Outils de lamage

Les outils de lamage sont des outils de précision spécialisés pour la réalisation d'arêtes, de lamages et de chanfreins définis dans des composants pré-percés. Ils sont utilisés dans l'usinage industriel des métaux, notamment pour enfoncer des vis ou des éléments de fixation à fleur de la surface ou pour ébavurer des arêtes de perçage vives. La gamme de produits comprend entre autres des fraises à lamer pour métaux, des forets à lamer et des fraises à lamer qui font partie intégrante des processus d'usinage modernes.

Dans les processus d'usinage modernes, les outils de lamage sont utilisés dans les machines à commande numérique, les centres d'usinage et les installations de production automatisées. Ils conviennent aux matériaux les plus divers comme l'acier, l'aluminium ou les métaux non ferreux. Chaque outil de lamage de LEHMANN convainc par une qualité de fabrication maximale, des géométries de coupe optimisées et des matériaux de coupe durables - idéal pour une fabrication en série exigeante et une fabrication individuelle flexible.

Nos outils de lamage en métal dur permettent non seulement de réaliser des lamages précis, mais aussi d'ébavurer proprement et d'éliminer les arêtes vives. Vous améliorez ainsi de manière ciblée la précision d'ajustage et la qualité de surface de vos pièces. Que ce soit dans l'industrie automobile, dans la construction mécanique ou dans l'aéronautique et l'aérospatiale, nos fraises à lamer haute performance fournissent des résultats propres et fiables.

En tant que fabricant, fournisseur et distributeur expérimenté d'outils d'alésage de haute qualité, nous accordons une grande importance à la précision, à l'efficacité et à la rentabilité. Faites confiance à notre savoir-faire technique et à notre expérience de plusieurs décennies dans le développement d'outils d'usinage performants. Avec les outils de lamage de LEHMANN, vous vous assurez des résultats fiables et une sécurité maximale des processus dans votre production.

Les outils de fraisage sont généralement composés de matériaux de haute qualité, conçus pour une résistance à l'usure et une précision dimensionnelle maximales. Les outils de fraisage en carbure de tungstène sont souvent utilisés, notamment pour les applications avec des matériaux durs et des vitesses de coupe élevées.
Pour les usinages généraux d'aciers non alliés et faiblement alliés, on utilise également des aciers rapides (HSS), car ils présentent une bonne ténacité et une bonne résistance thermique.

Dans l'usinage de l'acier inoxydable, du titane ou des matériaux trempés, les outils de lamage pour l'acier avec des arêtes de coupe revêtues (par ex. TiN, TiAlN) se sont établis. Le revêtement réduit le frottement, prolonge la durée de vie et améliore l'évacuation des copeaux.

Pour les applications de haute précision, par exemple dans l'aéronautique ou la technique médicale, on utilise des fraises à lamer de précision, des fraises à lamer haute performance et des outils sur mesure pour le lamage. Selon la géométrie et l'application, des forets à lamage, des fraises à lamage, des fraises à lamage pour métaux ou des ébavureurs sont également disponibles dans différentes qualités de carbure, parfois avec une géométrie de coupe spécialement adaptée.

Selon l'application, le choix du bon matériau est décisif pour la performance, la précision et la rentabilité du processus d'usinage.

Les outils à chanfreiner sont utilisés pour réaliser des cavités cylindriques ou coniques dans une pièce à usiner, dans lesquelles des têtes de vis, des boulons ou des rivets doivent s'engager à fleur ou en retrait. Les applications typiques sont le chanfreinage de trous destinés à recevoir des vis à tête fraisée, l'ébavurage d'arêtes vives ainsi que la réalisation de surfaces planes pour des éléments de fixation précis.

Dans l'usinage industriel, les outils à chanfreiner sont utilisés pour l'usinage de précision afin de respecter exactement les tolérances, les ajustements et les qualités de surface. Les outils de lamage de haute qualité pour le métal, et en particulier les outils de lamage pour l'acier, sont également utilisés pour l'ébauche ou la finition de géométries d'alésage complexes.

Selon l'application et le matériau, on utilise des forets à lamage, des forets à lamage métallique, des forets à lamage de précision ou des forets à lamage haute performance. Pour la fabrication automatisée dans les centres d'usinage CNC, on utilise souvent des outils de lamage à plusieurs tranchants ou à revêtement en métal dur afin de garantir une longue durée de vie et une grande précision dimensionnelle.

Les outils de fraisage sont conçus pour l'usinage d'un grand nombre de matériaux métalliques et non métalliques. Dans l'usinage industriel, ils traitent entre autres l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le titane, les matières plastiques et même les matériaux très résistants comme l'inconel ou les matériaux de trempe jusqu'à 65 HRC. La géométrie de l'outil ainsi que le matériau de coupe utilisé sont décisifs pour le choix du matériau.

Pour les applications universelles, on utilise généralement des outils de fraisage en carbure de tungstène qui, en raison de leur dureté et de leur résistance à la chaleur, assurent des vitesses de coupe élevées et une longue durée de vie. Pour les matériaux abrasifs ou dans la fabrication en série, on utilise en outre des variantes revêtues (par exemple TiAlN, AlCrN).

Selon les exigences et le type de matériau, différents outils sont utilisés : des forets à lamer pour les creux cylindriques, des fraises à lamer pour l'usinage de surfaces, des fraises de précision pour les tolérances plus étroites et des ébavureurs pour l'usinage des arêtes. La bonne coordination du matériau de coupe, du nombre de tranchants, de l'angle de coupe et du revêtement garantit un usinage adapté au matériau avec une grande précision dimensionnelle et une qualité de surface élevée.

Les outils de lamage sont utilisés lors de l'usinage mécanique d'alésages afin de réaliser des surfaces fonctionnelles pour des vis, des boulons, des rivets ou des ajustements. Ils permettent de réaliser des lamages pour les vis à tête fraisée et les vis cylindriques, de créer des lamages coniques et plans et de réaliser des ébavurages et des chanfreinages qui répondent à des exigences techniques et de sécurité.

Selon le type d'outil et la géométrie, il est possible de créer des creux cylindriques, coniques ou profilés avec des forets à lamer, des noyaux de précision ou des outils à lamer haute performance. Ceux-ci sont nécessaires, par exemple, pour que les têtes de vis soient à fleur de la surface ou pour créer des surfaces d'appui précises pour les éléments de fixation.

En outre, les outils de lamage sont utilisés pour ajuster les dimensions des alésages existants, améliorer leur qualité de surface ou optimiser la fonctionnalité de systèmes d'alésages complexes. Ces outils sont également indispensables dans les lignes de production automatisées, par exemple pour la production en série de composants métalliques.

Les outils de fraisage sont utilisés sur de nombreuses machines d'usinage conçues pour le perçage, le fraisage ou la combinaison des deux procédés. Ils sont classiquement utilisés sur les centres d'usinage CNC, les aléseuses, les fraiseuses conventionnelles, les tours automatiques multibroches et les tours revolver. Selon les exigences, les outils peuvent être guidés de manière stationnaire ou rotative, aussi bien sur des axes d'usinage verticaux qu'horizontaux.

Dans la fabrication en série automatisée, les centres CNC modernes utilisent des forets à lamage, des fraises à lamage de précision, des fraises à lamage ou des ébavureurs pour réaliser des lamages avec une grande précision de répétition dans des pièces en acier, aluminium, laiton ou plastique. La combinaison de valeurs d'enfoncement à haut rendement et de machines performantes est essentielle, en particulier pour les géométries complexes et les tolérances serrées.

Les cellules de fabrication robotisées et les systèmes de fabrication flexibles ont également recours aux outils de fraisage en carbure, car ils garantissent une longue durée de vie et une grande précision dimensionnelle, même dans les matériaux exigeants ou à des vitesses de coupe élevées. La gamme est complétée par des porte-outils modulaires et des systèmes de changement rapide qui permettent un changement d'outil efficace.