Fresa per alluminio
Con anni di esperienza e competenza, siamo un produttore leader di frese in alluminio, specializzato nella produzione di utensili di fresatura di alta qualità e precisione per soddisfare le richieste più esigenti dei nostri clienti in vari settori.
Presso Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH troverete un'ampia gamma di frese per alluminio con lunga durata, grande tenacità e taglienti rettificati. Abbiamo la fresa in carburo solido giusta per ogni lega.
Presso Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH troverete un'ampia gamma di frese per alluminio con lunga durata, grande tenacità e taglienti rettificati. Abbiamo la fresa in carburo solido giusta per ogni lega.
- molti anni di esperienza nel campo della lavorazione dell'alluminio
- partnership a lungo termine
- Utensili su misura per le vostre esigenze
Esperienza
dal 1991
I dipendenti
più di 110
Prodotto in Germania
100%
Certificazione
secondo la norma DIN EN ISO 9001
Vantaggi delle nostre frese per alluminio
- Elevata tenacità, robustezza dei bordi e resistenza alle temperature grazie al carburo di tungsteno
- Taglienti e spazi per i trucioli lucidati -> superfici particolarmente lisce
- lavorazione senza bave
- finitura superficiale ottimale
- non è necessaria alcuna finitura
- massimi valori di taglio
- dimensioni speciali disponibili con breve preavviso
Siamo qui per voi
Se avete domande su questi o altri argomenti, il nostro personale sarà lieto di aiutarvi in qualsiasi momento.
Approfittate dei numerosi vantaggi offerti da Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Approfittate dei numerosi vantaggi offerti da Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
La fresa per alluminio giusta per la lavorazione dell'alluminio
Quando si taglia l'alluminio, la cosa più importante è la stabilità. In questo caso vale quanto segue: più la fresa per alluminio è corta e spessa, più è stabile. E quanto più è stabile, tanto meno vibra e tanto migliori saranno le superfici. Inoltre, ci sono altri punti da considerare quando si sceglie una fresa per alluminio. Abbiamo riassunto qui i più importanti.
Il numero di taglienti
Le frese in alluminio sono oggi disponibili in molte versioni. Una differenza importante è il numero di taglienti.
Esistono versioni a un solo tagliente, ma anche con 2, 3 o 4.
Quale sia quella giusta per la rispettiva applicazione dipende dalla durezza del materiale.
Esistono versioni a un solo tagliente, ma anche con 2, 3 o 4.
Quale sia quella giusta per la rispettiva applicazione dipende dalla durezza del materiale.
I vantaggi delle frese in alluminio a più taglienti :
I vantaggi di pochi taglienti:
La variante più adatta dipende principalmente dalla durezza del materiale. In generale, le frese in alluminio con uno o pochi taglienti sono più adatte ai materiali più morbidi. In questo caso l'erosione non è un problema così grande e il raffreddamento è più importante. Con materiali più duri, come l'alluminio, è più comune utilizzare una fresa a due taglienti, poiché l'usura gioca un ruolo più importante a causa della maggiore durezza. Le varianti con tre taglienti sono utilizzate solo per metalli non ferrosi molto duri, come alcune leghe di alluminio, l'ottone e alcuni materiali ferrosi.
- Il tagliente è una parte soggetta a usura. Più taglienti si dividono il lavoro, minore è l'usura su ciascuno di essi - la durata dell'utensile aumenta.
- Un numero maggiore di taglienti significa maggiore stabilità. Ciò è dovuto al fatto che ci sono meno spazi vuoti e l'utensile poggia sul pezzo con una superficie maggiore.
- La sezione trasversale più ampia con un maggior numero di taglienti aumenta la dissipazione del calore verso la pinza - un raffreddamento migliore rispetto alle frese singole.
- Più sono i taglienti, più piccoli sono i trucioli e più liscia è la superficie.
I vantaggi di pochi taglienti:
- Meno taglienti ci sono, più grande è la superficie libera della scanalatura - Il rischio di intasamento è minore. I trucioli possono essere rimossi meglio all'esterno.
- La fresa si immerge più facilmente nel materiale.
La variante più adatta dipende principalmente dalla durezza del materiale. In generale, le frese in alluminio con uno o pochi taglienti sono più adatte ai materiali più morbidi. In questo caso l'erosione non è un problema così grande e il raffreddamento è più importante. Con materiali più duri, come l'alluminio, è più comune utilizzare una fresa a due taglienti, poiché l'usura gioca un ruolo più importante a causa della maggiore durezza. Le varianti con tre taglienti sono utilizzate solo per metalli non ferrosi molto duri, come alcune leghe di alluminio, l'ottone e alcuni materiali ferrosi.
La forma del tagliente delle frese per alluminio
Il tagliente è disponibile in due versioni diverse, una con forma tozza e smussata e una con forma appuntita.
Tagliente strangolato:
I taglienti tozzi vengono solitamente prodotti con una rettifica frontale. In questo caso, la faccia è piatta e piana. Questa forma presenta un vantaggio decisivo. La stabilità è particolarmente elevata. Tuttavia, l'affondamento non è così facile come con i taglienti a punta. Inoltre, il risultato di taglio non è altrettanto buono con materiali di resistenza inferiore.
Tagliente a punta:
I taglienti appuntiti sono solitamente progettati con una rettifica a coda di pesce. Con il suo andamento ripido a forma di V, penetrano particolarmente bene nel pezzo. Uno svantaggio di questa forma, tuttavia, è la minore durata dell'utensile. Inoltre, la superficie rettificata è spesso inferiore.
Per l'alluminio, è meglio utilizzare un tagliente appuntito con uno smusso affilato. Le scanalature devono essere posizionate il più grandi possibile, in modo da poter rimuovere facilmente i trucioli.
- tagliente solido
- piuttosto smussato
- affilatura meno fine
- I trucioli si accumulano più rapidamente
- adatto per materiali solidi
I taglienti tozzi vengono solitamente prodotti con una rettifica frontale. In questo caso, la faccia è piatta e piana. Questa forma presenta un vantaggio decisivo. La stabilità è particolarmente elevata. Tuttavia, l'affondamento non è così facile come con i taglienti a punta. Inoltre, il risultato di taglio non è altrettanto buono con materiali di resistenza inferiore.
Tagliente a punta:
- tagliente sottile
- forma affilata
- spazio più ampio - i trucioli possono essere successivamente diretti più facilmente verso l'esterno
- adatto per materiali a bassa densità
I taglienti appuntiti sono solitamente progettati con una rettifica a coda di pesce. Con il suo andamento ripido a forma di V, penetrano particolarmente bene nel pezzo. Uno svantaggio di questa forma, tuttavia, è la minore durata dell'utensile. Inoltre, la superficie rettificata è spesso inferiore.
Per l'alluminio, è meglio utilizzare un tagliente appuntito con uno smusso affilato. Le scanalature devono essere posizionate il più grandi possibile, in modo da poter rimuovere facilmente i trucioli.
Il colpo di scena
Un altro aspetto da considerare è la torsione. La direzione determina il punto in cui i trucioli escono dal pezzo, in cima o in fondo al pezzo. Questo aspetto è importante perché la pulizia è peggiore sui bordi di fresatura corrispondenti. Con le frese elicoidali destre, questo avviene nella parte superiore. Tuttavia, il vantaggio è che i trucioli vengono convogliati fuori immediatamente durante la scanalatura. Con le frese elicoidali sinistre in alluminio, il bordo rimane pulito. Tuttavia, i trucioli vengono spinti nella scanalatura. La variante elicoidale destra è detta anche "upcut". I mandrini sinistri, invece, sono chiamati "downcut".
Ulteriori aspetti da considerare nel processo di selezione
Inoltre, altri fattori giocano un ruolo nella scelta delle frese per alluminio. In particolare, vanno menzionati i seguenti aspetti:
- Dentatura
- Rivestimento
- Lunghezza del bordo di taglio
- Spazio libero
- Diametro
- Substrato della fresa
- Forma del gambo
Consigli pratici per lavorare con la fresa per alluminio
Scegliere lo strumento giusto:
I giusti parametri operativi:
Raffreddamento e lubrificazione:
- La fresa deve sempre essere scelta in base al materiale.
- Scegliere una fresa il più corta possibile e bloccarla il più possibile.
I giusti parametri operativi:
- Seguire i valori consigliati per la lavorazione dell'alluminio o delle leghe di alluminio. È possibile regolare i parametri durante il processo di fresatura per ottimizzare l'operazione.
- Per l'alluminio, si dovrebbe impostare la velocità della fresa un po' più bassa e l'avanzamento un po' più alto.
- Maggiore è l'avanzamento durante la sgrossatura e minore è la velocità del motore di fresatura, minore è il calore generato dall'attrito.
- In fase di finitura, la velocità può essere un po' più alta e l'avanzamento un po' più basso, poiché in questo caso si genera meno calore.
- Non si dovrebbero fresare scanalature più profonde di 2-3 diametri di taglio. Le scanalature più profonde dovrebbero essere fresate in più passate con una profondità minore. In questo modo si aumenta il tasso di asportazione e quindi l'efficienza economica.
- È preferibile fresare i contorni interni in senso orario e quelli esterni in senso antiorario.
Raffreddamento e lubrificazione:
- È importante che la fresa per alluminio sia sempre raffreddata, con un'emulsione lubrificante o con aria compressa.
- Una soluzione lubrificante migliora la qualità della superficie e la durata dell'utensile.
- Se il raffreddamento non è possibile, le velocità devono essere selezionate in base alle specifiche consigliate.
Le informazioni più importanti sulla fresatura dell'alluminio
Sfide nella fresatura dell'alluminio
Grazie alle sue proprietà meccaniche, l'alluminio è ideale per la produzione di componenti precisi con superfici lucide. Una precisione di un millesimo di millimetro non è un problema.
Tuttavia, per ottenere questa precisione, è necessario tenere conto di alcuni aspetti quando si fresa con frese in alluminio. Innanzitutto, il calore generato. A differenza del legno e dell'acciaio, l'alluminio può diventare morbido e il tagliente può incollarsi a causa del forte calore generato durante la fresatura. I trucioli non vengono più rimossi, lo spazio per i trucioli si intasa e il processo di fresatura si interrompe. Nel peggiore dei casi, la fresa si rompe.
Un raffreddamento affidabile è quindi indispensabile quando si fresa l'alluminio. In questo caso si può scegliere tra la lubrificazione a quantità minima o l'aria compressa. La seconda variante offre il vantaggio di soffiare anche attraverso lo spazio per i trucioli, evitando così intasamenti.
Tuttavia, per ottenere questa precisione, è necessario tenere conto di alcuni aspetti quando si fresa con frese in alluminio. Innanzitutto, il calore generato. A differenza del legno e dell'acciaio, l'alluminio può diventare morbido e il tagliente può incollarsi a causa del forte calore generato durante la fresatura. I trucioli non vengono più rimossi, lo spazio per i trucioli si intasa e il processo di fresatura si interrompe. Nel peggiore dei casi, la fresa si rompe.
Un raffreddamento affidabile è quindi indispensabile quando si fresa l'alluminio. In questo caso si può scegliere tra la lubrificazione a quantità minima o l'aria compressa. La seconda variante offre il vantaggio di soffiare anche attraverso lo spazio per i trucioli, evitando così intasamenti.
Determinare la velocità e l'avanzamento
Nella fresatura vale il seguente principio: maggiore è la velocità di taglio, più liscia è la superficie. Tuttavia, con l'aumentare della velocità di taglio aumenta anche l'usura della fresa in alluminio. È quindi necessario trovare un equilibrio ottimale tra prestazioni e usura. Prendiamo come esempio l'alluminio duro. In questo caso, si sceglie una velocità di taglio VC di 100 - 200 m/min. L'entità dell'avanzamento specifico fZ dipende dal diametro del tagliente. In questo caso ci si attiene ai seguenti valori guida:
Per determinare la velocità n, utilizzare la seguente formula:
n [giri/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Una volta ottenuto il valore della velocità, è possibile calcolare l'avanzamento ideale per dente (tagliente) fZ e giro:
f [mm/min] = n * fz * z
- Diametro del tagliente Ø d1 (in mm)
- Avanzamento specifico (mm / giro e tagliente)
Per determinare la velocità n, utilizzare la seguente formula:
n [giri/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Una volta ottenuto il valore della velocità, è possibile calcolare l'avanzamento ideale per dente (tagliente) fZ e giro:
f [mm/min] = n * fz * z
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