Alüminyum freze bıçağı 30 yılı aşkın tecrübesi ile üretici ✔ ✔ sertifikalı ✔ kalite Alman üretim ✔ 110'dan fazla çalışan ✔

Uzun yıllara dayanan deneyim ve uzmanlık ile, çeşitli sektörlerdeki müşterilerin en zorlu gereksinimlerini karşılamak için yüksek kaliteli ve hassas freze bıçakları üretiminde uzmanlaşmış alüminyum freze bıçaklarının lider üreticisiyiz.

Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'de uzun takım ömrü, yüksek tokluk ve cilalı kesici kenarları olan çeşitli alüminyum frezeler bulacaksınız. Burada, her alaşım için uygun katı karbür parmak frezelerimiz var.

Alüminyum işleme alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahip olmak
Uzun vadeli ortaklık
İhtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş araçlar

Bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

Deneyim

1991'den beri

Çalışan

110'dan fazla

Almanya'da üretilmiştir.

100%

Sertifika

DIN EN ISO 9001'e göre

Alüminyum aletlerimizin avantajları

Sert metalden yararlanan yüksek tokluk, kenar mukavemeti ve sıcaklık direnci
Kesici kenarların ve talaş boşluklarının parlatılması-taşlama->özellikle pürüzsüz yüzeyler
Çapaksız işleme
En iyi yüzey kalitesi
Kırpmaya gerek yok
Maksimum kesme değeri
Özel boyutlar kısa sürede mevcuttur

Senin için buradayız.

Bu veya diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.

Bize bir istek gönderin, sizinle iletişime geçeceğiz.

Alüminyum kesmek için uygun alüminyum bıçak

Alüminyumu keserken en önemli şey stabilitedir. Burada alüminyum bıçak ne kadar kısa ve kalınsa o kadar kararlı olur. Ne kadar kararlı ve titreşimsiz olursa yüzey o kadar iyi olur. Ek olarak, bir alüminyum freze bıçağı seçerken dikkate alınması gereken başka noktalar da vardır. Burada sizin için en önemlilerini özetledik.

Kesme kenarı sayısı

Bugün, alüminyum freze bıçakları birçok tasarımda bulunabilir. Önemli bir fark kesici kenarların sayısıdır.

Tek kenarlı versiyonlar ve 2, 3, 4 kenarlı versiyonlar vardır.

İlgili uygulama için uygun olan malzemenin sertliğine bağlıdır.

Çoklu yuvanın avantajlarıAlüminyum kesici:

Bıçak aşınan bir parçadır. İşi ne kadar çok kesici kenar paylaşırsa, her kesici kenarın aşınması o kadar düşük olur ve takım ömrü o kadar uzun olur.
Daha fazla kesici kenar daha fazla stabilite anlamına gelir. Bunun nedeni, daha az boş alan olması ve aletin daha geniş bir yüzey alanına sahip bir iş parçası üzerinde kalmasıdır.
Daha büyük kesitler ve daha fazla kesici kenar, aynaya ısı dağılımını arttırır, bu da tek bir aletten daha iyi soğutma etkisine sahiptir.
Ne kadar çok kesici kenar varsa, talaşlar o kadar küçük ve yüzey o kadar pürüzsüz olur.

Daha az kesici kenarın avantajları:

Kesme kenarı ne kadar az olursa, oluğun serbest yüzeyi o kadar büyük olur ve tıkanma riski o kadar düşük olur. Parçalar daha iyi dışarı çıkabilir.
Aletler malzemeye daha kolay daldırılır.

Hangi varyantın en uygun olduğu esas olarak malzemenin sertliğine bağlıdır. Genel olarak, bir veya daha fazla kesme kenarı olan alüminyum aletler daha yumuşak malzemeler için daha uygundur. Çünkü erozyon burada büyük bir sorun değildir ve soğutma daha önemlidir. Alüminyum gibi daha sert malzemeler için, çift yuvalı bir alet kullanmak daha yaygındır, çünkü sertlik daha büyüktür ve aşınma daha önemli bir rol oynar. Üç kesici kenarlı varyantlar sadece bazı alüminyum alaşımları, pirinç ve bazı demir içeren malzemeler gibi çok sert demir dışı metallerde kullanılır.

Alüminyum aletin bıçak şekli

Bıçağın iki farklı versiyonu vardır, biri güçlü ve künt, diğeri sivri.

Boğulma bıçağı:

Katı kesme kenarı
Oldukça açık sözlü
Daha az öğütme
Çip daha hızlı birikir
Katı malzemeler için uygundur

Çoğu durumda, güçlü kesici kenarlar uç taşlama ile yapılır. Burada, yüz düz ve yatay. Bu şekil belirleyici bir avantaja sahiptir. Kararlılık özellikle yüksektir. Bununla birlikte, kesmek sivri bir bıçak kullanmak kadar kolay değildir. Ek olarak, düşük mukavemetli malzemeler için kesme etkisi iyi değildir.

Kesme kenarı:

İnce bıçak gövdesi
Sivri
Daha büyük boşluk-çip daha sonra dışarıya daha kolay yönlendirilebilir
Düşük yoğunluklu malzemeler için uygundur

Sivri kesici kenarlar genellikle balık kuyruğu taşlama ile tasarlanmıştır. v şeklindeki dik rotası nedeniyle özellikle iş parçasına nüfuz eder. Bununla birlikte, bu şeklin dezavantajı daha kısa takım ömrüdür. Ek olarak, zemin genellikle zayıf bir yüzeye sahiptir.

Alüminyum için, keskin eğimli sivri uçlu bir kesme kenarı kullanmak en iyisidir. Enkazın kolayca çıkarılabilmesi için oluğun konumu mümkün olduğunca büyük olmalıdır.

Büküm

Dikkate alınması gereken bir diğer husus da tersine çevirmedir. Buradaki yön, talaşların iş parçasının üstünden veya altından iş parçasına nerede sarıldığını belirler. Bu önemlidir, çünkü ilgili öğütme kenarlarında temizlik zayıftır. Sağdaki spiral freze bıçağı durumunda, bu üstte olur. Bununla birlikte, buradaki avantaj, talaşların kanal açma işlemi sırasında hemen taşınmasıdır. Kenarları temiz tutmak için sol spiral alüminyum kesici kullanın. Bununla birlikte, çip oluğa bastırılır. Sağ elle spiral varyantına "aparkat" da denir. Öte yandan, sol spiral ana eksene "alt kesim" denir.

Seçim sürecinde dikkate alınması gereken diğer hususlar

Ek olarak, alüminyum takımların seçiminde başka faktörler de rol oynar. Aşağıda özellikle belirtilmelidir:

Diş profili
Kaplama
Kesme kenarı uzunluğu
Boşluk
çap
Kesici alt tabaka
Saplı

Alüminyum aletler kullanmak için pratik ipuçları

Doğru aracı seçin:

Freze bıçağı seçimi her zaman malzemeye bağlı olmalıdır.
Mümkün olan en kısa freze bıçağını seçin ve mümkün olduğunca sıkın.

Doğru çalışma parametreleri:

Alüminyum veya alüminyum alaşımlarını işlerken önerilen değerleri izleyin. Frezeleme işlemi sırasında işlemi optimize etmek için parametreleri ayarlayabilirsiniz.
Alüminyum için, alüminyum kesme makinesini biraz daha düşük ve besleme hızını biraz daha yüksek ayarlamalısınız.
Kaba işleme sırasında besleme hızı ne kadar yüksek olursa, freze motorunun hızı o kadar düşük olur ve sürtünme tarafından üretilen ısı o kadar az olur.
Tamamlandığında, hız biraz daha yüksek ayarlanabilir ve besleme biraz daha düşük ayarlanabilir, çünkü burada daha az ısı üretilir.
Kesme derinliği 2-3 kesme çapını geçmemelidir. Daha derin oluklar daha küçük derinliklerde birkaç kez öğütülmelidir. Bu, stok kaldırma oranını ve dolayısıyla ekonomik verimliliği artırır.
İç kontur en iyi saat yönünde öğütülür ve dış kontur en iyi saat yönünün tersine öğütülür.

Soğutma ve yağlama:

Emülsiyonu veya basınçlı havayı yağlayarak alüminyum kesme makinesini her zaman soğutmak önemlidir.
Yağlama çözeltileri yüzey kalitesini ve takım ömrünü artıracaktır.
Soğuyamıyorsa, hız önerilen spesifikasyonlara göre seçilmelidir.

Alüminyum frezeleme hakkında en önemli bilgiler

Alüminyum frezelemenin zorlukları

Mekanik özellikleri nedeniyle alüminyum, yüzey cilalı hassas parçalar üretmek için çok uygundur. Burada milimetrenin binde biri hassasiyetle ilgili bir sorun yok.

Bununla birlikte, bu doğruluğu sağlamak için, bir alüminyum aletle frezeleme yaparken birkaç şey göz önünde bulundurulmalıdır. Birincisi üretilen ısı. Ahşap ve çeliğin aksine, alüminyum yumuşar ve frezeleme sırasında oluşan yoğun ısı nedeniyle bıçaklar birbirine yapışır. Sonra talaşlar artık çıkarılmaz, talaş alanı tıkanır ve frezeleme işlemi durur. En kötü durumda, freze bıçağı kırılır.

Bu nedenle, alüminyum öğütülürken güvenilir soğutma vazgeçilmezdir. Burada en az miktarda yağlama veya basınçlı hava seçebilirsiniz. İkinci varyant, talaş boşluğundan da üfleme avantajı sağlar, bu da tıkanmayı önler.

Hız ve ilerleme hızını belirleme

Frezeleme sırasında aşağıdaki ilkeler geçerlidir: kesme hızı ne kadar yüksek olursa, yüzey o kadar pürüzsüz olur. Bununla birlikte, alüminyum takımların takım aşınması da kesme hızı ile artar. Bu nedenle, performans ve aşınma arasında en iyi denge bulunmalıdır. Örnek olarak sert alüminyumu ele alalım. Burada 100-200 m/dakika kesme hızı VC'yi seçin. Besleme fZ'sine göre yükseklik, kesme kenarının çapına bağlıdır. Burada aşağıdaki kılavuz değerlerini takip edeceksiniz:

Kesici kenar çapı −d1 (birim: mm)
Spesifik ilerleme (mm/devir ve kesici kenar)

Hızı n belirlemek için aşağıdaki formülü kullanın:

n [rpm] = (Vc [m/dak] * 1000/(3.14* öd1 [mm]).

Hız değerini elde ettikten sonra, diş başına ideal ilerleme (kesme kenarı) fZ ve devir sayısını hesaplayabilirsiniz:

f [mm/ dak] = n * fz * z