Produttore di utensili di fresatura: frese durevoli e di alta qualità
Utensili di fresatura del produttore ✔ Oltre 30 anni di esperienza ✔ Certificato ✔ Qualità made in Germany ✔
Alla Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge facciamo del nostro meglio ogni giorno per offrire ai nostri clienti la massima qualità e le migliori prestazioni nella produzione di utensili di fresatura durevoli. La nostra azienda vanta decenni di esperienza nella produzione di utensili di precisione. Le nostre frese sono utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni e sono realizzate in diversi materiali.
Utilizzando solo materiali di alta qualità e tecnologie di produzione all'avanguardia, non solo produciamo utensili di fresatura di alta qualità, ma garantiamo anche che le nostre frese soddisfino tutti i requisiti e le applicazioni più esigenti. Il nostro ampio programma di utensili comprende una vasta gamma di frese. Forniamo frese di diverse dimensioni, forme e lunghezze di gambo per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
Offriamo anche un'ampia gamma di servizi. In questo modo, le nostre soluzioni di fresatura personalizzate e gli utensili di fresatura che produciamo si adattano perfettamente alle esigenze specifiche di ogni cliente. Il nostro team di esperti dedicato fornisce ai clienti supporto e assistenza tecnica in qualsiasi momento. Di conseguenza, le frese che produciamo funzionano sempre in modo ottimale e ottengono i migliori risultati di fresatura.
L'obiettivo della nostra azienda è fornire a ogni cliente gli strumenti di fresatura migliori e più duraturi sul mercato, in modo che possa ottimizzare i propri processi produttivi e raggiungere i propri obiettivi. Siamo orgogliosi di essere un produttore leader di frese. Ci auguriamo di poter continuare ad aiutare i nostri clienti a superare le loro sfide di fresatura anche in futuro.
Alla Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge facciamo del nostro meglio ogni giorno per offrire ai nostri clienti la massima qualità e le migliori prestazioni nella produzione di utensili di fresatura durevoli. La nostra azienda vanta decenni di esperienza nella produzione di utensili di precisione. Le nostre frese sono utilizzate per un'ampia gamma di applicazioni e sono realizzate in diversi materiali.
Utilizzando solo materiali di alta qualità e tecnologie di produzione all'avanguardia, non solo produciamo utensili di fresatura di alta qualità, ma garantiamo anche che le nostre frese soddisfino tutti i requisiti e le applicazioni più esigenti. Il nostro ampio programma di utensili comprende una vasta gamma di frese. Forniamo frese di diverse dimensioni, forme e lunghezze di gambo per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
Offriamo anche un'ampia gamma di servizi. In questo modo, le nostre soluzioni di fresatura personalizzate e gli utensili di fresatura che produciamo si adattano perfettamente alle esigenze specifiche di ogni cliente. Il nostro team di esperti dedicato fornisce ai clienti supporto e assistenza tecnica in qualsiasi momento. Di conseguenza, le frese che produciamo funzionano sempre in modo ottimale e ottengono i migliori risultati di fresatura.
L'obiettivo della nostra azienda è fornire a ogni cliente gli strumenti di fresatura migliori e più duraturi sul mercato, in modo che possa ottimizzare i propri processi produttivi e raggiungere i propri obiettivi. Siamo orgogliosi di essere un produttore leader di frese. Ci auguriamo di poter continuare ad aiutare i nostri clienti a superare le loro sfide di fresatura anche in futuro.
Esperienza
dal 1991
I dipendenti
più di 110
Prodotto in Germania
100%
Certificazione
secondo la norma DIN EN ISO 9001
Sviluppo dei vostri utensili di fresatura per una rottura ottimale del truciolo
I nostri utensili di fresatura vengono costantemente sviluppati per garantire una rottura ottimale del truciolo. Poniamo particolare attenzione alla geometria dei taglienti, alla natura del materiale dell'utensile e ai requisiti specifici dei materiali da lavorare. In questo modo possiamo offrire ai nostri clienti un'elevata precisione ed efficienza nella fresatura.
- Ottimizzazione geometrica: regolazione dei taglienti e degli angoli di affiancamento per un migliore processo di rottura del truciolo.
- Selezione del materiale: Selezione del materiale ottimale dell'utensile per migliorare la durata e le prestazioni.
- Rivestimento: utilizzo di rivestimenti per ridurre l'attrito e migliorare la qualità della superficie.
- Sviluppo specifico per le applicazioni: sviluppo di utensili di fresatura per applicazioni specifiche, per soddisfare le esigenze dei singoli clienti.
Siamo qui per voi
Se avete domande su questi o altri argomenti, il nostro personale sarà lieto di aiutarvi in qualsiasi momento.
Approfittate dei numerosi vantaggi offerti da Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Approfittate dei numerosi vantaggi offerti da Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Fresa HSSE
Vi offriamo utensili da taglio ad alte prestazioni e resistenti al taglio in acciaio ad alta velocità (HSSE) per una lavorazione dei metalli precisa ed efficiente.
Fresa HM
Produciamo frese HM con punta in metallo duro di alta qualità, che garantiscono precisione e prestazioni di prim'ordine nella lavorazione di materiali impegnativi.
Fresa in carburo solido
Produciamo utensili da taglio in metallo duro integrale che garantiscono precisione ed efficienza ottimali nella moderna lavorazione dei materiali.
Fresa PCD
Produciamo frese e utensili da taglio in diamante policristallino PCD di qualità superiore per prestazioni eccellenti e costanza nella lavorazione di materiali complessi.
Offriamo utensili di fresatura in numerose varianti
La nostra azienda offre un'ampia gamma di utensili di fresatura in diversi design e varianti. Che abbiate bisogno di utensili per la lavorazione dei metalli, dell'acrilico o di altri materiali, da noi troverete quello che cercate. Attribuiamo grande importanza all'alta qualità e alle prestazioni dei nostri utensili, in modo che possiate portare a termine i vostri compiti in modo rapido ed efficiente. Inoltre, offriamo una consulenza esperta per aiutarvi a scegliere l'utensile giusto per la vostra applicazione specifica.
Fresa per acrilico
Le frese per acrilico sono strumenti di taglio specializzati che consentono di eseguire tagli precisi e uniformi nell'acrilico e in altri materiali plastici per ottenere risultati puliti ed esteticamente gradevoli.
Fresa per alluminio
Le frese per alluminio sono utensili da taglio appositamente sviluppati per una lavorazione efficiente e precisa delle leghe di alluminio, garantendo un'elevata finitura superficiale.
Taglierina di forma
Le frese di forma sono strumenti di taglio progettati individualmente che vengono utilizzati per creare forme e strutture sofisticate in diversi materiali per produrre componenti personalizzati.
Taglierina per profili
Le frese per profili sono utensili da taglio utilizzati per modellare con precisione bordi e profili superficiali in diversi materiali per produrre pezzi complessi e dimensionalmente accurati.
Mulino a candela
Le frese a candela sono utensili di fresatura flessibili con un supporto cilindrico che vengono utilizzati per la fresatura precisa di scanalature, forme e superfici in vari materiali nella produzione meccanica.
Fresa ad inserti
Le frese a inserti sono utensili potenti con inserti intercambiabili che vengono utilizzati per lavorare un'ampia gamma di materiali in modo efficiente ed economico.
Il giusto strumento di fresatura per la rispettiva applicazione
Nell'ambiente produttivo odierno, gli utensili di fresatura adatti all'applicazione sono fondamentali per ottimizzare la produttività e la qualità dei pezzi prodotti. La scelta del giusto materiale per gli utensili di fresatura dipende da vari fattori, come la durezza del materiale del pezzo, la finitura superficiale desiderata, la velocità di lavorazione e la durata dell'utensile.
Cosa sono gli strumenti di fresatura?
Gli utensili di fresatura svolgono un ruolo centrale nella lavorazione dei materiali, siano essi legno, metallo o plastica. Questi utensili consentono di modellare il materiale, di creare cavità o di smussare i bordi ruotando e muovendosi attraverso il materiale. La fresatura consente una lavorazione precisa e l'asportazione di grandi quantità di materiale con un'elevata efficienza.
Esiste un'ampia gamma di utensili di fresatura per una grande varietà di applicazioni. Alcuni sono progettati appositamente per la fresatura di scanalature, altri sono ideali per levigare superfici o creare forme complesse. La scelta dell'utensile giusto è fondamentale per la qualità del risultato finale e l'efficienza del processo di lavorazione.
Gli utensili per la fresatura sono indispensabili sia nelle officine professionali che in quelle amatoriali. Consentono di trasformare semplici blocchi di materiale in pezzi e prodotti realizzati con precisione. La tecnica della fresatura richiede un certo livello di competenza, ma con la pratica è possibile padroneggiarla.
In qualsiasi officina, indipendentemente dal livello di esperienza dell'utente, gli utensili di fresatura sono uno strumento fondamentale che consente di realizzare un'ampia gamma di progetti. La loro versatilità e precisione li rende indispensabili nella moderna lavorazione dei materiali.
Esiste un'ampia gamma di utensili di fresatura per una grande varietà di applicazioni. Alcuni sono progettati appositamente per la fresatura di scanalature, altri sono ideali per levigare superfici o creare forme complesse. La scelta dell'utensile giusto è fondamentale per la qualità del risultato finale e l'efficienza del processo di lavorazione.
Gli utensili per la fresatura sono indispensabili sia nelle officine professionali che in quelle amatoriali. Consentono di trasformare semplici blocchi di materiale in pezzi e prodotti realizzati con precisione. La tecnica della fresatura richiede un certo livello di competenza, ma con la pratica è possibile padroneggiarla.
In qualsiasi officina, indipendentemente dal livello di esperienza dell'utente, gli utensili di fresatura sono uno strumento fondamentale che consente di realizzare un'ampia gamma di progetti. La loro versatilità e precisione li rende indispensabili nella moderna lavorazione dei materiali.
Utensili di fresatura in cermet
Gli utensili di fresatura in cermet sono utensili da taglio utilizzati per la lavorazione dei metalli, in particolare per la fresatura. "Cermet" è una combinazione delle parole "ceramica" e "metallo". Si riferisce a materiali che contengono sia componenti ceramici che metallici. Questa combinazione di materiali offre un eccellente equilibrio tra durezza e tenacità, che rende gli utensili di fresatura in cermet particolarmente resistenti all'usura e al calore.
Gli utensili di fresatura in cermet sono particolarmente adatti per la fresatura di materiali duri e abrasivi e per le applicazioni che richiedono un'elevata finitura superficiale. Mantengono le loro proprietà di taglio anche a velocità di taglio elevate, il che porta a processi di lavorazione più efficienti e a una maggiore durata dell'utensile. Le proprietà degli utensili di fresatura in cermet li rendono una scelta popolare per la lavorazione fine e la finitura dei pezzi.
Tuttavia, possono essere sensibili agli urti e ai colpi a causa della loro relativa fragilità. Tuttavia, a causa del loro costo più elevato, potrebbero non essere la scelta migliore per applicazioni singole o in piccoli lotti.
Gli utensili di fresatura in cermet sono utilizzati in vari settori industriali in cui la fresatura di precisione e la durata dell'utensile sono fondamentali.
Gli utensili di fresatura in cermet sono particolarmente adatti per la fresatura di materiali duri e abrasivi e per le applicazioni che richiedono un'elevata finitura superficiale. Mantengono le loro proprietà di taglio anche a velocità di taglio elevate, il che porta a processi di lavorazione più efficienti e a una maggiore durata dell'utensile. Le proprietà degli utensili di fresatura in cermet li rendono una scelta popolare per la lavorazione fine e la finitura dei pezzi.
Tuttavia, possono essere sensibili agli urti e ai colpi a causa della loro relativa fragilità. Tuttavia, a causa del loro costo più elevato, potrebbero non essere la scelta migliore per applicazioni singole o in piccoli lotti.
Gli utensili di fresatura in cermet sono utilizzati in vari settori industriali in cui la fresatura di precisione e la durata dell'utensile sono fondamentali.
Utensili di fresatura in HSSE (acciaio ad alta velocità ad alte prestazioni)
Gli utensili di fresatura in HSSE (acciaio rapido con lega di cobalto) sono utensili da taglio utilizzati per la lavorazione dei metalli. L'acronimo HSSE sta per"High-Speed Steel with Cobalt" (acciaio ad alta velocità con cobalto) e si riferisce a un tipo speciale di acciaio ad alta velocità (HSS) migliorato con l'aggiunta di cobalto. Questa lega aumenta la resistenza al calore e all'usura degli utensili di fresatura, rendendoli particolarmente adatti a lavori di fresatura impegnativi in cui sono richieste velocità di taglio più elevate e una maggiore durata.
Rispetto a una fresa tradizionale in HSS, le frese in HSSE sono più resistenti all'usura e mantengono più a lungo la loro affilatura. Questo li rende ideali per la fresatura di materiali sia teneri che duri, come l'acciaio inossidabile, le leghe di titanio e altri materiali difficili da tagliare. Offrono una buona combinazione di tenacità e prestazioni di taglio e sono quindi versatili, dalla fresatura grossolana alla lavorazione fine. Non sono particolarmente adatte alla lavorazione di materiali duri o abrasivi, in quanto si usurano più rapidamente e hanno una minore resistenza al calore rispetto ad altri materiali per fresatura.
Grazie alle loro prestazioni e alla loro durata, gli utensili di fresatura in HSSE sono molto diffusi in numerose industrie manifatturiere. Gli utensili di fresatura in acciaio ad alta velocità con lega di cobalto sono un'opzione conveniente quando la durata dell'utensile è meno critica. Sono utilizzati per una varietà di operazioni di fresatura, tra cui la fresatura periferica, la fresatura frontale, la fresatura di scanalature e la fresatura di profili.
Rispetto a una fresa tradizionale in HSS, le frese in HSSE sono più resistenti all'usura e mantengono più a lungo la loro affilatura. Questo li rende ideali per la fresatura di materiali sia teneri che duri, come l'acciaio inossidabile, le leghe di titanio e altri materiali difficili da tagliare. Offrono una buona combinazione di tenacità e prestazioni di taglio e sono quindi versatili, dalla fresatura grossolana alla lavorazione fine. Non sono particolarmente adatte alla lavorazione di materiali duri o abrasivi, in quanto si usurano più rapidamente e hanno una minore resistenza al calore rispetto ad altri materiali per fresatura.
Grazie alle loro prestazioni e alla loro durata, gli utensili di fresatura in HSSE sono molto diffusi in numerose industrie manifatturiere. Gli utensili di fresatura in acciaio ad alta velocità con lega di cobalto sono un'opzione conveniente quando la durata dell'utensile è meno critica. Sono utilizzati per una varietà di operazioni di fresatura, tra cui la fresatura periferica, la fresatura frontale, la fresatura di scanalature e la fresatura di profili.
Utensili di fresatura in HM (carburo)
Gli utensili di fresatura in carburo sono utensili da taglio ad alte prestazioni per la lavorazione dei metalli, realizzati in una lega di carburo. Il carburo è noto anche come carburo di tungsteno (WC). Si tratta di un materiale composito costituito da particelle fini di materiali duri, tipicamente carburi (come il carburo di tungsteno), legati a un metallo, solitamente cobalto (Co). Questo materiale combina l'estrema durezza e resistenza all'usura dei carburi con la tenacità del legante metallico, rendendo gli utensili in carburo particolarmente resistenti all'usura e alle alte temperature.
Rispetto agli utensili in acciaio rapido (HSS) o HSSE (acciaio rapido ad alte prestazioni con lega di cobalto), gli utensili di fresatura in metallo duro offrono prestazioni di taglio significativamente superiori e una maggiore durata. Consentono velocità di taglio più elevate durante la fresatura e sono in grado di fresare efficacemente anche materiali molto duri come l'acciaio temprato, la ghisa, i metalli non ferrosi e varie materie plastiche. Questi utensili di fresatura sono adatti sia per la lavorazione grossolana che per quella fine. A causa della loro durezza, tuttavia, sono anche più fragili e meno flessibili degli utensili in HSS o HSSE. Ciò li rende più suscettibili di rottura in caso di manipolazione impropria o di carichi estremi.
Gli utensili di fresatura in metallo duro sono prodotti in una varietà di frese, tra cui frese a candela, frese per spianatura, frese per scanalature e molti altri profili ottimizzati per processi di lavorazione e requisiti specifici. Le loro eccellenti prestazioni li rendono una scelta privilegiata nella produzione moderna, dove precisione ed efficienza sono fondamentali.
Rispetto agli utensili in acciaio rapido (HSS) o HSSE (acciaio rapido ad alte prestazioni con lega di cobalto), gli utensili di fresatura in metallo duro offrono prestazioni di taglio significativamente superiori e una maggiore durata. Consentono velocità di taglio più elevate durante la fresatura e sono in grado di fresare efficacemente anche materiali molto duri come l'acciaio temprato, la ghisa, i metalli non ferrosi e varie materie plastiche. Questi utensili di fresatura sono adatti sia per la lavorazione grossolana che per quella fine. A causa della loro durezza, tuttavia, sono anche più fragili e meno flessibili degli utensili in HSS o HSSE. Ciò li rende più suscettibili di rottura in caso di manipolazione impropria o di carichi estremi.
Gli utensili di fresatura in metallo duro sono prodotti in una varietà di frese, tra cui frese a candela, frese per spianatura, frese per scanalature e molti altri profili ottimizzati per processi di lavorazione e requisiti specifici. Le loro eccellenti prestazioni li rendono una scelta privilegiata nella produzione moderna, dove precisione ed efficienza sono fondamentali.
Utensili di fresatura in carburo solido (VHM)
Gli utensili di fresatura in metallo duro sono utensili da taglio di alta qualità. Sono realizzati interamente in carburo, una lega dura di carburo di tungsteno e un metallo legante (solitamente cobalto). Questi utensili sono caratterizzati da un'eccezionale durezza, resistenza all'usura e al calore. Ciò li rende ideali per lavori di fresatura impegnativi ad alte velocità e temperature di taglio.
Rispetto agli utensili rivestiti o con punta in metallo duro, gli utensili di fresatura in metallo duro offrono una maggiore precisione durante la fresatura e una maggiore durata. Sono in grado di fresare in modo efficiente un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio temprato, acciaio inox, alluminio, plastica e compositi. Grazie alla loro robustezza e durata, le frese prodotte in questo modo sono particolarmente adatte alla lavorazione ad alta velocità (HSC) e alla lavorazione a secco, dove non viene utilizzato alcun refrigerante.
La gamma di utensili per la fresatura in carburo solido comprende un'ampia scelta di geometrie e dimensioni, tra cui frese a candela, frese a testa sferica, frese a toro e molti profili speciali progettati per operazioni di lavorazione precise ed efficienti. Le loro eccellenti prestazioni rendono le frese in metallo duro una scelta privilegiata in vari settori industriali in cui sono richieste elevate qualità di lavorazione e produttività. Tuttavia, a causa del loro costo elevato, possono non essere la scelta migliore per tutte le applicazioni. Soprattutto per la lavorazione di materiali più morbidi, per i quali sarebbero sufficienti altri materiali per la fresatura.
Rispetto agli utensili rivestiti o con punta in metallo duro, gli utensili di fresatura in metallo duro offrono una maggiore precisione durante la fresatura e una maggiore durata. Sono in grado di fresare in modo efficiente un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio temprato, acciaio inox, alluminio, plastica e compositi. Grazie alla loro robustezza e durata, le frese prodotte in questo modo sono particolarmente adatte alla lavorazione ad alta velocità (HSC) e alla lavorazione a secco, dove non viene utilizzato alcun refrigerante.
La gamma di utensili per la fresatura in carburo solido comprende un'ampia scelta di geometrie e dimensioni, tra cui frese a candela, frese a testa sferica, frese a toro e molti profili speciali progettati per operazioni di lavorazione precise ed efficienti. Le loro eccellenti prestazioni rendono le frese in metallo duro una scelta privilegiata in vari settori industriali in cui sono richieste elevate qualità di lavorazione e produttività. Tuttavia, a causa del loro costo elevato, possono non essere la scelta migliore per tutte le applicazioni. Soprattutto per la lavorazione di materiali più morbidi, per i quali sarebbero sufficienti altri materiali per la fresatura.
Utensili di fresatura in PCD (diamante policristallino)
Gli utensili di fresatura in PCD (diamante policristallino) sono utensili da taglio ad alte prestazioni utilizzati per la fresatura di materiali estremamente duri e abrasivi. Il PCD è un materiale di sintesi costituito da particelle di diamante microscopicamente piccole, sinterizzate ad alta pressione e temperatura in una matrice metallica (solitamente cobalto). Queste particelle di diamante sono policristalline, cioè composte da molti piccoli cristalli di diamante che insieme formano un materiale estremamente duro e resistente all'usura.
I principali vantaggi degli utensili di fresatura in PCD sono la loro eccezionale durezza e resistenza all'abrasione, che li rende ideali per la fresatura di metalli non ferrosi come l'alluminio e il rame, ma anche di plastiche, plastiche rinforzate con fibre (CFRP/GRP) e altri materiali abrasivi. Offrono una durata eccezionale e consentono velocità di lavorazione molto elevate durante la fresatura, che possono portare a un significativo aumento della produttività.
Gli utensili in PCD sono caratterizzati dalla capacità di produrre superfici estremamente lisce durante la fresatura. Ciò li rende particolarmente preziosi per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata finitura superficiale senza necessità di rilavorazione. Sebbene l'acquisto di utensili in PCD sia più costoso rispetto agli utensili di fresatura convenzionali, i costi sono ammortizzati dalla loro lunga durata e dalla riduzione dei tempi di fermo macchina dovuti alla sostituzione degli utensili.
Grazie alle loro proprietà specifiche, gli utensili di fresatura in PCD sono utilizzati principalmente laddove sono richiesti elevati requisiti di qualità ed efficienza di lavorazione.
I principali vantaggi degli utensili di fresatura in PCD sono la loro eccezionale durezza e resistenza all'abrasione, che li rende ideali per la fresatura di metalli non ferrosi come l'alluminio e il rame, ma anche di plastiche, plastiche rinforzate con fibre (CFRP/GRP) e altri materiali abrasivi. Offrono una durata eccezionale e consentono velocità di lavorazione molto elevate durante la fresatura, che possono portare a un significativo aumento della produttività.
Gli utensili in PCD sono caratterizzati dalla capacità di produrre superfici estremamente lisce durante la fresatura. Ciò li rende particolarmente preziosi per le applicazioni in cui è richiesta un'elevata finitura superficiale senza necessità di rilavorazione. Sebbene l'acquisto di utensili in PCD sia più costoso rispetto agli utensili di fresatura convenzionali, i costi sono ammortizzati dalla loro lunga durata e dalla riduzione dei tempi di fermo macchina dovuti alla sostituzione degli utensili.
Grazie alle loro proprietà specifiche, gli utensili di fresatura in PCD sono utilizzati principalmente laddove sono richiesti elevati requisiti di qualità ed efficienza di lavorazione.
Come posso ottenere risultati ottimali durante la fresatura?
Per ottenere risultati ottimali di fresatura, è importante scegliere la giusta combinazione di utensile, strategia di lavorazione e impostazioni della macchina.
- Selezione dell'utensile: Scegliere l'utensile adatto al materiale e all'attività di lavorazione specifica. Per la lavorazione grossolana, utilizzare frese da sgrossatura in grado di rimuovere efficacemente grandi quantità di materiale. Per la lavorazione fine e per ottenere un'elevata qualità della superficie, è necessario utilizzare una fresa per finitura con taglienti fini e, se necessario, un rivestimento speciale.
- Geometria e rivestimento dell'utensile: prestare attenzione alla geometria e al rivestimento dell'utensile, che devono essere adeguati al materiale da lavorare. Materiali diversi richiedono geometrie dei taglienti e rivestimenti diversi per ridurre al minimo l'usura e aumentare la durata dell'utensile.
- Condizioni di taglio: Adattare attentamente la velocità di taglio, l'avanzamento, la profondità di taglio e l'avanzamento al materiale e al tipo di fresa. Condizioni troppo aggressive possono portare alla rottura dell'utensile, mentre impostazioni troppo conservative possono allungare inutilmente i tempi di lavorazione e compromettere la finitura superficiale.
- Stabilità della macchina: assicurarsi che la fresatrice sia stabile e priva di vibrazioni. Le vibrazioni possono compromettere la finitura superficiale e ridurre la durata della fresa.
- Raffreddamento e lubrificazione: utilizzare refrigeranti o lubrificanti adeguati per ridurre al minimo la generazione di calore e migliorare le prestazioni di taglio. Per alcuni materiali e processi di lavorazione, può essere vantaggiosa anche la lavorazione a secco o l'uso della lubrificazione a quantità minima (MQL).
- Fissaggio del pezzo: garantire un fissaggio sicuro e preciso del pezzo per evitare movimenti durante la lavorazione.
- Ispezione e manutenzione: controllare regolarmente l'affilatura e le condizioni degli utensili di fresatura e sostituirli se necessario. Gli utensili smussati o danneggiati possono compromettere notevolmente la qualità del processo di lavorazione.
Utensili di fresatura in costruzione speciale
Siamo un produttore leader di utensili di fresatura per costruzioni speciali, caratterizzati dalla massima precisione e qualità.
Il nostro team di ingegneri esperti e di operai qualificati sviluppa soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei nostri clienti di vari settori.
Grazie alle nostre tecniche di produzione innovative e ai rigorosi controlli di qualità, possiamo garantire una lunga durata e prestazioni eccellenti dei nostri prodotti.
Il nostro team di ingegneri esperti e di operai qualificati sviluppa soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei nostri clienti di vari settori.
Grazie alle nostre tecniche di produzione innovative e ai rigorosi controlli di qualità, possiamo garantire una lunga durata e prestazioni eccellenti dei nostri prodotti.
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