeleme işlemi ne kadar doğru olursa, daha sonra o kadar az yeniden çalışma gerekir.
Akrilik kesmenin en önemli yönü soğutmadır. Akrilik kesici aşırı ısınırsa, malzeme erir ve bıçağın sıkışmasına neden olur. Bu nedenle soğutma kullanılmalıdır. Genellikle minimum miktarda sabunlu su kullanılması önerilir. Başka bir seçenek basınçlı hava kullanmaktır. Bu varyantın sağladığı avantaj, talaş alanının serbestçe üflenmesidir, bu da tıkanmayı önler. Isı üretimi açısından dönme hızı da dikkate alınmalıdır. Akrilik reçineler için mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Öte yandan, optimum talaş akışı için besleme daha yüksek ayarlanmalıdır.
Temel olarak, odak noktası kesme hızı arttıkça verimliliğin artmasıdır. Aynı zamanda, kesme hızının artmasıyla kesici kenarın aşınması da artar. Bu nedenle, kesme hızı ve aşınma arasında en iyi dengeyi bulmak önemlidir. Doğru kesim verileri burada önemli bir rol oynamaktadır. Besleme hızı, hız, hız ve besleme iş parçasının malzemesine uymalıdır. Bir sonraki bölümde nelerin dikkate alınması gerektiği ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
Akrilik cam işlenirken kenarlar da özellikle önemlidir. İşleme sırasında, düzgünlüklerini ve parlaklıklarını tam olarak oynamak için ayrı çalışma adımlarında yeniden cilalanmaları gerekir. Frezeleme işlemi ne kadar doğru olursa, daha sonra o kadar az yeniden çalışma gerekir.
Akrilik frezeleri kullanmak için pratik ipuçları
Doğru aracı seçin:
Doğru çalışma parametreleri:
Soğutma ve yağlama:
- Her zaman malzemeye uyan bir akrilik freze bıçağı seçin.
- Mümkün olan en kısa akrilik freze bıçağını kullanın ve mümkün olduğunca sıkın.
- Plastikler için, parlatma oluklu bir freze bıçağı kullanmak en iyisidir. Bu çipin yapışmasını önler.
Doğru çalışma parametreleri:
- Akrilik reçineyi frezelerken önerilen değerleri izleyin. Frezeleme işlemi sırasında, işlemi optimize etmek için parametreleri daha fazla ayarlayabilirsiniz.
- Temelde oldukça düşük hız, yem sessizdir ve iyi çip akışı ile daha yüksektir.
- Kaba işleme sırasındaki ilerleme ne kadar büyük olursa, freze motorunun hızı o kadar düşük olur ve sürtünme tarafından üretilen ısı o kadar az olur
- Son işlem için hız daha yüksek olabilir ve besleme hızı daha düşük olabilir, çünkü daha az ısı üretilir.
- İç konturları saat yönünde ve dış konturları saat yönünün tersine öğütmek en iyisidir. Bu şekilde, fişler her zaman kötü taraftadır.
- Kesme derinliği 2-3 kesme kenarı çapını geçmemelidir. Daha derin oluklar en iyi birkaç kez öğütülür.
- Derin olukları bir seferde daha yavaş bir hızda öğütmek yerine, sığ bir derinlikte ve daha yüksek bir besleme hızında birden fazla geçişi öğüterek, hammadde çıkarma oranı ve ekonomi geliştirilir.
Soğutma ve yağlama:
- Freze takımı her zaman soğutulmalı, emülsiyon ile yağlanabilir veya basınçlı hava ile soğutulmalıdır. Basınçlı hava, kalıntıları çıkarma avantajına sahiptir. Bu, öğütme kenarlarını temiz tutar ve parlatma ihtiyacını ortadan kaldırır.
- Yağlama yüzey kalitesini artırır ve takım ömrünü uzatır. Akrilik reçineler için genellikle sabunlu su ile yağlanır.
- Soğutma mümkün değilse, hız önerilen spesifikasyonlara göre seçilmelidir, ancak besleme hızı çok küçük olmamalıdır.
İstek gönder:
Acrylic milling cutter
Bize kısa mesaj gönderin ve açık sorularınızı telefonla veya e-postayla cevaplamaktan mutluluk duyarız.
