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Fresa per alluminio

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Con anni di esperienza e competenza, siamo un produttore leader di frese in alluminio, specializzato nella produzione di utensili di fresatura di alta qualità e precisione per soddisfare le richieste più esigenti dei nostri clienti in vari settori.

Presso Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH troverete un'ampia gamma di frese per alluminio con lunga durata, grande tenacità e taglienti rettificati. Abbiamo la fresa in carburo solido giusta per ogni lega.

  • molti anni di esperienza nel campo della lavorazione dell'alluminio
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Esperienza
dal 1991
I dipendenti
più di 110
Prodotto in Germania
100%
Certificazione
secondo la norma DIN EN ISO 9001

Vantaggi delle nostre frese per alluminio

  • Elevata tenacità, robustezza dei bordi e resistenza alle temperature grazie al carburo di tungsteno
  • Taglienti e spazi per i trucioli lucidati -> superfici particolarmente lisce
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Siamo qui per voi
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La fresa per alluminio giusta per la lavorazione dell'alluminio

Quando si taglia l'alluminio, la cosa più importante è la stabilità. In questo caso vale quanto segue: più la fresa per alluminio è corta e spessa, più è stabile. E quanto più è stabile, tanto meno vibra e tanto migliori saranno le superfici. Inoltre, ci sono altri punti da considerare quando si sceglie una fresa per alluminio. Abbiamo riassunto qui i più importanti.

Il numero di taglienti

Le frese in alluminio sono oggi disponibili in molte versioni. Una differenza importante è il numero di taglienti.

Esistono versioni a un solo tagliente, ma anche con 2, 3 o 4.

Quale sia quella giusta per la rispettiva applicazione dipende dalla durezza del materiale.
I vantaggi delle frese in alluminio a più taglienti :

  • Il tagliente è una parte soggetta a usura. Più taglienti si dividono il lavoro, minore è l'usura su ciascuno di essi - la durata dell'utensile aumenta.
  • Un numero maggiore di taglienti significa maggiore stabilità. Ciò è dovuto al fatto che ci sono meno spazi vuoti e l'utensile poggia sul pezzo con una superficie maggiore.
  • La sezione trasversale più ampia con un maggior numero di taglienti aumenta la dissipazione del calore verso la pinza - un raffreddamento migliore rispetto alle frese singole.
  • Più sono i taglienti, più piccoli sono i trucioli e più liscia è la superficie.

I vantaggi di pochi taglienti:


  • Meno taglienti ci sono, più grande è la superficie libera della scanalatura - Il rischio di intasamento è minore. I trucioli possono essere rimossi meglio all'esterno.
  • La fresa si immerge più facilmente nel materiale.

La variante più adatta dipende principalmente dalla durezza del materiale. In generale, le frese in alluminio con uno o pochi taglienti sono più adatte ai materiali più morbidi. In questo caso l'erosione non è un problema così grande e il raffreddamento è più importante. Con materiali più duri, come l'alluminio, è più comune utilizzare una fresa a due taglienti, poiché l'usura gioca un ruolo più importante a causa della maggiore durezza. Le varianti con tre taglienti sono utilizzate solo per metalli non ferrosi molto duri, come alcune leghe di alluminio, l'ottone e alcuni materiali ferrosi.

La forma del tagliente delle frese per alluminio

Il tagliente è disponibile in due versioni diverse, una con forma tozza e smussata e una con forma appuntita.
Tagliente strangolato:

  • tagliente solido
  • piuttosto smussato
  • affilatura meno fine
  • I trucioli si accumulano più rapidamente
  • adatto per materiali solidi

I taglienti tozzi vengono solitamente prodotti con una rettifica frontale. In questo caso, la faccia è piatta e piana. Questa forma presenta un vantaggio decisivo. La stabilità è particolarmente elevata. Tuttavia, l'affondamento non è così facile come con i taglienti a punta. Inoltre, il risultato di taglio non è altrettanto buono con materiali di resistenza inferiore.

Tagliente a punta:

  • tagliente sottile
  • forma affilata
  • spazio più ampio - i trucioli possono essere successivamente diretti più facilmente verso l'esterno
  • adatto per materiali a bassa densità

I taglienti appuntiti sono solitamente progettati con una rettifica a coda di pesce. Con il suo andamento ripido a forma di V, penetrano particolarmente bene nel pezzo. Uno svantaggio di questa forma, tuttavia, è la minore durata dell'utensile. Inoltre, la superficie rettificata è spesso inferiore.

Per l'alluminio, è meglio utilizzare un tagliente appuntito con uno smusso affilato. Le scanalature devono essere posizionate il più grandi possibile, in modo da poter rimuovere facilmente i trucioli.

Il colpo di scena

Un altro aspetto da considerare è la torsione. La direzione determina il punto in cui i trucioli escono dal pezzo, in cima o in fondo al pezzo. Questo aspetto è importante perché la pulizia è peggiore sui bordi di fresatura corrispondenti. Con le frese elicoidali destre, questo avviene nella parte superiore. Tuttavia, il vantaggio è che i trucioli vengono convogliati fuori immediatamente durante la scanalatura. Con le frese elicoidali sinistre in alluminio, il bordo rimane pulito. Tuttavia, i trucioli vengono spinti nella scanalatura. La variante elicoidale destra è detta anche "upcut". I mandrini sinistri, invece, sono chiamati "downcut".

Ulteriori aspetti da considerare nel processo di selezione

Inoltre, altri fattori giocano un ruolo nella scelta delle frese per alluminio. In particolare, vanno menzionati i seguenti aspetti:

  • Dentatura
  • Rivestimento
  • Lunghezza del bordo di taglio
  • Spazio libero
  • Diametro
  • Substrato della fresa
  • Forma del gambo

Consigli pratici per lavorare con la fresa per alluminio

Scegliere lo strumento giusto:

  • La fresa deve sempre essere scelta in base al materiale.
  • Scegliere una fresa il più corta possibile e bloccarla il più possibile.

I giusti parametri operativi:

  • Seguire i valori consigliati per la lavorazione dell'alluminio o delle leghe di alluminio. È possibile regolare i parametri durante il processo di fresatura per ottimizzare l'operazione.
  • Per l'alluminio, si dovrebbe impostare la velocità della fresa un po' più bassa e l'avanzamento un po' più alto.
  • Maggiore è l'avanzamento durante la sgrossatura e minore è la velocità del motore di fresatura, minore è il calore generato dall'attrito.
  • In fase di finitura, la velocità può essere un po' più alta e l'avanzamento un po' più basso, poiché in questo caso si genera meno calore.
  • Non si dovrebbero fresare scanalature più profonde di 2-3 diametri di taglio. Le scanalature più profonde dovrebbero essere fresate in più passate con una profondità minore. In questo modo si aumenta il tasso di asportazione e quindi l'efficienza economica.
  • È preferibile fresare i contorni interni in senso orario e quelli esterni in senso antiorario.

Raffreddamento e lubrificazione:


  • È importante che la fresa per alluminio sia sempre raffreddata, con un'emulsione lubrificante o con aria compressa.
  • Una soluzione lubrificante migliora la qualità della superficie e la durata dell'utensile.
  • Se il raffreddamento non è possibile, le velocità devono essere selezionate in base alle specifiche consigliate.

Le informazioni più importanti sulla fresatura dell'alluminio

Sfide nella fresatura dell'alluminio
Grazie alle sue proprietà meccaniche, l'alluminio è ideale per la produzione di componenti precisi con superfici lucide. Una precisione di un millesimo di millimetro non è un problema.

Tuttavia, per ottenere questa precisione, è necessario tenere conto di alcuni aspetti quando si fresa con frese in alluminio. Innanzitutto, il calore generato. A differenza del legno e dell'acciaio, l'alluminio può diventare morbido e il tagliente può incollarsi a causa del forte calore generato durante la fresatura. I trucioli non vengono più rimossi, lo spazio per i trucioli si intasa e il processo di fresatura si interrompe. Nel peggiore dei casi, la fresa si rompe.

Un raffreddamento affidabile è quindi indispensabile quando si fresa l'alluminio. In questo caso si può scegliere tra la lubrificazione a quantità minima o l'aria compressa. La seconda variante offre il vantaggio di soffiare anche attraverso lo spazio per i trucioli, evitando così intasamenti.

Determinare la velocità e l'avanzamento

Nella fresatura vale il seguente principio: maggiore è la velocità di taglio, più liscia è la superficie. Tuttavia, con l'aumentare della velocità di taglio aumenta anche l'usura della fresa in alluminio. È quindi necessario trovare un equilibrio ottimale tra prestazioni e usura. Prendiamo come esempio l'alluminio duro. In questo caso, si sceglie una velocità di taglio VC di 100 - 200 m/min. L'entità dell'avanzamento specifico fZ dipende dal diametro del tagliente. In questo caso ci si attiene ai seguenti valori guida:

  • Diametro del tagliente Ø d1 (in mm)
  • Avanzamento specifico (mm / giro e tagliente)

Per determinare la velocità n, utilizzare la seguente formula:

n [giri/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])

Una volta ottenuto il valore della velocità, è possibile calcolare l'avanzamento ideale per dente (tagliente) fZ e giro:

f [mm/min] = n * fz * z
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Aluminum cutter

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