ISO 9001:2008
Partner do ćwiczeń
Frez do aluminium
Frezy aluminiowe od producenta ✔ Ponad 30 lat doświadczenia ✔ Certyfikowane ✔ Jakość made in Germany ✔ Ponad 110 pracowników ✔
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy jesteśmy wiodącym producentem frezów do aluminium, specjalizującym się w produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych narzędzi frezarskich, spełniających najwyższe wymagania naszych klientów z różnych branż.
W Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH znajdziesz szeroką gamę frezów do aluminium o długiej żywotności, dużej wytrzymałości i szlifowanych na wysoki połysk krawędziach tnących. Dla każdego stopu mamy odpowiedni frez pełnowęglikowy.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy jesteśmy wiodącym producentem frezów do aluminium, specjalizującym się w produkcji wysokiej jakości, precyzyjnych narzędzi frezarskich, spełniających najwyższe wymagania naszych klientów z różnych branż.
W Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH znajdziesz szeroką gamę frezów do aluminium o długiej żywotności, dużej wytrzymałości i szlifowanych na wysoki połysk krawędziach tnących. Dla każdego stopu mamy odpowiedni frez pełnowęglikowy.
- wieloletnie doświadczenie w dziedzinie obróbki aluminium
- długoterminowe partnerstwo
- Narzędzia dostosowane do Twoich potrzeb
Doświadczenie
od 1991 r.
Pracownicy
ponad 110
Wyprodukowano w Niemczech
100%
Certyfikacja
zgodnie z normą DIN EN ISO 9001
Zalety naszych przecinarek do aluminium
- Wysoka udarność, wytrzymałość krawędzi i odporność na temperaturę dzięki węglikowi wolframu
- Krawędzie skrawające i przestrzenie wiórowe szlifowane -> powierzchnie wyjątkowo gładkie
- obróbka bez zadziorów
- optymalne wykończenie powierzchni
- brak konieczności obróbki wykańczającej
- maksymalne wartości skrawania
- specjalne rozmiary dostępne w krótkim czasie
Jesteśmy tu dla Ciebie
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące tych lub innych tematów, nasz przyjazny personel z przyjemnością pomoże Ci w każdej chwili.
Skorzystaj z wielu zalet oferowanych przez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Skorzystaj z wielu zalet oferowanych przez Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Odpowiedni frez do obróbki aluminium
Podczas cięcia aluminium najważniejsza jest stabilność. Obowiązuje tu następująca zasada: im krótszy i grubszy nóż do aluminium, tym bardziej stabilny. A im bardziej stabilny, tym mniej wibruje i tym lepsze będą powierzchnie. Ponadto istnieją inne kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezu do aluminium. Poniżej podsumowaliśmy najważniejsze z nich.
Liczba krawędzi tnących
Frezy do aluminium można obecnie znaleźć w wielu wersjach. Jedną z istotnych różnic jest liczba krawędzi tnących.
Istnieją wersje z jednym ostrzem, ale także z 2, 3 lub 4.
To, który z nich jest odpowiedni do danego zastosowania, zależy od twardości materiału.
Istnieją wersje z jednym ostrzem, ale także z 2, 3 lub 4.
To, który z nich jest odpowiedni do danego zastosowania, zależy od twardości materiału.
Zalety wieloostrzowych frezów do aluminium :
Zalety kilku krawędzi tnących:
To, który wariant jest najbardziej odpowiedni, zależy przede wszystkim od twardości materiału. Ogólnie rzecz biorąc, frezy do aluminium z jedną lub kilkoma krawędziami tnącymi są bardziej odpowiednie do miękkich materiałów. Tutaj erozja nie jest tak dużym problemem, a chłodzenie jest ważniejsze. W przypadku twardszych materiałów, takich jak aluminium, częściej stosuje się frezy z dwoma ostrzami, ponieważ zużycie odgrywa ważniejszą rolę ze względu na większą twardość. Warianty z trzema krawędziami tnącymi są używane tylko do bardzo twardych metali nieżelaznych, takich jak niektóre stopy aluminium, mosiądz i niektóre materiały żelazne.
- Krawędź tnąca jest częścią zużywającą się. Im więcej krawędzi tnących dzieli pracę, tym mniejsze zużycie każdej z nich - zwiększa się żywotność narzędzia.
- Większa liczba krawędzi tnących oznacza większą stabilność. Dzieje się tak, ponieważ jest mniej pustych przestrzeni, a narzędzie spoczywa na obrabianym przedmiocie o większej powierzchni.
- Większy przekrój poprzeczny z większą liczbą krawędzi skrawających zwiększa rozpraszanie ciepła w kierunku tulei zaciskowej - lepsze chłodzenie niż w przypadku pojedynczych frezów.
- Im więcej krawędzi tnących, tym mniejsze wióry i gładsza powierzchnia.
Zalety kilku krawędzi tnących:
- Im mniej krawędzi tnących, tym większa wolna powierzchnia rowka wiórowego - Mniejsze ryzyko zatkania. Wióry mogą być lepiej usuwane na zewnątrz.
- Frez łatwiej zagłębia się w materiał.
To, który wariant jest najbardziej odpowiedni, zależy przede wszystkim od twardości materiału. Ogólnie rzecz biorąc, frezy do aluminium z jedną lub kilkoma krawędziami tnącymi są bardziej odpowiednie do miękkich materiałów. Tutaj erozja nie jest tak dużym problemem, a chłodzenie jest ważniejsze. W przypadku twardszych materiałów, takich jak aluminium, częściej stosuje się frezy z dwoma ostrzami, ponieważ zużycie odgrywa ważniejszą rolę ze względu na większą twardość. Warianty z trzema krawędziami tnącymi są używane tylko do bardzo twardych metali nieżelaznych, takich jak niektóre stopy aluminium, mosiądz i niektóre materiały żelazne.
Kształt krawędzi tnącej noży do aluminium
Krawędź tnąca jest dostępna w dwóch różnych wersjach, jednej o krępym, tępym kształcie i jednej o spiczastym kształcie.
Uduszona krawędź tnąca:
Masywne krawędzie tnące są zwykle wytwarzane przy użyciu szlifowania czołowego. W tym przypadku powierzchnia czołowa jest płaska i równa. Kształt ten ma decydującą zaletę. Stabilność jest szczególnie wysoka. Jednak zagłębianie nie jest tak łatwe, jak w przypadku spiczastych krawędzi tnących. Ponadto wynik cięcia nie jest tak dobry w przypadku materiałów o niższej wytrzymałości.
Spiczasta krawędź tnąca:
Zaostrzone krawędzie tnące są zwykle zaprojektowane ze szlifem typu fishtail. Dzięki stromemu przebiegowi w kształcie litery V szczególnie dobrze penetruje obrabiany przedmiot. Wadą tego kształtu jest jednak krótsza żywotność narzędzia. Co więcej, szlifowana powierzchnia jest często gorsza.
W przypadku aluminium najlepiej jest stosować spiczastą krawędź tnącą z ostrym skosem. Rowki powinny być jak największe, aby wióry mogły być łatwo usuwane.
- solidna krawędź tnąca
- raczej tępa
- mniej dokładne szlifowanie
- Wióry gromadzą się szybciej
- Odpowiednie do materiałów pełnych
Masywne krawędzie tnące są zwykle wytwarzane przy użyciu szlifowania czołowego. W tym przypadku powierzchnia czołowa jest płaska i równa. Kształt ten ma decydującą zaletę. Stabilność jest szczególnie wysoka. Jednak zagłębianie nie jest tak łatwe, jak w przypadku spiczastych krawędzi tnących. Ponadto wynik cięcia nie jest tak dobry w przypadku materiałów o niższej wytrzymałości.
Spiczasta krawędź tnąca:
- cienka krawędź tnąca
- ostry kształt
- większy prześwit - wióry mogą być później łatwiej kierowane na zewnątrz
- nadaje się do materiałów o mniejszej gęstości
Zaostrzone krawędzie tnące są zwykle zaprojektowane ze szlifem typu fishtail. Dzięki stromemu przebiegowi w kształcie litery V szczególnie dobrze penetruje obrabiany przedmiot. Wadą tego kształtu jest jednak krótsza żywotność narzędzia. Co więcej, szlifowana powierzchnia jest często gorsza.
W przypadku aluminium najlepiej jest stosować spiczastą krawędź tnącą z ostrym skosem. Rowki powinny być jak największe, aby wióry mogły być łatwo usuwane.
Zwrot akcji
Kolejnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest skręt. Kierunek ten określa, gdzie wióry wylatują z przedmiotu obrabianego, na górze lub na dole przedmiotu obrabianego. Jest to istotne, ponieważ czystość jest gorsza na odpowiednich krawędziach frezowania. W przypadku prawoskrętnych frezów spiralnych dzieje się to na górze. Ma to jednak tę zaletę, że wióry są natychmiast odprowadzane podczas rowkowania. W przypadku lewoskrętnych frezów spiralnych do aluminium krawędź pozostaje czysta. Wióry są jednak wciskane w rowek. Wariant prawoskrętny jest również nazywany "upcut". Wrzeciona lewoskrętne są natomiast nazywane "downcut".
Dalsze aspekty, które należy wziąć pod uwagę w procesie selekcji
Ponadto, inne czynniki odgrywają rolę w wyborze frezów do aluminium. W szczególności należy tu wspomnieć o następujących aspektach:
- Uzębienie
- Powłoka
- Długość krawędzi tnącej
- Prześwit
- Średnica
- Podłoże freza
- Kształt trzpienia
Praktyczne wskazówki dotyczące pracy z frezem do aluminium
Wybór odpowiedniego narzędzia:
Właściwe parametry pracy:
Chłodzenie i smarowanie:
- Frez należy zawsze dobierać w zależności od materiału.
- Należy wybrać jak najkrótszy frez i zamocować go tak daleko, jak to możliwe.
Właściwe parametry pracy:
- Podczas obróbki aluminium lub stopów aluminium należy przestrzegać zalecanych wartości. Parametry można dostosować podczas procesu frezowania, aby zoptymalizować operację.
- W przypadku aluminium należy ustawić nieco niższą prędkość frezu do aluminium i nieco wyższy posuw.
- Im wyższa prędkość posuwu podczas obróbki zgrubnej i im niższa prędkość obrotowa silnika frezarki, tym mniej ciepła powstaje w wyniku tarcia.
- Podczas obróbki wykańczającej prędkość może być nieco wyższa, a posuw nieco niższy, ponieważ generowane jest wtedy mniej ciepła.
- Nie należy frezować głębiej niż 2-3 średnice frezu. Głębsze rowki powinny być frezowane w kilku przejściach z mniejszą głębokością. Zwiększa to szybkość usuwania materiału, a tym samym efektywność ekonomiczną.
- Najlepiej jest frezować kontury wewnętrzne zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a kontury zewnętrzne przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Chłodzenie i smarowanie:
- Ważne jest, aby frez do aluminium był przez cały czas chłodzony emulsją smarującą lub sprężonym powietrzem.
- Roztwór smarujący poprawia jakość powierzchni i żywotność narzędzia.
- Jeśli chłodzenie nie jest możliwe, należy dobrać prędkość zgodnie z zalecanymi specyfikacjami.
Najważniejsze informacje o frezowaniu aluminium
Wyzwania związane z frezowaniem aluminium
Dzięki swoim właściwościom mechanicznym aluminium idealnie nadaje się do produkcji precyzyjnych komponentów o polerowanych powierzchniach. Dokładność na poziomie jednej tysięcznej milimetra nie stanowi tutaj żadnego problemu.
Aby jednak osiągnąć taką dokładność, podczas frezowania frezami do aluminium należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Po pierwsze, generowane jest ciepło. W przeciwieństwie do drewna i stali, aluminium może stać się miękkie, a krawędź tnąca może się skleić z powodu silnego ciepła wytwarzanego podczas frezowania. Wióry nie są już wtedy usuwane, przestrzeń na wióry zapycha się, a proces frezowania zatrzymuje się. W najgorszym przypadku narzędzie frezujące ulega złamaniu.
Niezawodne chłodzenie jest zatem niezbędne podczas frezowania aluminium. W tym przypadku można wybrać między smarowaniem minimalną ilością lub sprężonym powietrzem. Drugi wariant ma tę zaletę, że przedmuchuje również przestrzeń na wióry, co zapobiega zatykaniu.
Aby jednak osiągnąć taką dokładność, podczas frezowania frezami do aluminium należy wziąć pod uwagę kilka kwestii. Po pierwsze, generowane jest ciepło. W przeciwieństwie do drewna i stali, aluminium może stać się miękkie, a krawędź tnąca może się skleić z powodu silnego ciepła wytwarzanego podczas frezowania. Wióry nie są już wtedy usuwane, przestrzeń na wióry zapycha się, a proces frezowania zatrzymuje się. W najgorszym przypadku narzędzie frezujące ulega złamaniu.
Niezawodne chłodzenie jest zatem niezbędne podczas frezowania aluminium. W tym przypadku można wybrać między smarowaniem minimalną ilością lub sprężonym powietrzem. Drugi wariant ma tę zaletę, że przedmuchuje również przestrzeń na wióry, co zapobiega zatykaniu.
Określić prędkość i posuw
Podczas frezowania obowiązuje następująca zasada: im wyższa prędkość skrawania, tym gładsza powierzchnia. Jednak wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta zużycie frezu do aluminium. Dlatego należy znaleźć optymalną równowagę między wydajnością a zużyciem. Jako przykład weźmy twarde aluminium. W tym przypadku wybrano prędkość skrawania VC wynoszącą 100-200 m/min. Wysokość posuwu właściwego fZ zależy od średnicy krawędzi tnącej. W tym przypadku należy przestrzegać następujących wartości orientacyjnych:
Aby określić prędkość n, należy użyć następującego wzoru:
n [obr/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Po uzyskaniu wartości prędkości można obliczyć idealny posuw na ząb (krawędź tnącą) fZ i obrót:
f [mm/min] = n * fz * z
- Średnica krawędzi tnącej Ø d1 (w mm)
- Posuw właściwy (mm/obrót i krawędź tnąca)
Aby określić prędkość n, należy użyć następującego wzoru:
n [obr/min] = (Vc [m/min] * 1.000 / (3,14 * Ø d1 [mm])
Po uzyskaniu wartości prędkości można obliczyć idealny posuw na ząb (krawędź tnącą) fZ i obrót:
f [mm/min] = n * fz * z
Wyślij żądanie:
Aluminum cutter
Wystarczy wysłać nam krótką wiadomość, a my z przyjemnością odpowiemy na otwarte pytania telefonicznie lub mailowo.
