ISO 9001:2008
Praktijk partner
Inzetfrees
Insteekfrezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔
Als fabrikant van indexeerbare insteekfrezen hebben we ons gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige gereedschappen voor metaalbewerking. Onze indexeerbare insteekfrezen worden gekenmerkt door hun precieze afwerking en duurzaamheid. Met ons gereedschap kunt u efficiënt en productief werken en zo uw productieprocessen optimaliseren. We hechten veel belang aan de kwaliteit van onze producten en vertrouwen daarom op de modernste productietechnologieën en hoogwaardige materialen.
Als fabrikant van indexeerbare insteekfrezen hebben we ons gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige gereedschappen voor metaalbewerking. Onze indexeerbare insteekfrezen worden gekenmerkt door hun precieze afwerking en duurzaamheid. Met ons gereedschap kunt u efficiënt en productief werken en zo uw productieprocessen optimaliseren. We hechten veel belang aan de kwaliteit van onze producten en vertrouwen daarom op de modernste productietechnologieën en hoogwaardige materialen.
Duurzaam
Veelzijdig
Betere nauwkeurigheid
Hoge hardheid
Lagere servicekosten voor gereedschap
Eenvoudige vervanging van de messen direct ter plaatse
Bijzonder geschikt voor harde materialen
Gemaakt van gesinterde materialen voor trillingscompensatie
Kosteneffectiviteit door duurzaamheid
Speciale oplossingen op maat
Ervaring
sinds 1991
Werknemers
meer dan 110
Gemaakt in Duitsland
100%
Certificering
volgens DIN EN ISO 9001
Hoogontwikkeld en gespecialiseerd precisie-inzetgereedschap
Hoogontwikkelde en gespecialiseerde precisie-inzetgereedschappen zijn essentieel in de moderne fabricagetechnologie en hebben een fundamentele revolutie teweeggebracht in de industriële productie. Met deze gereedschappen kunnen diverse materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, nauwkeurig worden bewerkt, waardoor hoogwaardige en duurzame eindproducten worden gegarandeerd.
Het belangrijkste voordeel van wisselplaatgereedschappen is hun modulariteit en duurzaamheid. De wisselplaten zijn gemakkelijk uitwisselbaar, wat de productiviteit en kostenefficiëntie verhoogt. Bovendien zijn ze ontworpen voor een constante precisie en betrouwbaarheid gedurende de hele levensduur van het gereedschap.
De voortdurende evolutie van materialen en snijgeometrieën heeft ertoe geleid dat hoogontwikkelde wisselplaatgereedschappen nu kunnen voldoen aan een groot aantal productievereisten en uitdagingen. Het zijn onmisbare gereedschappen voor de industrie en dragen aanzienlijk bij tot de productie van innovatieve en hoogwaardige producten.
Het belangrijkste voordeel van wisselplaatgereedschappen is hun modulariteit en duurzaamheid. De wisselplaten zijn gemakkelijk uitwisselbaar, wat de productiviteit en kostenefficiëntie verhoogt. Bovendien zijn ze ontworpen voor een constante precisie en betrouwbaarheid gedurende de hele levensduur van het gereedschap.
De voortdurende evolutie van materialen en snijgeometrieën heeft ertoe geleid dat hoogontwikkelde wisselplaatgereedschappen nu kunnen voldoen aan een groot aantal productievereisten en uitdagingen. Het zijn onmisbare gereedschappen voor de industrie en dragen aanzienlijk bij tot de productie van innovatieve en hoogwaardige producten.
Wij zijn er voor u.
Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Inzetfrezen voor standaard en speciale oplossingen
Inzetfrezen zijn frezen die zijn uitgerust met vervangbare inzetstukken. Deze inzetstukken, ook wel inserts genoemd, kunnen gemakkelijk en snel worden vervangen wanneer ze versleten of gebroken zijn, waardoor de onderhoudstijd afneemt en de totale kosten dalen.
Inzetfrezen worden gebruikt voor standaard- en speciale oplossingen. Standaardoplossingen zijn geschikt voor gangbare freestoepassingen zoals de bewerking van staal, aluminium, gietijzer of roestvrij staal. Hier worden de inzetstukken meestal gebruikt met een snijkant van 90 graden.
Speciale oplossingen zijn ontworpen voor speciale toepassingen zoals de bewerking van moeilijk te bewerken materialen of voor hogesnelheidsbewerkingen. Hier worden inzetstukken met speciale snijkanten of coatings gebruikt die geoptimaliseerd zijn voor de betreffende toepassing.
Wisselfrezen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, zoals vlakfrezen, hoekfrezen of eindfrezen. De keuze van de juiste inzetfrees hangt af van het soort materiaal, de bewerkingsbehoefte en de gebruikte machine.
Inzetfrezen worden gebruikt voor standaard- en speciale oplossingen. Standaardoplossingen zijn geschikt voor gangbare freestoepassingen zoals de bewerking van staal, aluminium, gietijzer of roestvrij staal. Hier worden de inzetstukken meestal gebruikt met een snijkant van 90 graden.
Speciale oplossingen zijn ontworpen voor speciale toepassingen zoals de bewerking van moeilijk te bewerken materialen of voor hogesnelheidsbewerkingen. Hier worden inzetstukken met speciale snijkanten of coatings gebruikt die geoptimaliseerd zijn voor de betreffende toepassing.
Wisselfrezen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, zoals vlakfrezen, hoekfrezen of eindfrezen. De keuze van de juiste inzetfrees hangt af van het soort materiaal, de bewerkingsbehoefte en de gebruikte machine.
Precisie-inzetfrees
Op maat gemaakte frezen volgens de specificaties van de klant
Individuele inzetfrezen volgens klantspecificatie zijn freesgereedschappen die speciaal op de eisen van de klant zijn afgestemd. Hierbij worden de inzetstukken en de gereedschapsgeometrie gemaakt volgens de individuele behoeften van de klant.
Door de inzetfrezen aan te passen aan de specifieke eisen van de klant kunnen de bewerkingstijd en de kosten worden verlaagd. Het gebruik van speciale inzetstukken kan bijvoorbeeld de levensduur van het gereedschap verlengen of de bewerkingskwaliteit verbeteren.
De individuele productie van inzetfrezen vereist een nauwe samenwerking tussen de klant en de gereedschapsfabrikant. In dit proces worden de eisen van de klant in detail geanalyseerd en vertaald in een op maat gemaakt freesgereedschap.
Op maat gemaakte inzetfrezen worden gebruikt in verschillende industrieën zoals de automobiel-, luchtvaart- of machinebouwindustrie, waar hoge precisie en efficiëntie vereist zijn.
Door de inzetfrezen aan te passen aan de specifieke eisen van de klant kunnen de bewerkingstijd en de kosten worden verlaagd. Het gebruik van speciale inzetstukken kan bijvoorbeeld de levensduur van het gereedschap verlengen of de bewerkingskwaliteit verbeteren.
De individuele productie van inzetfrezen vereist een nauwe samenwerking tussen de klant en de gereedschapsfabrikant. In dit proces worden de eisen van de klant in detail geanalyseerd en vertaald in een op maat gemaakt freesgereedschap.
Op maat gemaakte inzetfrezen worden gebruikt in verschillende industrieën zoals de automobiel-, luchtvaart- of machinebouwindustrie, waar hoge precisie en efficiëntie vereist zijn.
Insteekfrezen in HSSE, HM, VHM, PKD en Cermet uitvoeringen
Wisselfrezen zijn verkrijgbaar in verschillende materiaaluitvoeringen, elk met specifieke eigenschappen en voordelen. Dankzij deze materialen kan het snijgereedschap worden aangepast aan verschillende toepassingen en bewerkingstaken. De meest voorkomende materiaalontwerpen voor wisselplaatjes zijn HSSE, HM, VHM, PCD en Cermet.
De keuze van het juiste ontwerp van de wisselplaat is cruciaal voor de efficiëntie en kwaliteit van het bewerkingsproces. Door de eigenschappen en voordelen van de verschillende materialen te kennen, kunnen fabrikanten het beste gereedschap voor hun specifieke eisen kiezen en zo de productiviteit en levensduur van hun snijgereedschap optimaliseren.
De keuze van het juiste ontwerp van de wisselplaat is cruciaal voor de efficiëntie en kwaliteit van het bewerkingsproces. Door de eigenschappen en voordelen van de verschillende materialen te kennen, kunnen fabrikanten het beste gereedschap voor hun specifieke eisen kiezen en zo de productiviteit en levensduur van hun snijgereedschap optimaliseren.
Indexeerbare snijplaten in HSSE
HSSE (high speed steel) is een gelegeerd gereedschapsstaal dat een goede combinatie van hardheid en taaiheid biedt. HSSE-bits zijn bijzonder geschikt voor de bewerking van zachte en middelharde materialen zoals aluminium, koper, kunststoffen en laaggelegeerde staalsoorten.
Indexeerbare snijplaten in HM
HM (hardmetaal) is een mengsel van harde materialen zoals wolfraamcarbide en een bindmiddel, meestal kobalt. HM-bits zijn harder en slijtvaster dan HSSE en zijn daarom geschikt voor de bewerking van hardere materialen en bij hogere snijsnelheden.
Indexeerbare beitelplaatjes in volhardmetaal
Volhardmetaal (VHM) verwijst naar gereedschap dat volledig uit hardmetaal bestaat. Massieve hardmetalen beitelplaatjes bieden een nog hogere slijtvastheid en hittebestendigheid dan conventionele hardmetalen beitelplaatjes, waardoor ze de voorkeur genieten bij hogesnelheidsbewerkingen en droge bewerkingen.
Indexeerbare inzetstukken in PCD
PCD (polykristallijne diamant) is een door de mens vervaardigd materiaal dat bestaat uit vele kleine diamantkristallen. PCD-bits worden gekenmerkt door hun extreem hoge hardheid en slijtvastheid en zijn bijzonder geschikt voor het bewerken van schurende en veeleisende materialen zoals grafiet, composieten en non-ferrometalen.
Indexeerbare inzetstukken in cermet
Cermet is een composietmateriaal dat bestaat uit keramische deeltjes en metalen bindmiddelen. Cermet snijplaten combineren de hardheid en hittebestendigheid van keramiek met de taaiheid van metaal, waardoor zij geschikt zijn voor de bewerking van gehard staal, gietijzer en roestvrij staal.
Vele jaren ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van speciale frezen
Ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van frezen op maat is belangrijk voor kwaliteit en efficiëntie. Gereedschapmakers hebben de knowhow nodig om op maat gemaakte frezen te ontwikkelen en te vervaardigen die voldoen aan de eisen van de klant.
De fabricage vereist nauwkeurige technologieën en processen om een hoge herhaalbaarheid en procesbetrouwbaarheid te garanderen. Dit is vooral belangrijk voor industrieën als de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie of de machinebouw, waar hoge precisie en efficiëntie vereist zijn.
De fabricage vereist nauwkeurige technologieën en processen om een hoge herhaalbaarheid en procesbetrouwbaarheid te garanderen. Dit is vooral belangrijk voor industrieën als de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie of de machinebouw, waar hoge precisie en efficiëntie vereist zijn.
Stuur verzoek:
Insert milling cutter
Stuur ons een kort bericht en wij beantwoorden graag uw openstaande vragen per telefoon of mail.
