Akrilik freze 30 yılı aşkın tecrübesi ile üretici ✔ ✔ sertifikalı ✔ kalite Alman yapımı ✔

Çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli, hassas aletler geliştirme ve üretiminde uzmanız. En son teknolojiyi ve en kaliteli malzemeleri kullanarak ürünlerimizin üstün performansını ve dayanıklılığını sağlıyoruz.

Uzun takım ömrü ve mükemmel bir yüzeye sahip yüksek kaliteli akrilik frezeler mi arıyorsunuz? O zaman doğru yerdesin. Burada çok sayıda tek kenarlı spiral oluk monolitik karbür parmak frezeleri bulabilirsiniz.

Uzun vadeli akrilik ve plastik işleme
Uzun vadeli ortaklık
İhtiyaçlarınız için optimize edilmiş araçlar

Bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

Deneyim

1991'den beri

Çalışan

110'dan fazla

Almanya'da üretilmiştir.

100%

Sertifika

DIN EN ISO 9001'e göre

Akrilik aletlerimizin avantajları

Tungsten karbür son derece yüksek tokluğa, kenar mukavemetine ve sıcaklık direncine sahiptir
Parlatma-Taşlama Kesici Kenarlar ve Talaş Boşlukları->Özellikle Pürüzsüz Yüzeyler
30.000 ila 60.000 rpm hıza sahip makineler için uygundur
VC kesme hızı 300-500 metre
Optimum yüzey kalitesi ile maksimum hız ve maksimum besleme hızının kombinasyonu
Bitirmeye gerek yok->Zaman kazandırın
Özel boyutlar kısa sürede mevcuttur

Senin için buradayız.

Bu veya diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.

Bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

Akrilik freze kesici seçiminin kilit noktaları

Kesme kenarı sayısı

Akrilik freze bıçakları farklı sayıda kesme kenarına sahiptir. Temel olarak, burada tek bıçaklı ve çok bıçaklı versiyonlar arasında bir ayrım vardır. Burada bu iki sistemin avantajlarını kısaca özetliyoruz.

Çok kenarlı akrilik aletlerin avantajları

Bıçak aşınan bir parçadır. Akrilik freze bıçağının ne kadar çok kesme kenarı varsa, aşınmayı o kadar fazla kesme kenarı paylaşır-freze kafasının ömrü artar.
Birden fazla kesme kenarına sahip bir akrilik freze bıçağı, bir kesme kenarına sahip bir versiyondan daha yuvarlak çalışır.
Daha büyük kesit nedeniyle, braket/mile tek bir aletten daha fazla ısı yayılır ve soğutma etkisi daha iyidir.
Ne kadar çok kesme kenarı olursa, tek bir çip o kadar küçük olur ve yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Daha az bıçaklı üstün akrilik bıçak

Akrilik frezeler malzemeye daha kolay daldırılır.
Talaş olukları daha büyüktür, bu nedenle açık alanların oranı daha büyüktür
Daha az tıkanma riski
Parçalar daha iyi dışarı çıkabilir.

Hangi varyantın daha iyi olduğu, işlenecek malzemeye bağlıdır. Bununla birlikte, genel olarak, akrilik cam gibi daha yumuşak malzemeler için, tek kenarlı bir alet kullanmak en iyisidir. Burada erozyon ikincil bir konudur. Mümkün olduğunca tıkanıklıklardan kaçınmak daha önemlidir.

Akrilik alet bıçağının şekli

Kesme kenarı iki ana şekle ayrılabilir. İşte sağlam bir künt ve oldukça keskin bir şekil versiyonu.

Boğulma kenarı

Nispeten künt
Katı kesme kenarı gövdesi
Düşük ince taşlama
Talaşların üzülmesi kolaydır
Katı malzemeler için uygundur

Kıyılmış bıçaklar genellikle uç taşlama ile tasarlanmıştır. Yüzü düz ve düz. Bu formun avantajı, cep frezeleme sırasında sabit ve pürüzsüz alt yüzeydir. Bununla birlikte, dezavantaj, düşük mukavemetli malzemelerin zayıf kesme ve kesme etkileridir.

Kesme kenarı

Oldukça keskin.
Filament bıçak gövdesi
Büyük serbest taşlama->talaşların düşmesi daha kolaydır
Özellikle plastik gibi düşük mukavemetli malzemeler için uygundur

Sağlam bıçaklarla karşılaştırıldığında, sivri versiyonlar genellikle balık kuyruğu taşlama ile donatılmıştır. v şeklinde dik bir stadyum ile karakterizedir. Bu tasarımın avantajı, düşük mukavemetli ahşap, plastik ve metal üzerine daha kolay yerleştirme ve daha pürüzsüz kenarlardır. Ancak, buradaki aletlerin ömrü daha düşüktür. Ayrıca, altta zayıf bir yüzey var. Genellikle dairesel yapılar oluşturulur.

Akrilik reçine gibi plastikler söz konusu olduğunda,
Keskin kesici kenarlar ve büyük oluklar kullanmak en iyisidir.

Akrilik çapakların bükülmesi

Seçimde rol oynayan bir diğer yön de tersine çevirmedir. Burada, sağ elle bükülmüş ve sol elle bükülmüş versiyonlar arasında bir ayrım yapılır. Buradaki asıl sorun frezelemenin ne kadar derin olması gerektiğidir.

Sağ Büküm

"Aparkat", normal şekil
Yukarı taşıma çipi
Akrilik kesme makinesi alt tabakayı yukarı kaldırır ve spiral bir etki yaratır

Solak

"Alt kesim" (özel form)
Çipleri açıkta kalan oluğa doğru aşağı veya geri aktarın
Akrilik freze bıçağı alt tabakayı masaya bastırır ve spiral efekti tersine çevirir
Daha büyük öğütme derinlikleri için uygun değildir

Seçim sürecinde dikkate alınması gereken diğer faktörler arasında

Ayrıca, bir freze bıçağı seçerken ve kullanırken göz önünde bulundurulması gereken başka birçok faktör vardır. Bazılarını burada kısaca özetledik.

Kaplama
Diş profili
Kesme kenarı uzunluğu
Boşluk
çap
Kesici alt tabaka
Saplı

Bu ve diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Lehman Precision Tools'un birçok avantajından yararlanmak için bize bir soruşturma gönderin.

Akrilik öğütme hakkında en önemli bilgiler

Akrilik hakkında bilmeniz gerekenler

Akrilik cam, termoplastiklere ait cam benzeri bir plastiktir. Doğru teknik terim polimetil metakrilattır (PMMA). Birçok avantajlı özellik nedeniyle, akrilik asit çok yönlüdür. Ve en önemlisi:

Kırılma direnci ve stabilitesi
Parlak kenarlar parlak optik efektler getirir
ışık geçirgenliği
UV kararlılığı
Donma ve ısı direnci
Uzun yıllar dış mekan kullanımı için uygundur.
Temizlemesi kolay: parmak izleri ve hatta çizikler kolayca çıkarılabilir
Camdan çok daha ucuz

Akrilik camın en önemli uygulama alanları:

Pencere yapısı
Cephe inşaatı
Reklam alanı oluşturma
Şirket logosu
Oda bölümü
Duş bölmesi
Akrilik mobilya
Fotoğraf Çerçevesi
Gözlük lensleri
Mücevher Yapımı

Akrilik frezeleme gereksinimleri

Akrilik cam, birçok şekilde işlenebilen bir malzemedir. Frezelemeye ek olarak, lazer kesim, delme, eğri testereler, masa testereleri ve el daire testereleri de mümkündür. Akrilik reçine de elle kesilebilir. Bunu yapmak için genellikle önce çentiklenirler, sonra kesilirler.

Akrilik kesmenin en önemli yönü soğutmadır. Akrilik kesici aşırı ısınırsa, malzeme erir ve bıçağın sıkışmasına neden olur. Bu nedenle soğutma kullanılmalıdır. Genellikle minimum miktarda sabunlu su kullanılması önerilir. Başka bir seçenek basınçlı hava kullanmaktır. Bu varyantın sağladığı avantaj, talaş alanının serbestçe üflenmesidir, bu da tıkanmayı önler. Isı üretimi açısından dönme hızı da dikkate alınmalıdır. Akrilik reçineler için mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Öte yandan, optimum talaş akışı için besleme daha yüksek ayarlanmalıdır.

Temel olarak, odak noktası kesme hızı arttıkça verimliliğin artmasıdır. Aynı zamanda, kesme hızının artmasıyla kesici kenarın aşınması da artar. Bu nedenle, kesme hızı ve aşınma arasında en iyi dengeyi bulmak önemlidir. Doğru kesim verileri burada önemli bir rol oynamaktadır. Besleme hızı, hız, hız ve besleme iş parçasının malzemesine uymalıdır. Bir sonraki bölümde nelerin dikkate alınması gerektiği ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Akrilik cam işlenirken kenarlar da özellikle önemlidir. İşleme sırasında, düzgünlüklerini ve parlaklıklarını tam olarak oynamak için ayrı çalışma adımlarında yeniden cilalanmaları gerekir. Frezeleme işlemi ne kadar doğru olursa, daha sonra o kadar az yeniden çalışma gerekir.

Akrilik frezeleri kullanmak için pratik ipuçları

Doğru aracı seçin:

Her zaman malzemeye uyan bir akrilik freze bıçağı seçin.
Mümkün olan en kısa akrilik freze bıçağını kullanın ve mümkün olduğunca sıkın.
Plastikler için, parlatma oluklu bir freze bıçağı kullanmak en iyisidir. Bu çipin yapışmasını önler.

Doğru çalışma parametreleri:

Akrilik reçineyi frezelerken önerilen değerleri izleyin. Frezeleme işlemi sırasında, işlemi optimize etmek için parametreleri daha fazla ayarlayabilirsiniz.
Temelde oldukça düşük hız, yem sessizdir ve iyi çip akışı ile daha yüksektir.
Kaba işleme sırasındaki ilerleme ne kadar büyük olursa, freze motorunun hızı o kadar düşük olur ve sürtünme tarafından üretilen ısı o kadar az olur
Son işlem için hız daha yüksek olabilir ve besleme hızı daha düşük olabilir, çünkü daha az ısı üretilir.
İç konturları saat yönünde ve dış konturları saat yönünün tersine öğütmek en iyisidir. Bu şekilde, fişler her zaman kötü taraftadır.
Kesme derinliği 2-3 kesme kenarı çapını geçmemelidir. Daha derin oluklar en iyi birkaç kez öğütülür.
Derin olukları bir seferde daha yavaş bir hızda öğütmek yerine, sığ bir derinlikte ve daha yüksek bir besleme hızında birden fazla geçişi öğüterek, hammadde çıkarma oranı ve ekonomi geliştirilir.

Soğutma ve yağlama:

Freze takımı her zaman soğutulmalı, emülsiyon ile yağlanabilir veya basınçlı hava ile soğutulmalıdır. Basınçlı hava, kalıntıları çıkarma avantajına sahiptir. Bu, öğütme kenarlarını temiz tutar ve parlatma ihtiyacını ortadan kaldırır.
Yağlama yüzey kalitesini artırır ve takım ömrünü uzatır. Akrilik reçineler için genellikle sabunlu su ile yağlanır.
Soğutma mümkün değilse, hız önerilen spesifikasyonlara göre seçilmelidir, ancak besleme hızı çok küçük olmamalıdır.