Фрезы для алюминия от производителя ✔ Более 30 лет опыта ✔ Сертифицировано ✔ Качество сделано в Германии ✔ 110+ сотрудников ✔

Обладая многолетним опытом и знаниями, мы являемся ведущим производителем алюминиевых фрез, специализирующимся на выпуске высококачественных прецизионных фрезерных инструментов, отвечающих самым взыскательным требованиям наших клиентов в различных отраслях промышленности.

В компании Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH вы найдете широкий ассортимент алюминиевых фрез с длительным сроком службы, высокой прочностью и полированной режущей кромкой. Для каждого сплава у нас найдется подходящая твердосплавная концевая фреза.

многолетний опыт в области обработки алюминия
долгосрочное партнерство
Инструменты, отвечающие вашим потребностям

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Опыт

с 1991 года

Сотрудники

более 110

Сделано в Германии

100%

Сертификация

в соответствии с DIN EN ISO 9001

Преимущества наших алюминиевых фрез

Высокая вязкость, прочность кромки и термостойкость благодаря карбиду вольфрама
Режущие кромки и стружечные пространства отполированы -> поверхности особенно гладкие
обработка без заусенцев
оптимальная чистота поверхности
не требуется чистовая обработка
максимальные показатели резания
специальные размеры в кратчайшие сроки

Мы здесь для вас

Если у вас возникнут вопросы по этим или другим темам, наш дружелюбный персонал будет рад помочь вам в любое время.
Воспользуйтесь многочисленными преимуществами, предлагаемыми компанией Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Просто отправьте нам запрос, и мы ответим вам.

Правильная фреза для обработки алюминия

При резке алюминия самое важное - это устойчивость. Здесь действует следующее правило: чем короче и толще резак для алюминия, тем он устойчивее. А чем она устойчивее, тем меньше она вибрирует и тем лучше получаются поверхности. Кроме того, существуют и другие моменты, которые необходимо учитывать при выборе алюминиевой фрезы. Здесь мы приводим наиболее важные из них.

Количество режущих кромок

Фрезы для алюминия сегодня можно найти во многих исполнениях. Важным отличием является количество режущих кромок.

Существуют варианты с одной кромкой, а также с 2, 3 или 4.

Какая из них подходит для конкретного применения, зависит от твердости материала.

Преимущества многофланцевых фрез для алюминия :

Режущая кромка является изнашиваемой частью. Чем больше режущих кромок участвуют в работе, тем меньше износ каждой из них - увеличивается срок службы инструмента.
Большее количество режущих кромок означает большую стабильность. Это связано с тем, что меньше пустых пространств, и инструмент опирается на заготовку с большей площадью поверхности.
Большее поперечное сечение с большим количеством режущих кромок увеличивает отвод тепла к цанге - лучшее охлаждение по сравнению с одиночными фрезами.
Чем больше режущих кромок, тем меньше стружка и тем более гладкая поверхность.

Преимущества нескольких режущих кромок:

Чем меньше режущих кромок, тем больше свободная поверхность флейты - Риск засорения ниже. Стружка лучше удаляется наружу.
Резец легче погружается в материал.

Какой вариант является наиболее подходящим, зависит в первую очередь от твердости материала. Как правило, алюминиевые фрезы с одной или несколькими режущими кромками больше подходят для более мягких материалов. Здесь эрозия не является такой большой проблемой, и более важным является охлаждение. Для более твердых материалов, таких как алюминий, чаще всего используются фрезы с двумя режущими кромками, поскольку износ играет более важную роль из-за большей твердости. Варианты с тремя режущими кромками используются только для очень твердых цветных металлов, таких как некоторые алюминиевые сплавы, латунь и некоторые черные металлы.

Форма режущей кромки алюминиевых фрез

Режущая кромка выпускается в двух вариантах: с приземистой тупой формой и с заостренной формой.

Задушенная режущая кромка:

твердая режущая кромка
довольно тупой
менее тонкая шлифовка
стружка накапливается быстрее
подходит для твердых материалов

Сплошные режущие кромки обычно изготавливаются с помощью торцевого шлифования. В этом случае поверхность плоская и ровная. Такая форма имеет решающее преимущество. Стабильность особенно высока. Однако врезание не такое легкое, как у остроконечных режущих кромок. Кроме того, результат резания не так хорош при работе с материалами меньшей прочности.

Заостренная режущая кромка:

тонкая режущая кромка
острая форма
больший зазор - стружка впоследствии легче направляется наружу
подходит для материалов с меньшей плотностью

Заостренные режущие кромки обычно имеют заточку "рыбий хвост". Благодаря своему v-образному крутому ходу она особенно хорошо проникает в заготовку. Однако недостатком такой формы является более короткий срок службы инструмента. Кроме того, шлифованная поверхность часто бывает некачественной.

Для алюминия лучше всего использовать остроконечную режущую кромку с острым скосом. Канавки должны быть расположены как можно крупнее, чтобы стружку можно было легко удалить.

Поворот

Еще один аспект, который необходимо учитывать, - это поворот. Направление здесь определяет, где стружка вылетает из заготовки, сверху или снизу заготовки. Это имеет значение, поскольку чистота обработки хуже на соответствующих кромках фрезы. При использовании правосторонних спиральных фрез это происходит сверху. Однако преимущество заключается в том, что при фрезеровании канавок стружка выводится сразу же. При использовании левосторонних спиральных фрез по алюминию кромка остается чистой. Однако стружка вдавливается в канавку. Вариант с правосторонним вращением также называется "upcut". Левосторонние винтовые фрезы, напротив, называются "downcut".

Дополнительные аспекты, которые необходимо учитывать в процессе отбора

Кроме того, при выборе фрез для алюминия играют роль и другие факторы. В частности, здесь следует упомянуть следующие аспекты:

Зубья
Покрытие
Длина режущей кромки
Зазор
Диаметр
Основание фрезы
Форма хвостовика

Практические советы по работе с фрезой по алюминию

Выбор правильного инструмента:

Фрезу всегда следует выбирать в зависимости от материала.
Выбирайте как можно более короткую фрезу и зажимайте ее как можно дальше.

Правильные рабочие параметры:

При обработке алюминия или алюминиевых сплавов придерживайтесь рекомендуемых значений. В процессе фрезерования можно регулировать параметры для оптимизации работы.
Для алюминия следует установить скорость вращения фрезы немного ниже, а скорость подачи - немного выше.
Чем выше скорость подачи при черновой обработке и чем ниже скорость вращения двигателя фрезы, тем меньше тепла выделяется при трении.
При чистовой обработке скорость может быть немного выше, а подача немного ниже, так как здесь выделяется меньше тепла.
Не следует фрезеровать глубже 2 - 3 диаметров резания. Глубокие канавки следует фрезеровать за несколько проходов с меньшей глубиной. Это увеличивает скорость удаления материала и, следовательно, экономическую эффективность.
Лучше всего фрезеровать внутренние контуры по часовой стрелке, а внешние - против часовой стрелки.

Охлаждение и смазка:

Важно, чтобы алюминиевая фреза постоянно охлаждалась либо смазочной эмульсией, либо сжатым воздухом.
Смазочный раствор улучшает качество поверхности и срок службы инструмента.
Если охлаждение невозможно, скорость вращения следует выбирать в соответствии с рекомендуемыми характеристиками.

Самая важная информация о фрезеровании алюминия

Проблемы при фрезеровании алюминия

Благодаря своим механическим свойствам алюминий оптимально подходит для производства точных деталей с полированными поверхностями. Точность в одну тысячную миллиметра здесь не проблема.

Однако, чтобы обеспечить такую точность, при фрезеровании алюминиевыми фрезами необходимо учитывать несколько моментов. Во-первых, это выделяемое тепло. В отличие от дерева и стали, алюминий может стать мягким, и режущая кромка может слипнуться из-за сильного нагрева во время фрезерования. В результате стружка перестает удаляться, пространство для стружки забивается, и процесс фрезерования останавливается. В худшем случае фрезерный инструмент ломается.

Поэтому надежное охлаждение является обязательным условием при фрезеровании алюминия. Здесь вы можете выбрать между смазкой в минимальном количестве или сжатым воздухом. Преимущество второго варианта в том, что он также продувает пространство для стружки, что предотвращает засорение.

Определите скорость и скорость подачи

При фрезеровании действует следующий принцип: чем выше скорость резания, тем ровнее поверхность. Однако с увеличением скорости резания увеличивается и износ алюминиевой фрезы. Поэтому необходимо найти оптимальный баланс между производительностью и износом. В качестве примера возьмем твердый алюминий. Здесь выбрана скорость резания VC 100 - 200 м/мин. Величина удельной подачи fZ зависит от диаметра режущей кромки. Здесь следует придерживаться следующих ориентировочных значений:

Диаметр режущей кромки Ø d1 (в мм)
Удельная подача (мм / оборот и режущая кромка)

Чтобы определить скорость n, используйте следующую формулу:

n [об/мин] = (Vc [м/мин] * 1,000 / (3,14 * Ø d1 [мм]).

Получив значение скорости, вы можете рассчитать идеальную подачу на зуб (режущую кромку) fZ и оборот:

f [мм/мин] = n * fz * z