沉孔工具

沉孔工具是一种专用精密工具，用于在预钻孔部件上加工出确定的边缘、沉孔和倒角。它们主要用于工业金属加工，特别是锪螺丝或紧固件，使其与表面平齐，或去除尖锐孔边的毛刺。产品范围包括金属锪孔、锪钻和锪刀，它们被视为现代加工工艺中不可或缺的一部分。

在现代加工工艺中，锪孔刀具用于数控机床、加工中心和自动化生产系统。它们适用于多种材料，如钢、铝或有色金属。LEHMANN 的每种锪孔刀具都具有最高的生产质量、优化的切削刃几何形状和耐用的切削材料，是要求严格的批量生产和灵活的一次性生产的理想选择。

我们的硬质合金锪孔工具不仅能精确制作锪孔，还能干净利落地去除毛刺和锐边。这样，您就可以有针对性地提高零件的配合精度和表面质量。无论是在汽车工业、机械工程还是航空航天领域，我们的高性能锪钻都能可靠地实现清洁效果。

作为经验丰富的高品质锪孔工具制造商、供应商和供货商，我们非常重视精度、效率和成本效益。您可以信赖我们在开发高性能切削工具方面的专业技术和数十年的丰富经验。使用 LEHMANN 的锪孔工具，您可以确保在生产中获得可靠的结果和最大的工艺可靠性。

锪孔刀具通常由优质材料制成，旨在获得最大的耐磨性和尺寸精度。硬质合金沉孔刀具经常使用，特别是在加工硬质材料和高速切削时。
高速钢（HSS）也用于非合金钢和低合金钢的一般加工，因为它们具有良好的韧性和耐热性。

在加工不锈钢、钛或淬硬材料时，已开始使用切削刃带涂层（如 TiN、TiAlN）的钢制沉孔刀具。涂层可减少摩擦、延长刀具寿命并改善排屑效果。

精密锪孔、高性能锪孔和定制锪孔工具用于高精度应用，例如航空航天或医疗技术领域。根据不同的几何形状和应用，锪钻、锪刀、金属锪窝刀或去毛刺刀也有各种硬质合金牌号可供选择，其中一些牌号的切削刃几何形状经过了专门调整。

根据不同的应用，选择合适的材料对加工过程的性能、精度和成本效益至关重要。

沉孔工具用于在工件上制造圆柱形或圆锥形凹槽，使螺钉头、螺栓或铆钉平齐或沉入凹槽。典型的应用包括沉孔以安装沉头螺钉、去除尖锐边缘的毛刺以及为精密紧固件制造平整的表面。

在工业加工中，锪孔工具用于精密加工，以精确保持公差、配合和表面光洁度。高质量的金属锪孔工具，特别是钢锪孔工具，还可用于复杂孔几何形状的预加工或后加工。

根据不同的应用和材料，可使用锪钻、金属锪孔、精密锪孔或高性能锪孔。在数控加工中心的自动化生产中，通常使用硬质合金制成的多刃或涂层锪孔刀具，以确保较长的使用寿命和较高的尺寸精度。

沉孔刀具设计用于加工各种金属和非金属材料。在工业加工中，它们可以加工钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、塑料，甚至高强度材料（如铬镍铁合金）或硬度高达 65 HRC 的材料。刀具的几何形状和使用的切削材料对材料的选择起着决定性作用。

在普遍应用中，通常使用硬质合金锪孔刀具，由于其硬度和耐热性，可确保较高的切削速度和较长的刀具寿命。涂层刀具（如 TiAlN、AlCrN）也可用于研磨材料或批量生产。

根据不同的要求和材料类型，可使用不同的刀具：用于圆柱形凹槽的锪钻、用于表面加工的锪刀、用于公差较小的精密锪孔以及用于边缘加工的去毛刺刀。切削材料、切削刃数量、前角和涂层的正确协调可确保针对特定材料进行加工，并获得较高的尺寸精度和表面质量。

锪孔工具用于镗孔的机械加工，为螺钉、螺栓、铆钉或配合件制造功能性表面。锪孔工具可用于生产沉头螺钉和圆柱头螺钉的锪孔，制作锥形和平面锪孔，以及进行去毛刺和倒角，以满足技术和安全要求。

根据工具类型和几何形状，可使用锪钻、精密锪孔或高性能锪孔工具生产圆柱形、锥形或异形锪孔。例如，在使螺钉头与表面齐平或为紧固件制造精确的接触面时，就需要使用这些工具。

锪孔工具还可用于调整现有孔的尺寸、改善其表面质量或优化复杂钻孔系统的功能。这些工具在自动化生产线中也是不可或缺的，例如在金属部件的批量生产中。

沉孔刀具可用于各种钻孔、铣削或两种工艺相结合的加工机床。它们通常用于数控加工中心、镗铣床、传统铣床、多主轴自动机床和转塔车床。根据需要，刀具可以在垂直和水平加工轴线上固定或旋转引导。

在自动化批量生产中，现代数控加工中心使用锪钻、精密锪窝、锪窝铣刀或去毛刺刀，在钢、铝、黄铜或塑料工件上加工出重复精度高的锪窝。高性能锪孔与高性能机床的结合至关重要，尤其是在加工复杂几何形状和公差较小的工件时。

由机器人支持的生产单元和柔性制造系统也依赖于硬质合金锪孔刀具，因为它们可以保证较长的使用寿命和较高的尺寸精度，即使是在使用要求苛刻的材料或高速切削的情况下也是如此。模块化刀架和快速更换系统是该系列的补充，可实现高效的刀具更换。