Volhardmetalen frees

Volhardmetalen frezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔

Wij zijn een gerenommeerde fabrikant van volhardmetalen frezen, die bekend staan om hun hoge kwaliteit, duurzaamheid en precisie in de metaalbewerking. Onze volhardmetalen frezen zijn gemaakt van hoogwaardig volhardmetaal om optimale snijprestaties en een lange standtijd te garanderen.

Door middel van geavanceerde productietechnologieën en een toegewijd onderzoeks- en ontwikkelingsteam streven we er altijd naar om onze frezen verder te optimaliseren. Ons uitgebreide assortiment volhardmetalen frezen biedt oplossingen voor een breed scala aan toepassingen, zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische technologie en gereedschap- en matrijzenbouw. Klanttevredenheid is onze topprioriteit en daarom bieden we onze klanten ook individueel advies en oplossingen op maat voor hun specifieke eisen.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Ervaring

sinds 1991

Werknemers

meer dan 110

Gemaakt in Duitsland

100%

Certificering

volgens DIN EN ISO 9001

Individuele volhardmetalen frezen

Bent u op zoek naar volhardmetalen gereedschap dat individueel aan uw behoeften is aangepast?

Dan bent u bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH aan het juiste adres.

Uw voordelen:

Langdurige samenwerking op basis van partnerschap
Voor uw behoeften geoptimaliseerde gereedschappen

Wij adviseren u uitgebreid en produceren hardmetalen gereedschappen volgens uw wensen.

Wij zijn er voor u.

Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

De voordelen van volhardmetalen frezen

Harde metalen worden gekenmerkt door een aantal voordelen die ze zeer geschikt maken voor de vervaardiging van gereedschappen. Laten we de belangrijkste eens nader bekijken:

Slijtvastheid / taaiheid

Zeer goed bestand tegen abrasieve processen
Qua taaiheid vergelijkbaar met gehard staal

E-modulus

E-modulus aanzienlijk hoger dan bij conventionele staalsoorten
tussen 400 en 650
er kunnen veel stijvere structuren worden gerealiseerd met hetzelfde traagheidsmoment

Hardheid

aanzienlijk hoger dan conventionele staalsoorten
zachte kwaliteiten tot 750HV30
harde soorten tot 2000HV30

Druksterkte

zeer hoog onder eenassige belasting
De druksterkte neemt toe met afnemend bindmiddelgehalte en korrelgrootte
tot 8.000 MPa

Dichtheid

ongeveer tweemaal zo hoog als conventioneel staal
tussen 12,75 - 15,20 g/cm³

Temperatuurbestendigheid

tot 1.100 °C
aanzienlijk hoger dan conventionele snijmaterialen zoals snelstaal

Roestbestendigheid

kobaltgebonden carbiden kunnen ook roesten, maar alleen aan het oppervlak
inwendige structuur niet gevoelig, in tegenstelling tot staal

Geleiding

Harde metalen met een hoog wolfraamcarbidegehalte goede geleiders
Weerstand van ongeveer 20 µΩ/cm

Hardmetaal heeft echter ook enkele nadelen en daarmee samenhangende gebruiksbeperkingen.

In principe te classificeren als bros materiaal, er treedt geen plastische vervorming op vóór breuk.
hoger gewicht dan vergelijkbare stalen onderdelen
Kobalt als bindmiddel is minder bestand tegen corrosie dan nikkel.

Daarom is het belangrijk wolfraamcarbiden alleen te gebruiken in geschikte toepassingsgebieden. Wat belangrijk is, hebben wij hieronder samengevat.

De toepassingsgebieden van vaste harde metalen

Massief hardmetalen precisiegereedschap

Met de bovengenoemde eigenschappen zijn harde metalen bijzonder geschikt voor gebruik als snij- en vormmateriaal.

Op de verschillende gebieden dienen de volgende voordelen te worden benadrukt:

Massieve carbiden als snijmateriaal

Vergeleken met conventionele snijmaterialen zoals hogesnelheidsstaal hebben carbiden een lagere thermische schokbestendigheid en boektaaiheid, maar ze zijn aanzienlijk harder en temperatuurbestendiger.

Dankzij de daarmee gepaard gaande hogere slijtvastheid zijn aanzienlijk hogere snijsnelheden tot 350 m/min mogelijk. Typische toepassingsgebieden voor hardmetalen gereedschap zijn dan ook verspanende activiteiten zoals draaien, boren en frezen.

Andere toepassingsgebieden zijn:

Messen in sigarettensnijmachines
Gereedschap in steenfabrieken en mijnen
Rippen van hardhout uit de tropen

Vaste harde metalen tijdens het vormen

Een tweede belangrijk toepassingsgebied voor harde metalen is het vormen. Hier worden zij bijvoorbeeld gebruikt om matrijzen en stempels te produceren. Hier speelt hun aanzienlijk hogere slijtvastheid in vergelijking met conventionele stempels een rol.

Typische toepassingsgebieden zijn:

Slagextrusie
Draadtrekken
Extrusie
Spuitmonden voor textielspinnen

Een grote keuze aan volhardmetalen precisiegereedschappen.

Hier krijgt u individuele speciale oplossingen voor elke behoefte. Alles wat wij van u nodig hebben is uw werkstukontwerp.

Service voor volhardmetalen frezen

Onze slijpdienst voor volhardmetalen frezen biedt u een professionele en efficiënte manier om de prestaties en levensduur van uw freesgereedschap te maximaliseren. Met onze jarenlange ervaring en geavanceerde slijptechnologie zijn wij in staat om nauwkeurige en consistente resultaten te bereiken bij het reconditioneren van uw volhardmetalen frezen.

Onze service omvat het naslijpen en coaten van de frezen zodat ze weer als nieuw functioneren en hun oorspronkelijke prestaties behouden. Naast het behoud van de gereedschapskwaliteit hechten wij veel waarde aan een snelle bewerking en korte doorlooptijden om uw productieproces zo min mogelijk te verstoren. Vertrouw op onze slijpservice om het rendement van uw volhardmetalen frezen duurzaam te verhogen en uw productiekosten te verlagen.

meer over onze service

Stuur verzoek: