アクリルミリングカッター

さらに、ミリングカッターを選択し使用する際には、他にも多くの考慮すべき要素があります。ここでは、そのいくつかを簡単にまとめてみました。

• コーティング
• 歯切り
• 切れ刃の長さ
• クリアランス
• 直径
• カッタ基板
• シャンク形状

このようなご質問には、当社のスタッフがいつでもお答えします。レーマンの精密工具をぜひご利用ください。

アクリルガラスは、さまざまな加工が可能な素材です。フライス加工はもちろん、レーザー加工、ドリル加工、ジグソー、テーブルソー、手持ちの丸ノコなども可能です。また、アクリルガラスは手作業でカットすることも可能です。これを行うには、通常、最初にスコアを付け、次に切り開く。

アクリルをカットする際に最も重要な点は冷却です。アクリルカッターの温度が上がりすぎると、材料が溶けてカッターヘッドが固着してしまうことがあります。したがって、冷却を行う必要があります。石鹸水による最小量の潤滑がしばしば推奨されます。もう一つの選択肢は、圧縮空気を使用することです。この方法では、切り屑の空間が吹き飛ばされるため、目詰まりを防ぐことができるという利点があります。発熱との関連で、回転速度も考慮する必要がある。アクリルガラスの場合は、できるだけ低速にする必要があります。一方、フィードはチップの流れが最適になるよう、高めに設定する必要があります。

基本的には、切削速度によって生産性が上がるというのがポイントです。その一方で、刃先の摩耗は切削速度に応じて増加します。そのため、切削速度と摩耗の最適なバランスを見つけることが重要です。ここで大きな役割を果たすのが、正しい切削データです。送り速度、回転数、速度、切り込みは、被削材の素材に合わせる必要があります。具体的に何を考慮する必要があるかは、次のセクションで説明します。

また、アクリルガラスの加工では、エッジが特に重要です。機械加工では、その滑らかさと輝きを最大限に引き出すために、別の作業工程で磨き直す必要があります。ミリング加工が精密であればあるほど、その後の再加工は少なくて済みます。

適切なツールを選択する：

• 常に素材に合ったアクリルカッターを選びましょう。
• できるだけ短いアクリル製ミリングカッターを使用し、できるだけ奥までクランプする。
• プラスチックの場合は、フルートが研磨されたフライスカッターを使用するのが最適です。これにより、切りくずが固着するのを防ぐことができます。

正しい動作パラメータ

• アクリルガラスをフライス加工する場合は、推奨値に従ってください。フライス加工中は、さらにパラメータを調整して、加工を最適化することができます。
• 一般的に、切屑の流れを良くするために、むしろ低速で、送りを静かに高くします。
• 荒削りの場合は送り速度を高くし、ミリングモーターの回転数を低くすると、摩擦による熱の発生が少なくなります。
• 仕上げ加工では、熱の発生が少ないため、回転数を高くし、送り速度を低くすることができます。
• 内側の輪郭は時計回りに、外側の輪郭は反時計回りに加工するのが最適です。こうすることで、切り屑が常に悪い方に向かいます。
• 刃先の直径2～3mmより深く削らないでください。深い溝は、数回のパスで加工するのが最適です。
• 深い溝を1パスでゆっくり加工するよりも、浅い深さと高い送り速度で数パス加工した方が、切り屑の除去率が上がり、経済的です。

冷却と潤滑

• フライス工具は、潤滑剤入りエマルジョンか圧縮空気で、常に冷却しておく必要があります。圧縮空気は、切り屑を除去する利点があります。こうすることで、フライス加工のエッジは透明なままとなり、研磨する必要がなくなります。
• 潤滑は、表面品質を向上させ、工具の寿命を延ばします。アクリルガラスの場合は、通常、石鹸の泡を使った潤滑剤が使われます。
• 冷却が不可能な場合は、推奨仕様に従って速度を選択する必要がありますが、送り速度はあまり小さくならないようにします。