Aluminium frezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔ 110+ medewerkers ✔

Met onze jarenlange ervaring en expertise zijn wij een toonaangevende fabrikant van aluminium frezen, gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige, precisiefreesgereedschappen die voldoen aan de meest veeleisende eisen van onze klanten in verschillende industrieën.

Bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH vindt u een breed assortiment aluminium frezen met een lange standtijd, grote taaiheid en gepolijst geslepen snijkanten. Hier hebben we voor elke legering de juiste volhardmetalen frees.

jarenlange ervaring op het gebied van aluminiumbewerking
langdurig partnerschap
Gereedschappen die zijn afgestemd op uw behoeften

Hardmetaal voor maximale randstabiliteit

Gepolijst voor gladde oppervlakken

Braamvrij bewerken zonder nabewerken

Optimale oppervlaktekwaliteit bij maximale prestaties

Maximale snijwaarden voor efficiëntie

Speciale maten snel beschikbaar

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

Ervaring

sinds 1991

Werknemers

meer dan 110

Gemaakt in Duitsland

100%

Certificering

volgens DIN EN ISO 9001

Voordelen van onze aluminiumsnijders

Hoge taaiheid, randsterkte en temperatuurbestendigheid dankzij wolfraamcarbide
Snijkanten en spaanruimten gepolijst -> oppervlakken bijzonder glad
braamvrije bewerking
optimale oppervlakteafwerking
geen nabewerking nodig
maximale snijwaarden
speciale maten op korte termijn leverbaar

Wij zijn er voor u.

Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stuur ons een aanvraag en wij nemen contact met u op.

De juiste aluminiumfrees voor het bewerken van aluminium

Bij het snijden van aluminium is stabiliteit het belangrijkste. Hier geldt: hoe korter en dikker de aluminiumfrees, hoe stabieler hij is. En hoe stabieler hij is, hoe minder hij trilt en hoe beter de oppervlakken zullen zijn. Daarnaast zijn er nog andere aandachtspunten bij de keuze van een aluminium frees. De belangrijkste daarvan hebben we hier voor u samengevat.

Het aantal snijkanten

Aluminium frezen zijn er tegenwoordig in vele uitvoeringen. Een belangrijk verschil is het aantal snijkanten.

Er zijn uitvoeringen met één snijkant, maar ook met 2, 3 of 4 snijkanten.

Welke de juiste is voor de betreffende toepassing hangt af van de hardheid van het materiaal.

De voordelen van meerbladige aluminiumfrezen :

De snijkant is een slijtdeel. Hoe meer snijkanten het werk delen, des te minder slijtage is er aan elk van hen - de standtijd neemt toe.
Een groter aantal snijkanten betekent een grotere stabiliteit. Dit komt doordat er minder lege ruimten zijn en het gereedschap met een groter oppervlak op het werkstuk rust.
De grotere dwarsdoorsnede met meer snijkanten verhoogt de warmteafvoer naar de spantang - een betere koeling dan bij enkele snijkanten.
Hoe meer snijkanten, hoe kleiner de spanen en hoe gladder het oppervlak.

De voordelen van weinig snijkanten:

Hoe minder snijkanten, hoe groter het vrije oppervlak van de spiraal - De kans op verstopping is kleiner. De spanen kunnen beter naar buiten worden afgevoerd.
De frees duikt gemakkelijker in het materiaal.

Welke variant het meest geschikt is, hangt vooral af van de hardheid van het materiaal. In het algemeen zijn aluminium frezen met één of enkele snijkanten meer geschikt voor zachtere materialen. Hier is erosie niet zo'n groot probleem en is koeling belangrijker. Bij hardere materialen zoals aluminium is het gebruikelijker om een frees met twee snijkanten te gebruiken, omdat slijtage door de grotere hardheid een grotere rol speelt. Varianten met drie snijkanten worden alleen gebruikt voor zeer harde non-ferrometalen zoals bepaalde aluminiumlegeringen, messing en sommige ferromaterialen.

De snijkantvorm van de aluminiumsnijders

De snijkant is verkrijgbaar in twee verschillende versies, één met een gedrongen stompe vorm en één met een spitse vorm.

Gewurgde snijkant:

stevige snijkant
eerder bot
minder fijne slijping
spanen hopen zich sneller op
geschikt voor vaste materialen

Massieve snijkanten worden meestal vervaardigd met een vlakslijping. Hierbij is de voorkant vlak en egaal. Deze vorm heeft een doorslaggevend voordeel. De stabiliteit is bijzonder hoog. Toch is het snijden niet zo gemakkelijk als bij puntige snijkanten. Ook is het snijresultaat minder goed bij materialen met een lagere sterkte.

Puntige snijkant:

dunne snijkant
scherpe vorm
grotere vrije ruimte - spanen kunnen later gemakkelijker naar buiten worden geleid
geschikt voor materialen met een lagere dichtheid

De spitse snijkanten zijn meestal ontworpen met een fishtail-slijping. Met zijn v-vormige steile verloop dringt hij bijzonder goed in het werkstuk. Een nadeel van deze vorm is echter de kortere standtijd. Bovendien is het geslepen oppervlak vaak inferieur.

Voor aluminium kan het beste een puntige snijkant met een scherpe afschuining worden gebruikt. De groeven moeten zo groot mogelijk zijn, zodat de spanen gemakkelijk kunnen worden verwijderd.

De draai

Een ander aspect waarmee rekening moet worden gehouden is de draaiing. De richting bepaalt hier waar de spanen uit het werkstuk komen, aan de bovenkant of aan de onderkant van het werkstuk. Dit is relevant omdat de reinheid slechter is aan de corresponderende freeskanten. Bij rechtse schuine frezen gebeurt dit aan de bovenkant. Hier is echter het voordeel dat de spanen tijdens het groeven direct worden afgevoerd. Bij linkse schuine aluminium frezen blijft de rand schoon. De spanen worden echter in de groef gedrukt. De rechtsdraaiende variant wordt ook wel "upcut" genoemd. De linkse spindels daarentegen worden "downcut" genoemd.

Andere aspecten die bij het selectieproces in aanmerking moeten worden genomen

Daarnaast spelen nog andere factoren een rol bij de keuze van aluminiumfrezen. Met name de volgende aspecten moeten hier worden genoemd:

Vertanding
Coating
Lengte van de snijkant
Vrije ruimte
Diameter
Snijder substraat
Schachtvorm

Praktische tips voor het werken met de aluminium frees

Het juiste gereedschap kiezen:

De frees moet altijd gekozen worden in functie van het materiaal.
Kies een zo kort mogelijke frees en span deze zo ver mogelijk in.

De juiste werkparameters:

Volg de aanbevolen waarden bij het bewerken van aluminium of aluminiumlegeringen. U kunt de parameters tijdens het frezen aanpassen om de bewerking te optimaliseren.
Voor aluminium moet u de snelheid van de aluminiumfrees iets lager en de aanzet iets hoger instellen.
Hoe hoger de aanzet tijdens het voorbewerken en hoe lager het toerental van de freesmotor, hoe minder warmte door wrijving ontstaat.
Bij het afwerken kan het toerental iets hoger en de aanzet iets lager zijn, omdat hier minder warmte wordt opgewekt.
U moet niet dieper frezen dan 2 - 3 snijdiameters. Diepere groeven moeten worden gefreesd in verschillende gangen met een kleinere diepte. Dit verhoogt de afnamesnelheid en dus het economisch rendement.
Het is het beste om interne contouren met de klok mee en externe contouren tegen de klok in te frezen.

Koeling en smering:

Het is belangrijk dat de aluminium frees te allen tijde wordt gekoeld, hetzij door smeeremulsie, hetzij met perslucht.
Een smering verbetert de oppervlaktekwaliteit en de levensduur van het gereedschap.
Als koeling niet mogelijk is, moeten de snelheden worden gekozen volgens de aanbevolen specificaties.

De belangrijkste informatie over het frezen van aluminium

Uitdagingen bij het frezen van aluminium

Dankzij zijn mechanische eigenschappen is aluminium bij uitstek geschikt voor de productie van nauwkeurige onderdelen met gepolijste oppervlakken. Een nauwkeurigheid van een duizendste millimeter is daarbij geen probleem.

Om deze nauwkeurigheid te bereiken, moet bij het frezen met aluminium frezen echter met een aantal zaken rekening worden gehouden. Allereerst is er de warmte die vrijkomt. In tegenstelling tot hout en staal kan aluminium zacht worden en kan de snijkant aan elkaar kleven door de sterke hitte die tijdens het frezen ontstaat. De spanen worden dan niet meer afgevoerd, de spaanruimte raakt verstopt en het freesproces stopt. In het ergste geval breekt het freesgereedschap.

Betrouwbare koeling is daarom onontbeerlijk bij het frezen van aluminium. Hier kunt u kiezen tussen minimale smering of perslucht. De tweede variant biedt het voordeel dat deze ook door de spaanruimte blaast, waardoor verstoppingen worden voorkomen.

Bepaal de snelheid en de voedingssnelheid

Bij het frezen geldt het volgende principe: hoe hoger de snijsnelheid, hoe gladder het oppervlak. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, neemt echter ook de slijtage van de aluminium frees toe. Daarom moet de optimale balans tussen prestaties en slijtage worden gevonden. Laten we hard aluminium als voorbeeld nemen. Hier wordt een snijsnelheid VC van 100 - 200 m/min gekozen. Hoe hoog de specifieke voeding fZ is, hangt af van de diameter van de snijkant. Hier houdt u de volgende richtwaarden aan:

Snijkantdiameter Ø d1 (in mm)
Specifieke voeding (mm / omwenteling en snijkant)

Om het toerental n te bepalen, gebruikt u de volgende formule:

n [rpm] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])

Zodra u de waarde voor het toerental hebt, kunt u de ideale voeding per tand (snijkant) fZ en omwenteling berekenen:

f [mm/min] = n * fz * z