Outils PCD
Outils PCD du fabricant ✔ Plus de 30 ans d'expérience ✔ Certifié ✔ Quality made in Germany ✔
Nous fabriquons des outils PCD selon vos souhaits et vous conseillons volontiers à tout moment. Les outils à surface très dure et à longue durée de vie jouent un rôle de plus en plus important dans la technique d'usinage. Ce n'est qu'avec eux qu'il est possible de travailler de manière économique, précise et avec un grand nombre de matériaux différents. Chez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH, vous trouverez donc un grand choix d'outils PCD pour tous les besoins.
Nous fabriquons des outils PCD selon vos souhaits et vous conseillons volontiers à tout moment. Les outils à surface très dure et à longue durée de vie jouent un rôle de plus en plus important dans la technique d'usinage. Ce n'est qu'avec eux qu'il est possible de travailler de manière économique, précise et avec un grand nombre de matériaux différents. Chez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH, vous trouverez donc un grand choix d'outils PCD pour tous les besoins.
- une collaboration à long terme dans un esprit de partenariat
- des outils optimisés en fonction des besoins
Expérience
depuis 1991
Collaborateurs
plus de 110
Fabriqué en Allemagne
100%
Certification
selon la norme DIN EN ISO 9001
Aperçu des avantages de nos outils PCD
Les outils PCD se distinguent par une série d'avantages qui les rendent adaptés à de nombreux domaines d'application différents. En voici un bref aperçu. Tout d'abord, leur dureté, qui permet d'usiner une grande variété de matériaux. La résistance élevée à l'abrasion et la résistance à l'usure qui en découle marquent également des points. La durée de vie est nettement plus longue que celle des outils en acier rapide et en carbure. Le temps de changement d'outil est donc nettement réduit. Il existe en outre d'autres avantages liés à la grande stabilité :
Grâce à ces propriétés, il est possible de réaliser avec les outils PCD des vitesses de coupe de 2500 à 6000 m/min avec des tolérances de fabrication inférieures à H7. En outre, grâce à la qualité de surface élevée, il est possible d'obtenir une rugosité de 2,0 à 0,7 micromètres.
- une grande sécurité du processus, car jusqu'à la fin de la durée de vie, moins de corrections de rayon sont nécessaires lors du fraisage circulaire par rapport aux outils en carbure monobloc
- durée de vie nettement plus longue que celle des outils en acier rapide et en carbure -> données de changement d'outil réduites
- temps d'usinage réduit grâce à des valeurs de coupe élevées
- frais de contrôle réduits grâce à une grande stabilité dimensionnelle
- les outils PCD peuvent être construits de manière à combiner plusieurs étapes d'usinage en soi
- très bon rapport qualité/prix
Grâce à ces propriétés, il est possible de réaliser avec les outils PCD des vitesses de coupe de 2500 à 6000 m/min avec des tolérances de fabrication inférieures à H7. En outre, grâce à la qualité de surface élevée, il est possible d'obtenir une rugosité de 2,0 à 0,7 micromètres.
Outils de fraisage PCD
Les outils de fraisage en PCD, fabriqués en Polycrystalline Diamond, se distinguent par leur grande résistance à l'usure et leur excellente vitesse de coupe. Leur capacité à être utilisés dans des tâches de fraisage exigeantes permet une production efficace et des résultats de haute qualité.
Outils de perçage PCD
Les outils de perçage PCD sont très appréciés dans l'industrie en raison de leur durabilité et de leur capacité à couper même dans les matériaux les plus durs. Ils sont fabriqués en diamant polycristallin (PCD), un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les tâches de perçage exigeantes.
Outils d'alésage PCD
Les outils d'alésage PCD, également connus sous le nom d'outils d'alésage diamantés polycristallins, offrent une excellente résistance à l'usure et permettent un usinage précis des matériaux. Leur stabilité thermique élevée et leur dureté exceptionnelle les rendent idéaux pour les applications industrielles exigeantes et améliorent à la fois l'efficacité et la qualité des processus de fabrication.
Outils combinés PCD
Les outils combinés PCD sont idéaux pour les usinages complexes de matériaux durs en raison de leur grande résistance à l'abrasion et de leur longue durée de vie. Ils sont disponibles en différents modèles et peuvent être utilisés pour différentes applications, comme le perçage ou le fraisage, selon les besoins.
Nous sommes là pour vous
Si vous avez des questions sur ces sujets ou sur d'autres, nos aimables collaborateurs se tiennent à votre disposition.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Votre expert en outils PCD
PCD signifie diamant polycristallin. Il s'agit d'une masse de particules de diamant fabriquée synthétiquement et intégrée dans une matrice métallique. Le matériau se caractérise par sa dureté et sa très grande résistance, ce qui le rend très adapté à la fabrication d'outils de coupe. Les outils en PCD sont fabriqués par un processus de frittage en deux étapes :
1. Synthèse haute pression et haute température pour les outils PCD
- Un mélange de métal et de graphite est soumis à une forte pression et à des températures élevées.
- Dès que la température de fusion est atteinte, le métal recouvre les particules de graphite d'une fine pellicule. Ensuite, le graphite se dissout jusqu'à la limite de saturation.
- L'augmentation de la pression et de la température réduit la solubilité du carbone.
- Il est alors important que le diamant ne se graphite pas à nouveau. C'est pourquoi la température est abaissée tout en maintenant la pression.
- Le cycle est répété plusieurs fois. Il en résulte des diamants monocristallins plus gros.
2. Frittage en phase liquide à haute pression par outil PCD
- Une couche de diamant est appliquée sur un corps de base en carbure de tungstène contenant du cobalt.
- Pour la fabrication de matériaux de coupe, on utilise des grains de diamant définis au préalable, de 2 à 100 microns.
- Les diamants monocristallins sont liés pour former une matrice polycristalline. Différents auxiliaires de frittage, tels que des catalyseurs à base de solvants, sont utilisés à cet effet.
- La haute pression forme et comprime le corps du diamant.
- Le cobalt liquide pénètre dans les cavités restantes et dissout le graphite résiduel.
- Lorsque la limite de saturation est atteinte, le graphite est à nouveau séparé sous forme de cristal de diamant. C'est ainsi que se forme une liaison entre les diamants.
- Le processus de frittage n'est terminé que lorsqu'il n'y a plus de graphite.
Les principaux domaines d'utilisation des outils PCD
En raison de sa dureté et de sa longue durée de vie, le PCD est utilisé dans de nombreux domaines, tels que l'aérospatiale, la construction automobile et l'industrie pneumatique-hydraulique. L'un des domaines d'application les plus importants est la fabrication de matériaux de coupe pour les outils d'usinage :
- Systèmes d'outils pour le tronçonnage et le copiage
- Fraises en bout
- Plaquettes de coupe filetées
- Forets hélicoïdaux
- Forets étagés
- Plaquettes de coupe avec brise-copeaux
Remarque : malgré leur polyvalence, l'utilisation d'outils PCD s'accompagne également de restrictions. En effet, l'acier ne peut pas être usiné de manière rentable. Cela est dû à la forte affinité du fer avec le carbone. En effet, le carbone contenu dans le diamant se diffuse avec l'acier lorsque la température augmente. La durée de vie de l'acier est donc limitée.
Vous trouverez ces outils PCD chez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH
- Outils PCD avec réglage de la planéité et de la concentricité
- Outils monobloc avec corps de base en acier pour une adaptation directe à la broche de la machine, de HSK à cône raide pour des caractéristiques de concentricité élevées
- Outils à cloche pour la fabrication de contours extérieurs concentriques via des options de fraisage par enfonçage et circulaire
- Outils PCD pour le perçage, l'alésage et le fraisage en version mono ou multi-étagée
- Outils PCD avec géométries de coupe complexes pour la réalisation de contours partiels difficiles
- Outils avec corps de base en acier et carbure monobloc dans toutes les variations courantes de la queue cylindrique
Défis liés à l'utilisation des outils PCD / Conseils d'utilisation
Le travail avec des outils PCD génère des températures élevées. Un refroidissement fiable est donc nécessaire. Pour cela, on utilise généralement des flocons de CO2 ou du gaz. L'affûtage constitue un autre défi lors de l'entretien des outils en PCD. En raison de leur dureté intrinsèque élevée, il ne peut être réalisé que par électro-érosion ou par meulage avec des meules diamantées.
Matériaux pouvant être usinés avec des outils PCD
Les matériaux pouvant être usinés avec des outils PCD sont très variés. Les domaines dans lesquels les outils d'usinage en PCD sont utilisés sont donc très vastes. Voici les principaux matériaux qui peuvent être usinés avec ces outils :
- les panneaux de particules, les panneaux de fibres, les panneaux de contreplaqué
- matières plastiques renforcées de fibres
- matériaux composites
- alliages d'aluminium
- Fibre de verre
- plastique, caoutchouc
- céramiques non frittées et frittées
- matériaux minéraux et thermoplastiques dans la rénovation des bâtiments
- cuivre, laiton, bronze
Vos avantages si vous commandez des outils PCD chez Lehmann
- une longue expérience dans la conception et la fabrication d'outils PCD
- amélioration du processus d'usinage en termes de qualité et de temps d'usinage grâce à des conseillers techniques directement sur place
- très bon rapport qualité/prix
- délais de livraison courts
- propositions de solutions individuelles pour tous les domaines d'application
- conseils compétents par des techniciens d'application
- réaffûtage et rééquipement des outils de coupe PCD grâce à un service PCD fiable
Questions et réponses sur les outils PCD
Les outils PCD sont synonymes de précision maximale et de longue durée de vie. Ils permettent de réaliser des coupes nettes dans l'aluminium, les matières plastiques et les matériaux composites. Mais comment sont-ils fabriqués, quels sont leurs avantages et quels sont les points importants lors de leur utilisation ? Les questions suivantes apportent un éclairage précieux sur la technologie, la fabrication et l'utilisation.
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