Outils de fraisage du fabricant pour des travaux de fraisage efficaces
Outils de fraisage du fabricant ✔ Plus de 30 ans d'expérience ✔ Certifié ✔ Quality made in Germany ✔
Chez Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge, nous donnons chaque jour le meilleur de nous-mêmes pour offrir à nos clients une qualité et des performances maximales dans la fabrication d'outils de fraisage durables. Notre entreprise dispose de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication d'outils de précision. Nos fraises sont utilisées pour une multitude d'applications et sont fabriquées dans différents matériaux.
En utilisant exclusivement des matériaux de qualité supérieure et en recourant aux technologies de production les plus modernes, nous ne fabriquons pas seulement des outils de fraisage de haute qualité, mais nous nous assurons également que nos fraises répondent à tous les besoins et aux applications les plus exigeantes. Notre vaste gamme d'outils comprend un grand nombre de fraises. Dans ce cadre, nous fournissons différentes tailles, formes et longueurs de tige pour nos outils de fraisage afin de répondre aux besoins de nos clients.
Nous proposons également une large gamme de services. Cela garantit que nos solutions de fraisage sur mesure et les outils de fraisage que nous fabriquons sont parfaitement adaptés aux exigences spécifiques de chaque client. Notre équipe d'experts dévoués offre à nos clients une assistance et un support technique à tout moment. Ainsi, les fraises que nous fabriquons fonctionnent toujours de manière optimale et donnent les meilleurs résultats de fraisage.
L'objectif de notre entreprise est d'offrir à chaque client les outils de fraisage les meilleurs et les plus durables du marché, afin qu'ils puissent optimiser leurs processus de production et atteindre leurs objectifs. Nous sommes fiers d'être l'un des principaux fabricants de fraises. Nous sommes impatients de continuer à aider nos clients à relever leurs défis en matière de fraisage.
Chez Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge, nous donnons chaque jour le meilleur de nous-mêmes pour offrir à nos clients une qualité et des performances maximales dans la fabrication d'outils de fraisage durables. Notre entreprise dispose de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication d'outils de précision. Nos fraises sont utilisées pour une multitude d'applications et sont fabriquées dans différents matériaux.
En utilisant exclusivement des matériaux de qualité supérieure et en recourant aux technologies de production les plus modernes, nous ne fabriquons pas seulement des outils de fraisage de haute qualité, mais nous nous assurons également que nos fraises répondent à tous les besoins et aux applications les plus exigeantes. Notre vaste gamme d'outils comprend un grand nombre de fraises. Dans ce cadre, nous fournissons différentes tailles, formes et longueurs de tige pour nos outils de fraisage afin de répondre aux besoins de nos clients.
Nous proposons également une large gamme de services. Cela garantit que nos solutions de fraisage sur mesure et les outils de fraisage que nous fabriquons sont parfaitement adaptés aux exigences spécifiques de chaque client. Notre équipe d'experts dévoués offre à nos clients une assistance et un support technique à tout moment. Ainsi, les fraises que nous fabriquons fonctionnent toujours de manière optimale et donnent les meilleurs résultats de fraisage.
L'objectif de notre entreprise est d'offrir à chaque client les outils de fraisage les meilleurs et les plus durables du marché, afin qu'ils puissent optimiser leurs processus de production et atteindre leurs objectifs. Nous sommes fiers d'être l'un des principaux fabricants de fraises. Nous sommes impatients de continuer à aider nos clients à relever leurs défis en matière de fraisage.
Expérience
depuis 1991
Collaborateurs
plus de 110
Fabriqué en Allemagne
100%
Certification
selon la norme DIN EN ISO 9001
Développement de vos outils de fraisage pour un brise-copeaux optimal
Nos outils de fraisage font l'objet d'un développement constant afin de garantir un brise-copeaux optimal. Nous accordons une importance particulière à la géométrie des arêtes de coupe, à la nature du matériau de l'outil et aux exigences spécifiques des matériaux à usiner. De cette manière, nous pouvons offrir à nos clients une précision et une efficacité élevées lors du fraisage.
- Optimisation géométrique : adaptation des arêtes de coupe et des angles de flanc pour un meilleur processus de brise-copeaux.
- Choix du matériau : Sélection du matériau d'outil optimal afin d'améliorer la durabilité et les performances.
- Revêtement : utilisation de revêtements pour réduire le frottement et améliorer la qualité de la surface.
- Développement d'applications spécifiques : développement d'outils de fraisage pour des applications spécifiques afin de répondre aux exigences individuelles des clients.
Nous sommes là pour vous
Si vous avez des questions sur ces sujets ou sur d'autres, nos aimables collaborateurs se tiennent à votre disposition.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Outils de fraisage en différents matériaux
En tant que fabricant expérimenté, nous fournissons des outils de fraisage dans différents matériaux. Nos fraises sont fabriquées en HSSE (acier haute performance), en métal dur, en carbure monobloc ou avec des plaquettes en diamant polycristallin.
Fraises HSSE
Nous vous proposons des outils de coupe performants et résistants à la coupe en acier rapide à haut rendement (HSSE) pour un travail précis et efficace des métaux.
Fraises HM
Nous fabriquons des fraises en carbure de tungstène de haute qualité, qui assurent une précision et des performances de premier ordre pour l'usinage de matériaux exigeants.
Fraises en carbure de tungstène
Nous produisons des outils de coupe solides en carbure monobloc qui garantissent une précision et une efficacité optimales dans le traitement moderne des matériaux.
Fraises PCD
Nous fabriquons des fraises et des outils de coupe PCD en diamant polycristallin de première qualité, qui offrent d'excellentes performances et une grande résistance dans l'usinage de matériaux complexes.
Nous proposons des outils de fraisage dans de nombreuses variantes
Notre entreprise propose un grand choix d'outils de fraisage dans différentes versions et variantes. Que vous ayez besoin d'outils pour le travail du métal, de l'acrylique ou d'autres matériaux, vous trouverez votre bonheur chez nous. Nous accordons une grande importance à la qualité et à la performance de nos outils, afin que vous puissiez effectuer vos tâches rapidement et efficacement. De plus, nous vous offrons des conseils d'experts afin que vous puissiez choisir l'outil le mieux adapté à votre application spécifique.
Fraise acrylique
Les fraises acryliques sont des outils de coupe spécialisés qui permettent de réaliser des coupes précises et lisses dans l'acrylique et d'autres matériaux plastiques afin d'obtenir des résultats propres et esthétiques.
Fraises pour aluminium
Les fraises pour aluminium sont des outils de coupe spécialement conçus pour un usinage efficace et précis des alliages d'aluminium, tout en garantissant une qualité de surface élevée.
Fraises de forme
Les fraises de forme sont des outils de coupe personnalisés utilisés pour créer des formes et des structures sophistiquées dans divers matériaux afin de produire des composants sur mesure.
Fraises à profiler
Les fraises profilées sont des outils de coupe utilisés pour réaliser avec précision des arêtes et des profils de surface dans différents matériaux afin de produire des pièces complexes aux dimensions exactes.
Fraise à queue
Les fraises à queue sont des outils de fraisage flexibles avec un support cylindrique, utilisés pour le fraisage précis de rainures, de formes et de surfaces dans divers matériaux dans la fabrication par enlèvement de copeaux.
Fraises à plaquettes amovibles
Les fraises à plaquettes amovibles sont des outils performants avec des inserts de coupe interchangeables, utilisés pour usiner de nombreux matériaux de manière efficace et économique.
Le bon outil de fraisage pour chaque cas d'application
Dans l'environnement de fabrication actuel, les bons outils de fraisage sont essentiels pour optimiser la productivité et la qualité des pièces fraisées. Le choix du bon matériau pour l'outil de fraisage dépend de plusieurs facteurs. La dureté du matériau de la pièce à fraiser, la qualité de surface souhaitée, la vitesse d'usinage et la durée de vie des outils de fraisage sont ici des facteurs décisifs.
En tant que fabricant expérimenté d'outils de fraisage, nous avons rassemblé ci-dessous quelques informations sur les différentes fraises, les matériaux et les avantages.
En tant que fabricant expérimenté d'outils de fraisage, nous avons rassemblé ci-dessous quelques informations sur les différentes fraises, les matériaux et les avantages.
Que sont les outils de fraisage ?
Les outils de fraisage jouent un rôle central dans le travail des matériaux, qu'il s'agisse de bois, de métal ou de plastique. Ces outils permettent de façonner des matériaux, de créer des évidements ou d'adoucir des arêtes en tournant et en se déplaçant dans le matériau. Le fraisage permet des usinages précis et l'enlèvement de grandes quantités de matière avec une grande efficacité.
Il existe une multitude d'outils de fraisage pour les applications les plus diverses. Certains sont spécialement conçus pour le fraisage de rainures, d'autres sont idéaux pour le lissage de surfaces ou la création de formes complexes. Le choix du bon outil est décisif pour la qualité du résultat final et l'efficacité du processus d'usinage.
Les outils de fraisage sont indispensables aussi bien dans les ateliers professionnels que dans les ateliers de loisirs. Ils permettent de transformer de simples blocs de matériaux en pièces et produits usinés avec précision. La technique du fraisage requiert un certain niveau d'expertise, mais la pratique permet de maîtriser son maniement.
Dans tout atelier, quel que soit le niveau d'expérience de l'utilisateur, les outils de fraisage constituent un outil fondamental qui permet de réaliser de multiples projets. Leur polyvalence et leur précision en font un élément indispensable de l'usinage moderne des matériaux.
Il existe une multitude d'outils de fraisage pour les applications les plus diverses. Certains sont spécialement conçus pour le fraisage de rainures, d'autres sont idéaux pour le lissage de surfaces ou la création de formes complexes. Le choix du bon outil est décisif pour la qualité du résultat final et l'efficacité du processus d'usinage.
Les outils de fraisage sont indispensables aussi bien dans les ateliers professionnels que dans les ateliers de loisirs. Ils permettent de transformer de simples blocs de matériaux en pièces et produits usinés avec précision. La technique du fraisage requiert un certain niveau d'expertise, mais la pratique permet de maîtriser son maniement.
Dans tout atelier, quel que soit le niveau d'expérience de l'utilisateur, les outils de fraisage constituent un outil fondamental qui permet de réaliser de multiples projets. Leur polyvalence et leur précision en font un élément indispensable de l'usinage moderne des matériaux.
Outils de fraisage en cermet
Les outils de fraisage en cermet sont des outils de coupe utilisés pour le travail des métaux, notamment pour le fraisage. "Cermet" est une combinaison de mots "Ceramic" (céramique) et "Metal" (métal). Il désigne les matériaux qui contiennent à la fois des composants céramiques et métalliques. Cette combinaison de matériaux offre un excellent équilibre entre dureté et ténacité, ce qui rend les outils de fraisage en Cermet particulièrement résistants à l'usure et à la chaleur.
Les outils de fraisage en cermet conviennent particulièrement bien au fraisage de matériaux durs et abrasifs ainsi qu'aux applications nécessitant une grande qualité de surface. Ils conservent leurs propriétés de coupe même à des vitesses de coupe élevées, ce qui permet des processus d'usinage plus efficaces et une durée de vie plus longue. Les propriétés des outils de fraisage en cermet en font un choix très apprécié pour les travaux de finition et de finissage des pièces.
Ils peuvent toutefois être sensibles aux coups et aux chocs en raison de leur relative fragilité. Cependant, en raison de leur coût plus élevé, ils peuvent ne pas être le meilleur choix pour les applications à l'unité ou en petite série.
Les outils de fraisage en cermet sont utilisés dans différents secteurs industriels où la précision du fraisage et la longévité des outils sont essentielles.
Les outils de fraisage en cermet conviennent particulièrement bien au fraisage de matériaux durs et abrasifs ainsi qu'aux applications nécessitant une grande qualité de surface. Ils conservent leurs propriétés de coupe même à des vitesses de coupe élevées, ce qui permet des processus d'usinage plus efficaces et une durée de vie plus longue. Les propriétés des outils de fraisage en cermet en font un choix très apprécié pour les travaux de finition et de finissage des pièces.
Ils peuvent toutefois être sensibles aux coups et aux chocs en raison de leur relative fragilité. Cependant, en raison de leur coût plus élevé, ils peuvent ne pas être le meilleur choix pour les applications à l'unité ou en petite série.
Les outils de fraisage en cermet sont utilisés dans différents secteurs industriels où la précision du fraisage et la longévité des outils sont essentielles.
Outils de fraisage en HSSE (acier à coupe rapide haute performance)
Les outils de fraisage en HSSE (acier rapide à haute performance avec alliage au cobalt) sont des outils de coupe utilisés pour le travail des métaux. HSSE signifie"High-Speed Steel with Cobalt" et désigne un type spécial d'acier rapide (HSS) qui est amélioré par l'ajout de cobalt. Cet alliage augmente la résistance à la chaleur et à l'usure des outils de fraisage, ce qui les rend particulièrement adaptés aux travaux de fraisage exigeants, qui nécessitent des vitesses de coupe plus élevées et une durée de vie plus longue.
Par rapport à une fraise HSS traditionnelle, les outils de fraisage en HSSE sont plus résistants à l'usure et conservent leur tranchant plus longtemps. Cela les rend idéales pour le fraisage de matériaux tendres et plus durs, comme l 'acier inoxydable, les alliages de titane et d'autres matériaux difficiles à usiner. Elles offrent une bonne combinaison de ténacité et de puissance de coupe et sont donc polyvalentes, du fraisage grossier à l'usinage de précision. Ils ne sont pas particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux durs ou abrasifs, car ils s'usent plus rapidement et ont une résistance thermique inférieure à celle des autres matériaux pour outils de fraisage.
En raison de leurs performances et de leur longévité, les outils de fraisage en HSSE sont appréciés dans de nombreuses industries de fabrication. Les outils de fraisage en acier rapide à haute performance avec alliage au cobalt sont une option économique pour laquelle la durée de vie des outils est moins critique. Elles sont utilisées pour une grande variété d'opérations de fraisage, notamment le fraisage périphérique, le fraisage en bout, le fraisage de rainures et le fraisage de profils.
Par rapport à une fraise HSS traditionnelle, les outils de fraisage en HSSE sont plus résistants à l'usure et conservent leur tranchant plus longtemps. Cela les rend idéales pour le fraisage de matériaux tendres et plus durs, comme l 'acier inoxydable, les alliages de titane et d'autres matériaux difficiles à usiner. Elles offrent une bonne combinaison de ténacité et de puissance de coupe et sont donc polyvalentes, du fraisage grossier à l'usinage de précision. Ils ne sont pas particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux durs ou abrasifs, car ils s'usent plus rapidement et ont une résistance thermique inférieure à celle des autres matériaux pour outils de fraisage.
En raison de leurs performances et de leur longévité, les outils de fraisage en HSSE sont appréciés dans de nombreuses industries de fabrication. Les outils de fraisage en acier rapide à haute performance avec alliage au cobalt sont une option économique pour laquelle la durée de vie des outils est moins critique. Elles sont utilisées pour une grande variété d'opérations de fraisage, notamment le fraisage périphérique, le fraisage en bout, le fraisage de rainures et le fraisage de profils.
Outils de fraisage en HM (métal dur)
Les outils de fraisage en carbure de tungstène (HM) sont des outils de coupe très performants pour le travail des métaux, composés d'un alliage de carbure. Le carbure est également connu sous le nom de carbure de tungstène (WC). C'est un matériau composite fabriqué à partir de fines particules de matériaux durs, typiquement des carbures (comme le carbure de tungstène), liées à un métal, généralement du cobalt (Co). Ce matériau combine l'extrême dureté et la résistance à l'usure des carbures avec la ténacité du liant métallique, ce qui rend les outils en carbure particulièrement résistants à l'usure et aux températures élevées.
Les outils de fraisage en carbure offrent des performances de coupe et une durée de vie nettement supérieures à celles des outils en acier rapide (HSS) ou en HSSE (acier rapide à haute performance avec alliage de cobalt). Ils permettent des vitesses de coupe plus élevées lors du fraisage et sont en mesure de fraiser efficacement des matériaux très durs tels que l'acier trempé, la fonte, les métaux non ferreux et différents plastiques. Ces outils de fraisage conviennent aussi bien à l'usinage grossier qu'à l'usinage fin. Toutefois, en raison de leur dureté, ils sont également plus fragiles et moins flexibles que les outils HSS ou HSSE. Ils sont donc plus susceptibles de se briser en cas de mauvaise manipulation ou de charges extrêmes.
Les outils de fraisage en carbure sont fabriqués dans une grande variété de fraises, y compris des fraises en bout, des fraises en bout, des fraises à rainurer et de nombreux autres profils optimisés pour des processus d'usinage et des exigences spécifiques. Leurs excellentes performances en font un choix privilégié dans la fabrication moderne, où la précision et l'efficacité sont essentielles.
Les outils de fraisage en carbure offrent des performances de coupe et une durée de vie nettement supérieures à celles des outils en acier rapide (HSS) ou en HSSE (acier rapide à haute performance avec alliage de cobalt). Ils permettent des vitesses de coupe plus élevées lors du fraisage et sont en mesure de fraiser efficacement des matériaux très durs tels que l'acier trempé, la fonte, les métaux non ferreux et différents plastiques. Ces outils de fraisage conviennent aussi bien à l'usinage grossier qu'à l'usinage fin. Toutefois, en raison de leur dureté, ils sont également plus fragiles et moins flexibles que les outils HSS ou HSSE. Ils sont donc plus susceptibles de se briser en cas de mauvaise manipulation ou de charges extrêmes.
Les outils de fraisage en carbure sont fabriqués dans une grande variété de fraises, y compris des fraises en bout, des fraises en bout, des fraises à rainurer et de nombreux autres profils optimisés pour des processus d'usinage et des exigences spécifiques. Leurs excellentes performances en font un choix privilégié dans la fabrication moderne, où la précision et l'efficacité sont essentielles.
Outils de fraisage en carbure monobloc (VHM)
Les outils de fraisage en carbure monobloc (VHM ) sont des outils de coupe de haute qualité. Ils sont entièrement fabriqués en carbure de tungstène, un alliage dur de carbure de tungstène et d'un métal liant (généralement du cobalt). Ces outils se distinguent par leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l'usure et à la chaleur. Cela les rend idéaux pour les travaux de fraisage exigeants à des vitesses de coupe et des températures élevées.
Les outils de fraisage en carbure monobloc offrent une précision de fraisage et une durée de vie supérieures à celles des outils revêtus ou en carbure. Ils sont capables de fraiser efficacement une grande variété de matériaux, y compris l'acier trempé, l'acier inoxydable, l'aluminium, les plastiques et les matériaux composites. En raison de leur robustesse et de leur longévité, les fraises ainsi fabriquées sont particulièrement adaptées à l'usinage à grande vitesse (UGV) et à l'usinage à sec, qui n'utilisent pas de liquide de refroidissement.
La gamme d'outils de fraisage en carbure monobloc comprend un large choix de géométries et de tailles, y compris des fraises en bout, des fraises à tête sphérique, des fraises toriques et de nombreux profils spécialisés, conçus pour des opérations d'usinage précises et efficaces. Leurs excellentes performances font des fraises en carbure monobloc un choix privilégié dans différentes industries où les exigences en matière de qualité d'usinage et de productivité sont élevées. Cependant, en raison de leur coût élevé, elles peuvent ne pas être le meilleur choix pour toutes les applications. En particulier pour l'usinage de matériaux plus tendres, pour lesquels d'autres matériaux d'outils de fraisage pourraient suffire.
Les outils de fraisage en carbure monobloc offrent une précision de fraisage et une durée de vie supérieures à celles des outils revêtus ou en carbure. Ils sont capables de fraiser efficacement une grande variété de matériaux, y compris l'acier trempé, l'acier inoxydable, l'aluminium, les plastiques et les matériaux composites. En raison de leur robustesse et de leur longévité, les fraises ainsi fabriquées sont particulièrement adaptées à l'usinage à grande vitesse (UGV) et à l'usinage à sec, qui n'utilisent pas de liquide de refroidissement.
La gamme d'outils de fraisage en carbure monobloc comprend un large choix de géométries et de tailles, y compris des fraises en bout, des fraises à tête sphérique, des fraises toriques et de nombreux profils spécialisés, conçus pour des opérations d'usinage précises et efficaces. Leurs excellentes performances font des fraises en carbure monobloc un choix privilégié dans différentes industries où les exigences en matière de qualité d'usinage et de productivité sont élevées. Cependant, en raison de leur coût élevé, elles peuvent ne pas être le meilleur choix pour toutes les applications. En particulier pour l'usinage de matériaux plus tendres, pour lesquels d'autres matériaux d'outils de fraisage pourraient suffire.
Outils de fraisage en PCD (diamant polycristallin)
Les outils de fraisage en PCD (diamant polycristallin) sont des outils de coupe très performants qui sont utilisés pour le fraisage de matériaux extrêmement durs et abrasifs. Le PCD est un matériau synthétique composé de particules de diamant microscopiques qui sont frittées dans une matrice métallique (généralement du cobalt) sous haute pression et haute température. Ces particules de diamant sont polycristallines, c'est-à-dire qu'elles sont constituées de nombreux petits cristaux de diamant qui, ensemble, forment un matériau extrêmement dur et résistant à l'usure.
Les principaux avantages des outils de fraisage PCD résident dans leur dureté et leur résistance à l'abrasion exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour les travaux de fraisage de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre ainsi que les matières plastiques, les matières plastiques renforcées de fibres (CFK/GFK) et autres matériaux abrasifs. Ils offrent une durée de vie exceptionnelle des fraises et permettent des vitesses d'usinage très élevées lors du fraisage, ce qui peut entraîner une augmentation significative de la productivité.
Les outils PCD se distinguent par leur capacité à produire des surfaces extrêmement lisses lors du fraisage. Cela les rend particulièrement précieux pour les applications nécessitant une finition de surface élevée sans qu'un usinage ultérieur ne soit nécessaire. Bien que les outils PCD soient plus chers à l'achat que les outils de fraisage traditionnels, leur coût est amorti par leur longue durée de vie et la réduction des temps d'arrêt des machines dus aux changements d'outils.
En raison de leurs propriétés spécifiques, les outils de fraisage en PCD sont surtout utilisés là où les exigences en matière de qualité d'usinage et d'efficacité sont élevées.
Les principaux avantages des outils de fraisage PCD résident dans leur dureté et leur résistance à l'abrasion exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour les travaux de fraisage de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre ainsi que les matières plastiques, les matières plastiques renforcées de fibres (CFK/GFK) et autres matériaux abrasifs. Ils offrent une durée de vie exceptionnelle des fraises et permettent des vitesses d'usinage très élevées lors du fraisage, ce qui peut entraîner une augmentation significative de la productivité.
Les outils PCD se distinguent par leur capacité à produire des surfaces extrêmement lisses lors du fraisage. Cela les rend particulièrement précieux pour les applications nécessitant une finition de surface élevée sans qu'un usinage ultérieur ne soit nécessaire. Bien que les outils PCD soient plus chers à l'achat que les outils de fraisage traditionnels, leur coût est amorti par leur longue durée de vie et la réduction des temps d'arrêt des machines dus aux changements d'outils.
En raison de leurs propriétés spécifiques, les outils de fraisage en PCD sont surtout utilisés là où les exigences en matière de qualité d'usinage et d'efficacité sont élevées.
Comment obtenir des résultats optimaux lors du fraisage ?
Pour obtenir des résultats optimaux en fraisage, il est important de choisir la bonne combinaison d'outils de fraisage, de stratégie d'usinage et de réglages de la machine.
- Choix de l'outil: Choisissez l'outil de fraisage adapté au matériau et à la tâche d'usinage spécifique. Pour le dégrossissage, il convient d'utiliser des fraises d'ébauche ou des outils de fraisage similaires qui peuvent enlever efficacement de grandes quantités de matériau. Pour l'usinage fin et l'obtention d'une qualité de surface élevée, il convient d'utiliser une fraise de finition avec des arêtes fines et, le cas échéant, un revêtement spécial comme outil de fraisage.
- Géométrie et revêtement de l'outil: faites attention à la géométrie de l'outil de fraisage et au revêtement, qui doit être adapté au matériau à usiner. Des matériaux différents nécessitent des géométries de coupe et des revêtements d'outils de fraisage différents afin de minimiser l'usure et d'augmenter la durée de vie.
- Conditions de coupe: Adaptez soigneusement la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et la passe au matériau et au type de fraise. Des conditions trop agressives peuvent entraîner la rupture de l'outil de fraisage, tandis que des réglages trop conservateurs peuvent prolonger inutilement le temps d'usinage et nuire à la qualité de la surface.
- Stabilité de la machine: assurez-vous que la fraiseuse fonctionne de manière stable et sans vibrations. Les vibrations peuvent nuire à la qualité de la surface et réduire la durée de vie des outils de fraisage.
- Refroidissement et lubrification: utilisez des liquides de refroidissement ou des lubrifiants appropriés pour minimiser l'échauffement de la pièce à usiner ou de l'outil de fraisage et améliorer ainsi les performances de coupe. Pour certains matériaux et procédés d'usinage, un usinage à sec ou l'utilisation d'une lubrification minimale (MMS) peuvent également être avantageux.
- Fixation de la pièce à usiner: assurez une fixation sûre et précise de la pièce à usiner afin d'éviter tout mouvement pendant l'usinage.
- Contrôle et entretien: vérifiez régulièrement le tranchant et l'état des outils de fraisage et changez-les si nécessaire. Des outils émoussés ou endommagés peuvent nuire considérablement à la qualité de l'usinage.
Outils de fraisage en construction spéciale
Nous sommes un fabricant leader d'outils de fraisage pour la construction spéciale. Nos fraises se distinguent par une précision et une qualité maximales.
Notre équipe d'ingénieurs et d'ouvriers expérimentés développe toujours la fraise adaptée à chaque demande de fraisage spécifique de nos clients issus de différents secteurs industriels.
Grâce à nos techniques de fabrication innovantes et à nos contrôles de qualité stricts, nous pouvons garantir une longue durée de vie et d'excellentes performances de nos fraises.
Notre équipe d'ingénieurs et d'ouvriers expérimentés développe toujours la fraise adaptée à chaque demande de fraisage spécifique de nos clients issus de différents secteurs industriels.
Grâce à nos techniques de fabrication innovantes et à nos contrôles de qualité stricts, nous pouvons garantir une longue durée de vie et d'excellentes performances de nos fraises.
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