PCD Aracı
İhtiyaçlarınıza göre PCD araçları üretiyoruz ve size tavsiyede bulunmaktan mutluluk duyuyoruz. Çok sert yüzeylere ve uzun takım ömrüne sahip takımlar, işleme teknolojisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Sadece bunları kullanarak maliyetlerden tasarruf etmek ve çok sayıda farklı malzemeyi doğru bir şekilde kullanmak mümkündür. Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'de çeşitli ihtiyaçları karşılayan PCD araçları bulabilirsiniz.
- Uzun vadeli ortaklık
- İhtiyaçlarınız için optimize edilmiş araçlar
Deneyim
1991'den beri
Çalışan
110'dan fazla
Almanya'da üretilmiştir.
% 100
Sertifika
DIN EN ISO 9001'e göre
PCD araçlarının avantajlarının listesi
PCD araçlarının birçok avantajı vardır, bu nedenle birçok farklı uygulama alanı için uygundurlar. İşte kısa bir genel bakış. Birincisi sertlikleridir, böylece çeşitli malzemeler işlenebilir. Yüksek aşınma direnci ve ilgili aşınma direnci de puan aldı. Takım ömrü, yüksek hızlı çelik ve karbür takımlardan önemli ölçüde daha uzundur. Bu, alet değiştirme için gereken süreyi büyük ölçüde azaltır. Ek olarak, yüksek stabilite ile ilgili başka avantajlar da vardır:
Bu özellikler nedeniyle, PCD takımları 2500-6000 m/dakika kesme hızlarına ulaşabilir ve üretim toleransları H7'den azdır. Ek olarak, yüksek yüzey kalitesi nedeniyle, 2.0 ila 0.7 mikron yüzey pürüzlülüğü mümkündür.
- Yüksek proses güvenilirliği, çünkü dairesel frezeleme, takım ömrünün sonuna kadar katı karbür takımlardan daha az yarıçap düzeltmesi gerektirir
- Takım ömrü, yüksek hızlı çelik ve karbür takımlardan önemli ölçüde daha uzundur->Takım değiştirme verilerini azaltın
- Yüksek kesme hacmi nedeniyle azaltılmış işlem süresi
- Yüksek boyutsal kararlılık ve küçük algılama iş yükü
- PCD araçları bu şekilde tasarlanabilir, birkaç işlem adımını birleştirirler
- Çok iyi maliyet performansı
Bu özellikler nedeniyle, PCD takımları 2500-6000 m/dakika kesme hızlarına ulaşabilir ve üretim toleransları H7'den azdır. Ek olarak, yüksek yüzey kalitesi nedeniyle, 2.0 ila 0.7 mikron yüzey pürüzlülüğü mümkündür.
PCD Freze
PCD freze bıçağı, yüksek aşınma direnci ve mükemmel kesme hızına sahip polikristalin elmastan yapılmıştır. Verimli üretim ve yüksek kaliteli sonuçlara yol açan zorlu frezeleme görevleri için kullanılabilirler.
PCD delme aleti
PCD delme aletleri, dayanıklılıkları ve en sert malzemeleri kesme yetenekleri nedeniyle endüstride oldukça değerlidir. Çok sert ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme olan polikristalin elmastan (PCD) yapılmıştır, bu da onları zorlu delme görevleri için ideal hale getirir.
PCD Raybalama Aracı
Polikristalin elmas raybalama aleti olarak da bilinen PCD raybalama aleti mükemmel aşınma direncine sahiptir ve malzemeleri hassas bir şekilde işleyebilir. Yüksek termal kararlılığı ve mükemmel sertliği, üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini artıran zorlu endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçimdir.
PCD Kombinasyon Aracı
PCD kombinasyon araçları yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığa sahiptir ve sert malzemelerin karmaşık işlenmesi için idealdir. Farklı versiyonlarda gelirler ve gerektiğinde delme veya frezeleme gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilirler.
Senin için buradayız.
Bu veya diğer konular hakkında herhangi bir sorunuz varsa, dost personelimiz size yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'nin sunduğu birçok avantajdan yararlanın.
PCD Araçları Uzmanı
PCD polikristalin elmas anlamına gelir. Bu, metal matrise bağlanan elmas parçacıklarının sentetik kalitesidir. Bu malzeme sertliği ve çok yüksek direnci ile karakterizedir, bu yüzden alet üretmek için çok uygundur. PCD araçları iki aşamalı sinterleme işlemi ile üretilir:
1.Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık sentezi
- Metal-grafit karışımları muazzam basınçlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalır.
- Erime sıcaklığına ulaştığında, metal grafit parçacıklarını ince bir filmle kaplar. Grafit daha sonra doyma noktasına erir.
- Basınç ve sıcaklığın arttırılması karbonun çözünürlüğünü azaltacaktır.
- Bu süreçte elmasın tekrar grafitlenmemesi önemlidir. Bu nedenle, basıncı korurken sıcaklık düşürülür.
- Bu döngü birkaç kez tekrarlanır. Bu daha büyük tek kristal elmaslara yol açar.
2.Yüksek basınçlı sıvı faz sinterleme
- Kobalt içeren karbür substrata bir elmas tabakası uygulanır.
- Kesme malzemelerinin üretimi için 2-100 mikron önceden tanımlanmış elmas boyutu kullanılır.
- Tek kristal elmaslar bir polikristalin matris oluşturmak için birleştirilir. Bu yöntemde çözücü katalizörler gibi çeşitli sinterleme yardımcıları kullanılır.
- Yüksek basınç elmas gövdeyi oluşturur ve sıkıştırır.
- Sıvı kobalt kalan boşluğa nüfuz eder ve kalan grafiti çözer.
- Doygunluk sınırına ulaşıldığında, grafit tekrar elmas kristallerine çökelir. Bu elmaslar arasında bir bağ oluşturur.
- Daha fazla grafit kalmayana kadar sinterleme işlemi tamamlanmaz.
PCD araçlarının en önemli uygulama alanları
Sertliği ve uzun servis ömrü nedeniyle PCD, havacılık, otomotiv üretimi ve pnömatik-hidrolik endüstrileri gibi birçok farklı alanda kullanılmaktadır. En önemli uygulamalardan biri, kesme aletleri için kesme malzemelerinin üretimidir:
- Oluk açma ve profil tornalama için alet sistemi.
- Parmak frezeleme
- Dişli kesici uç
- Bükümlü matkap
- Basamaklı matkap
- Talaş oluğu kesici uç
Not:PCD aracı çok yönlü olmasına rağmen, kullanımının sınırlamaları vardır. Çelik onlarla ekonomik olarak işlenemez. Bunun nedeni demirin karbona olan yüksek afinitesidir. Sıcaklık arttıkça elmastaki karbon çelikle birlikte yayılır. Bu aletin ömrünü sınırlar.
Bu PCD araçlarını Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH'de bulabilirsiniz.
- Eksenel ve radyal salgı ayarlı PCD aracı
- Yüksek salgı özellikleri elde etmek için HSK'dan büyük konik takım tezgahı miline doğrudan uyum sağlayabilen çelik tabanlı entegre alet
- Gömülü delikler ve dairesel frezeleme ile eşmerkezli dış konturlar için çan şekilli aletler
- Tek kademeli ve çok kademeli PCD delme, raybalama ve freze takımları
- Karmaşık parça konturları üretmek için karmaşık kesici kenar geometrisine sahip PCD aleti
- Çelik ve katı karbür matrisli çeşitli yaygın silindirik saplı aletler
PCD Araçlarının Kullanımında Zorluklar/ Talimatlar
PCD araçlarını kullanırken yüksek sıcaklıklar oluşur. Bu nedenle, güvenilir soğutma gereklidir. CO2 pulları veya gazlar genellikle bu amaçla kullanılır. PCD araçlarını korumadaki bir diğer zorluk da bıçakları bilemektir. Yüksek doğal sertliği nedeniyle, sadece EDM erozyonu veya elmas taşlama taşları ile taşlama ile yapılabilir.
PCD takımlarıyla işlenebilen malzemeler
PCD araçlarıyla işlenebilen malzemeler çok yönlüdür. PCD kullanılarak üretilen alet alanı buna göre geniştir. Onlarla işlenebilecek en önemli malzemeleri ekliyorum:
- Karton, sunta, kontrplak
- Elyaf takviyeli plastik
- Kompozit
- Alüminyum
- Fiberglas
- Plastik, kauçuk
- Sinterlenmemiş ve sinterlenmiş seramikler
- Bina yenilemesinde mineraller ve termoplastik malzemeler
- Bakır, pirinç, bronz
Lehmann'dan PCD araçları sipariş etmenin avantajları
- PCD araçlarının tasarımında ve üretiminde uzun yıllara dayanan deneyim
- Teknik danışman, işleme kalitesini ve işlem süresini doğrudan sahada geliştirir
- Çok iyi maliyet performansı
- Kısa teslimat süresi
- Tüm uygulama alanları için bireysel çözüm önerileri
- Uygulama mühendislerinden profesyonel tavsiye
- Güvenilir PCD bakımı ile PCD takımlarının yeniden taşlanması ve yeniden işlenmesi
İstek gönder:
PCD tools
Bize kısa mesaj gönderin ve açık sorularınızı telefonla veya e-postayla cevaplamaktan mutluluk duyarız.
