Acrylaat frezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔

Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van hoogwaardige, precieze gereedschappen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Door gebruik te maken van de nieuwste technologieën en materialen van de hoogste kwaliteit garanderen we uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid van onze producten.

Bent u op zoek naar hoogwaardige acrylaatfrezen die indruk maken door hun lange levensduur en onberispelijke oppervlakken? Dan bent u bij ons aan het juiste adres. Hier vind je een grote selectie van enkelgeslepen spiraal gefreesde volhardmetalen frezen met gepolijste slijping.

langdurige ervaring in de verwerking van acryl en kunststof
langdurige en coöperatieve samenwerking
gereedschappen geoptimaliseerd voor uw behoeften

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Ervaring

sinds 1991

Werknemers

meer dan 110

Gemaakt in Duitsland

100%

Certificering

volgens DIN EN ISO 9001

Voordelen van onze acrylsnijders

Grote taaiheid, randsterkte en temperatuurbestendigheid dankzij hard metaal
gepolijste snijkanten en spaanruimten -> bijzonder gladde oppervlakken
geschikt voor machines met 30.000 -60.000 omwentelingen
snijsnelheden van VC 300 - 500 meter
combinatie van optimale oppervlakteafwerking met maximale snelheden en maximale voedingen
geen nabewerking nodig -> tijdsbesparing
speciale maten op korte termijn leverbaar

Wij zijn er voor u.

Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Acryl frezen de belangrijkste punten voor de selectie

Het aantal snijkanten

Acryl frezen zijn verkrijgbaar met verschillende aantallen snijkanten. In principe wordt hier een onderscheid gemaakt tussen een- en meerbladige versies. De voordelen van beide systemen hebben wij hier kort samengevat.

Voordelen van multibladige acrylsnijders

De snijkant is een slijtdeel. Hoe meer snijkanten de acrylaatfrees heeft, hoe meer snijkanten de slijtage delen - de levensduur van de frees neemt toe.
Acryl frezen met meerdere snijkanten lopen ronder dan versies met één snijkant.
Door de grotere doorsnede wordt meer warmte afgevoerd in de richting van de houder/spil dan bij een enkele frees - betere koeling.
Hoe meer snijkanten, hoe kleiner de afzonderlijke spanen en hoe gladder het oppervlak.

Voordeel acryl frees met weinig snijkanten

De acrylaatfrees duikt gemakkelijker in het materiaal.
De spiraal is groter en dus is het aandeel van de open ruimte groter
Minder risico op verstopping
Spanen kunnen beter naar buiten worden afgevoerd.

Welke variant de beste is, hangt af van het te bewerken materiaal. In het algemeen is het echter beter om frezen met één snijkant te gebruiken voor zachtere materialen zoals acrylglas. Hier is erosie een secundair probleem. Het is belangrijker om verstopping zoveel mogelijk te voorkomen.

Acryl snijder de vorm van de snijkant

Het snijvlak kan worden onderverdeeld in twee hoofdvormen. Er zijn versies met een gedrongen stompe vorm en met een meer spitse scherpe vorm.

Gewurgde rand

relatief bot
solide snijkantlichaam
weinig fijn slijpen
Spaan heeft de neiging omhoog te komen
goed geschikt voor vaste materialen

Gestompte snijkanten zijn meestal ontworpen met een vlakslijping. De voorkant is vlak en egaal. Het voordeel van deze vorm is de stabiliteit en het gladde oppervlak van de bodem bij het zakfrezen. Het nadeel is echter de slechtere aanzet en het slechtere snijresultaat bij materialen met een lage sterkte.

Tip snijkant

vrij scherp
filigraan snijvlak lichaam
grote vrije ruimte -> spanen kunnen gemakkelijker wegvloeien
vooral geschikt voor materialen met geringe sterkte zoals kunststoffen

In tegenstelling tot gedrongen snijkanten zijn de puntige versies meestal voorzien van een fishtail-slijpsel. Deze wordt gekenmerkt door zijn v-vormige steile verloop. Het voordeel van deze uitvoering is het gemakkelijker insteken en de gladdere kanten op hout, kunststoffen en metalen met geringe sterkte. De standtijd is hier echter korter. De bodem heeft ook een slechter oppervlak. Meestal ontstaan er cirkelvormige structuren.

Bij het werken met kunststoffen zoals acryl, is het het beste om puntige snijkanten met steile schuine kanten en grote groeven te gebruiken.

Draaien van de acrylsnijders

Een ander aspect dat een rol speelt bij de keuze is de twist. Hier wordt onderscheid gemaakt tussen versies met rechtse en linkse twist. Hier is het vooral een kwestie van hoe diep er gefreesd moet worden.

Rechtse draai

"upcut", normale vorm
De spanen naar boven transporteren
Acryl snijder tilt basismateriaal omhoog, kurkentrekker effect

Linkse draai

"downcut" (speciale vorm)
Spanen worden naar beneden of naar achteren naar de blootgelegde groef getransporteerd
Acryl frees drukt basismateriaal tegen tafel, omgekeerd kurkentrekker effect
Niet geschikt voor grotere freesdiepten

Andere factoren waarmee bij de selectie rekening moet worden gehouden zijn

Daarnaast zijn er nog tal van andere factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze en het gebruik van frezen. Enkele daarvan hebben wij hier kort voor u samengevat.

Coating
Vertanding
Lengte snijkant
Vrije ruimte
Diameter
Snijder substraat
Schachtvorm

Als u vragen heeft over deze en andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder. Stuur ons gewoon een aanvraag en profiteer van de vele voordelen van Lehmann precisiegereedschap.

De belangrijkste informatie over acryl frezen

Wat u moet weten over acryl

Acrylglas is een glasachtige kunststof uit de groep van de thermoplasten. De correcte technische term is polymethylmethacrylaat (afgekort PMMA). Door de vele gunstige eigenschappen kan acryl op vele manieren worden gebruikt. De belangrijkste zijn:

Breukvastheid en stabiliteit
Briljant optisch effect door gepolijste randen
Lichttransmissie
UV-stabiliteit
Vorst- en hittebestendigheid
Geschikt voor jarenlang buitengebruik
Gemakkelijk te reinigen: vingerafdrukken en zelfs krassen zijn gemakkelijk te verwijderen
Aanzienlijk goedkoper dan glas

De belangrijkste toepassingsgebieden voor acrylglas:

Vensterbouw
Gevelbouw
Productie van reclamevlakken
Bedrijfsborden
Ruimteverdelers
Douchecabines
Meubels van acrylglas
Fotolijsten
Brillenglazen
Sieraden maken

Eisen voor het frezen van acryl

Acrylglas is een materiaal dat op vele manieren kan worden bewerkt. Naast frezen zijn ook lasersnijden, boren, decoupeerzagen, tafelzagen en handcirkelzagen mogelijk. Acrylglas kan ook met de hand worden gesneden. Daarvoor worden ze meestal eerst ingekerfd en vervolgens doorgesneden.

Het belangrijkste aspect bij het snijden van acryl is de koeling. Als de acrylsnijder te heet wordt, kan het materiaal smelten en de snijkop vastplakken. Daarom moet worden gekoeld. Een minimale hoeveelheid smering met zeepwater wordt vaak aanbevolen. Een andere optie is het gebruik van perslucht. Deze variant biedt het voordeel dat de spaanruimten worden vrijgeblazen, wat verstopping voorkomt. In verband met de warmteontwikkeling moet ook rekening worden gehouden met de draaisnelheid. Voor acrylglas moet deze zo laag mogelijk zijn. De voeding daarentegen moet hoger worden ingesteld, zodat de spanenstroom optimaal is.

Het komt erop neer dat de productiviteit toeneemt met de snijsnelheid. Tegelijkertijd neemt de slijtage van de snijkanten toe met de snijsnelheid. Daarom is het belangrijk de optimale balans te vinden tussen snijsnelheid en slijtage. De juiste snijgegevens spelen hierbij een grote rol. Aanvoersnelheid, toerental en aanvoer moeten worden afgestemd op het materiaal van het werkstuk. Waarmee precies rekening moet worden gehouden, wordt in de volgende paragraaf uitgelegd.

Ook de randen zijn bijzonder belangrijk bij de verwerking van acrylglas. Bij mechanische bewerkingen moeten zij in een afzonderlijke werkfase opnieuw worden gepolijst om hun volledige gladheid en glans te ontwikkelen. Hoe nauwkeuriger het freesproces, hoe minder nabewerking achteraf nodig is.

Praktische tips voor het werken met de acrylaatfrees

Kies het juiste gereedschap:

Kies altijd de juiste acrylaatfrees voor het materiaal.
Gebruik een zo kort mogelijke acrylaatfrees en klem deze zo ver mogelijk naar binnen.
Voor kunststoffen gebruikt u best frezen met gepolijste groeven. Dit voorkomt dat de spanen blijven plakken.

De juiste werkparameters:

Volg bij het frezen van acrylglas de aanbevolen waarden. Tijdens het frezen kunt u de parameters verder aanpassen om het proces te optimaliseren.
Over het algemeen eerder lagere snelheid, aanvoer rustig hoger voor een goede spaanafvoer
Hoe hoger de aanzet voor het voorbewerken en hoe lager het toerental van de freesmotor, hoe minder warmte door wrijving ontstaat.
Voor afwerking kan de snelheid hoger zijn en de voeding lager, omdat er minder warmte wordt gegenereerd.
Het is het beste om interne contouren met de klok mee en externe contouren tegen de klok in te frezen. Zo liggen de spanen altijd aan de slechte kant.
Frees niet dieper dan 2 - 3 snijkantdiameters. Diepere groeven worden het best in meerdere gangen gefreesd.
U verhoogt de materiaalafname en economie door meerdere gangen te frezen met een geringere diepte en een hogere voeding, in plaats van een diepe groef langzamer te frezen in één gang.

Koeling en smering:

Het freesgereedschap moet te allen tijde gekoeld worden, hetzij door smeeremulsie, hetzij door perslucht. Perslucht heeft het voordeel dat spanen worden verwijderd. Zo blijven de freeskanten transparant en hoeven ze niet te worden gepolijst.
Smering verbetert de oppervlaktekwaliteit en verlengt de levensduur van het gereedschap. Voor acrylglas wordt meestal een smering van zeepsop gebruikt.
Als koeling niet mogelijk is, moet de snelheid worden gekozen volgens de aanbevolen specificaties, maar de aanzet mag niet te klein zijn.