Frese in alluminio dal produttore ✔ Più di 30 anni di esperienza ✔ Certificata ✔ Qualità made in Germany ✔ 110+ dipendenti ✔

Con anni di esperienza e competenza, siamo un'azienda leader nella produzione di frese in alluminio, specializzata nella produzione di utensili di fresatura di precisione di alta qualità per soddisfare le richieste più esigenti dei nostri clienti in diversi settori industriali.

Presso Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH troverete un'ampia gamma di frese per alluminio con lunga durata, grande tenacità e taglienti rettificati. Abbiamo la fresa in carburo solido giusta per ogni lega.

molti anni di esperienza nel campo della lavorazione dell'alluminio
partnership a lungo termine
Utensili su misura per le vostre esigenze

Inviateci semplicemente una richiesta e vi risponderemo.

Esperienza

dal 1991

I dipendenti

più di 110

Prodotto in Germania

100%

Certificazione

secondo la norma DIN EN ISO 9001

Vantaggi delle nostre frese per alluminio

Elevata tenacità, robustezza dei bordi e resistenza alle temperature grazie al carburo di tungsteno
Taglienti e spazi per i trucioli lucidati -> superfici particolarmente lisce
lavorazione senza bave
finitura superficiale ottimale
non è necessaria alcuna finitura
massimi valori di taglio
dimensioni speciali disponibili con breve preavviso

Siamo qui per voi

Se avete domande su questi o altri argomenti, il nostro personale sarà lieto di aiutarvi in qualsiasi momento.
Approfittate dei numerosi vantaggi offerti da Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

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La fresa per alluminio giusta per la lavorazione dell'alluminio

Quando si taglia l'alluminio, la cosa più importante è la stabilità. In questo caso vale quanto segue: più la fresa per alluminio è corta e spessa, più è stabile. E quanto più è stabile, tanto meno vibra e tanto migliori saranno le superfici. Inoltre, ci sono altri punti da considerare quando si sceglie una fresa per alluminio. Abbiamo riassunto qui i più importanti.

Il numero di taglienti

Le frese in alluminio sono oggi disponibili in molte versioni. Una differenza importante è il numero di taglienti.

Esistono versioni a un solo tagliente, ma anche con 2, 3 o 4.

Quale sia quella giusta per la rispettiva applicazione dipende dalla durezza del materiale.

I vantaggi delle frese in alluminio a più taglienti :

Il tagliente è una parte soggetta a usura. Più taglienti si dividono il lavoro, minore è l'usura su ciascuno di essi - la durata dell'utensile aumenta.
Un numero maggiore di taglienti significa maggiore stabilità. Ciò è dovuto al fatto che ci sono meno spazi vuoti e l'utensile poggia sul pezzo con una superficie maggiore.
La sezione trasversale più ampia con un maggior numero di taglienti aumenta la dissipazione del calore verso la pinza - un raffreddamento migliore rispetto alle frese singole.
Più sono i taglienti, più piccoli sono i trucioli e più liscia è la superficie.

I vantaggi di pochi taglienti:

Meno taglienti ci sono, più grande è la superficie libera della scanalatura - Il rischio di intasamento è minore. I trucioli possono essere rimossi meglio all'esterno.
La fresa si immerge più facilmente nel materiale.

La variante più adatta dipende principalmente dalla durezza del materiale. In generale, le frese in alluminio con uno o pochi taglienti sono più adatte ai materiali più morbidi. In questo caso l'erosione non è un problema così grande e il raffreddamento è più importante. Con materiali più duri, come l'alluminio, è più comune utilizzare una fresa a due taglienti, poiché l'usura gioca un ruolo più importante a causa della maggiore durezza. Le varianti con tre taglienti sono utilizzate solo per metalli non ferrosi molto duri, come alcune leghe di alluminio, l'ottone e alcuni materiali ferrosi.

La forma del tagliente delle frese per alluminio

Il tagliente è disponibile in due versioni diverse, una con forma tozza e smussata e una con forma appuntita.

Tagliente strangolato:

tagliente solido
piuttosto smussato
affilatura meno fine
I trucioli si accumulano più rapidamente
adatto per materiali solidi

I taglienti tozzi vengono solitamente prodotti con una rettifica frontale. In questo caso, la faccia è piatta e piana. Questa forma presenta un vantaggio decisivo. La stabilità è particolarmente elevata. Tuttavia, l'affondamento non è così facile come con i taglienti a punta. Inoltre, il risultato di taglio non è altrettanto buono con materiali di resistenza inferiore.

Tagliente a punta:

tagliente sottile
forma affilata
spazio più ampio - i trucioli possono essere successivamente diretti più facilmente verso l'esterno
adatto per materiali a bassa densità

I taglienti appuntiti sono solitamente progettati con una rettifica a coda di pesce. Con il suo andamento ripido a forma di V, penetrano particolarmente bene nel pezzo. Uno svantaggio di questa forma, tuttavia, è la minore durata dell'utensile. Inoltre, la superficie rettificata è spesso inferiore.

Per l'alluminio, è meglio utilizzare un tagliente appuntito con uno smusso affilato. Le scanalature devono essere posizionate il più grandi possibile, in modo da poter rimuovere facilmente i trucioli.

Il colpo di scena

Un altro aspetto da considerare è la torsione. La direzione determina il punto in cui i trucioli escono dal pezzo, in cima o in fondo al pezzo. Questo aspetto è importante perché la pulizia è peggiore sui bordi di fresatura corrispondenti. Con le frese elicoidali destre, questo avviene nella parte superiore. Tuttavia, il vantaggio è che i trucioli vengono convogliati fuori immediatamente durante la scanalatura. Con le frese elicoidali sinistre in alluminio, il bordo rimane pulito. Tuttavia, i trucioli vengono spinti nella scanalatura. La variante elicoidale destra è detta anche "upcut". I mandrini sinistri, invece, sono chiamati "downcut".

Ulteriori aspetti da considerare nel processo di selezione

Inoltre, altri fattori giocano un ruolo nella scelta delle frese per alluminio. In particolare, vanno menzionati i seguenti aspetti:

Dentatura
Rivestimento
Lunghezza del bordo di taglio
Spazio libero
Diametro
Substrato della fresa
Forma del gambo

Consigli pratici per lavorare con la fresa per alluminio

Scegliere lo strumento giusto:

La fresa deve sempre essere scelta in base al materiale.
Scegliere una fresa il più corta possibile e bloccarla il più possibile.

I giusti parametri operativi:

Seguire i valori consigliati per la lavorazione dell'alluminio o delle leghe di alluminio. È possibile regolare i parametri durante il processo di fresatura per ottimizzare l'operazione.
Per l'alluminio, si dovrebbe impostare la velocità della fresa un po' più bassa e l'avanzamento un po' più alto.
Maggiore è l'avanzamento durante la sgrossatura e minore è la velocità del motore di fresatura, minore è il calore generato dall'attrito.
In fase di finitura, la velocità può essere un po' più alta e l'avanzamento un po' più basso, poiché in questo caso si genera meno calore.
Non si dovrebbero fresare scanalature più profonde di 2-3 diametri di taglio. Le scanalature più profonde dovrebbero essere fresate in più passate con una profondità minore. In questo modo si aumenta il tasso di asportazione e quindi l'efficienza economica.
È preferibile fresare i contorni interni in senso orario e quelli esterni in senso antiorario.

Raffreddamento e lubrificazione:

È importante che la fresa per alluminio sia sempre raffreddata, con un'emulsione lubrificante o con aria compressa.
Una soluzione lubrificante migliora la qualità della superficie e la durata dell'utensile.
Se il raffreddamento non è possibile, le velocità devono essere selezionate in base alle specifiche consigliate.

Le informazioni più importanti sulla fresatura dell'alluminio

Sfide nella fresatura dell'alluminio

Grazie alle sue proprietà meccaniche, l'alluminio è ideale per la produzione di componenti precisi con superfici lucide. Una precisione di un millesimo di millimetro non è un problema.

Tuttavia, per ottenere questa precisione, è necessario tenere conto di alcuni aspetti quando si fresa con frese in alluminio. Innanzitutto, il calore generato. A differenza del legno e dell'acciaio, l'alluminio può diventare morbido e il tagliente può incollarsi a causa del forte calore generato durante la fresatura. I trucioli non vengono più rimossi, lo spazio per i trucioli si intasa e il processo di fresatura si interrompe. Nel peggiore dei casi, la fresa si rompe.

Un raffreddamento affidabile è quindi indispensabile quando si fresa l'alluminio. In questo caso si può scegliere tra la lubrificazione a quantità minima o l'aria compressa. La seconda variante offre il vantaggio di soffiare anche attraverso lo spazio per i trucioli, evitando così intasamenti.

Determinare la velocità e l'avanzamento

Nella fresatura vale il seguente principio: maggiore è la velocità di taglio, più liscia è la superficie. Tuttavia, con l'aumentare della velocità di taglio aumenta anche l'usura della fresa in alluminio. È quindi necessario trovare un equilibrio ottimale tra prestazioni e usura. Prendiamo come esempio l'alluminio duro. In questo caso, si sceglie una velocità di taglio VC di 100 - 200 m/min. L'entità dell'avanzamento specifico fZ dipende dal diametro del tagliente. In questo caso ci si attiene ai seguenti valori guida:

Diametro del tagliente Ø d1 (in mm)
Avanzamento specifico (mm / giro e tagliente)

Per determinare la velocità n, utilizzare la seguente formula:

n [giri/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])

Una volta ottenuto il valore della velocità, è possibile calcolare l'avanzamento ideale per dente (tagliente) fZ e giro:

f [mm/min] = n * fz * z