Hliníkové frézy od výrobce ✔ více než 30 let zkušeností ✔ Certifikace ✔ Kvalita Německo Výroba ✔ Více než 110 zaměstnanců ✔

S dlouholetými zkušenostmi a odbornými znalostmi jsme předním výrobcem hliníkových fréz, které se specializují na výrobu vysoce kvalitních a sofistikovaných fréz, které splňují nejnáročnější požadavky zákazníků v různých odvětvích.

V Lehmannově Präzisionswerkzeuge GmbH najdete širokou škálu hliníkových fréz s dlouhou životností nástroje, vysokou houževnatostí a leštěnými ostřími. Zde máme pro každou slitinu celotělovou frézu na konci karbidu.

Dlouholeté zkušenosti v oblasti zpracování hliníku
Dlouhodobé partnerství
Nástroje na míru dle vašich potřeb

Stačí nám poslat žádost a my vás budeme kontaktovat.

Zkušenosti

Od roku 1991

Zaměstnanci

Více než 110

Made in Germany

100%

Certifikace

Podle DIN EN ISO 9001

Výhody našich hliníkových nástrojů

Vysoká houževnatost, pevnost okrajů a teplotní odolnost díky tvrdým kovům
Leštění a broušení řezných hran a třísek ->povrch je obzvláště hladký
Zpracování bez otřepů
Optimální povrchová úprava
Není třeba oříznout
Maximální řezná hodnota
Speciální rozměry k dispozici v krátké době

Jsme tady, abychom vás podpořili

Pokud máte nějaké dotazy ohledně těchto nebo jiných témat, naši přátelští zaměstnanci vám rádi pomohou.
Využil mnoho výhod, které nabízí Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

Stačí nám poslat žádost a my vás budeme kontaktovat.

Hliníkový nůž vhodný pro řezání hliníku

Při řezání hliníku je nejdůležitější věcí stabilita. Zde, čím kratší je hliníkový nůž, tím silnější a stabilnější. Čím je stabilnější, tím menší je vibrace a tím lepší je povrch. Kromě toho je třeba při výběru hliníkové frézy zvážit několik dalších bodů. Zde shrnujeme nejdůležitější z nich.

Počet řezných hran

Dnes lze v mnoha provedeních nalézt hliníkové frézy. Důležitým rozdílem je počet řezných hran.

K dispozici je jednobarevná verze a verze 2, 3, 4 čepele.

Která aplikace je vhodná pro každý z nich závisí na tvrdosti materiálu.

Výhody více slotůHliníkový nástrojPosts: 336

Čepel je zranitelná část. Čím více řezných hran sdílí práci, tím nižší je opotřebení každé řezné hrany a tím delší je životnost nástroje.
Více řezných hran znamená větší stabilitu. Je tomu tak proto, že je méně místa a nástroj zůstává na obrobku s větším povrchem.
Větší průřezy a větší řezné hrany zvyšují odvod tepla do sklíčidla a jsou lepší než jeden nástroj.
Čím více řezných hran, tím menší jsou čipy a hladší povrch.

Výhody méně řezných hran:

Čím méně řezné hrany, tím větší je volný povrch drážky, tím nižší je riziko ucpání. Trosky se mohou lépe pohybovat ven.
Nástroje jsou snadněji ponořeny do materiálu.

Která varianta je nejvhodnější, závisí především na tvrdosti materiálu. Obecně platí, že hliníkové nástroje s jedním nebo více řeznými hranami jsou vhodnější pro měkčí materiály. Je to proto, že zde není velký problém eroze a chlazení je důležitější. U tvrdších materiálů, jako je hliník, je častější použití dvojitých drážkových nástrojů, které hrají důležitější roli kvůli větší tvrdosti. Varianty se třemi řeznými hranami se používají pouze pro velmi tvrdé neželezné kovy, jako jsou některé hliníkové slitiny, mosaz a některé materiály obsahující železo.

Tvar čepele hliníkového nástroje

Čepel má dvě různé verze, jedna je silná a tupá a druhá je špičatá.

Svržení čepele:

Pevná řezná hrana
Docela přímočará
Méně jemné broušení
Čip se hromadí rychleji
Vhodné pro pevné materiály

Ve většině případů je silná řezná hrana vyrobena broušením čelní plochy. Zde je tvář plochá a vodorovná. Tento tvar má rozhodující výhodu. Stabilita je obzvláště vysoká. Nicméně, řezání není tak snadné jako použití ostří. Kromě toho není řezací efekt u materiálů s nižší pevností příliš dobrý.

Špičatá řezná hrana:

Tenké tělo čepele
Špičatý tvar
Větší mezera-čip může být jednodušší řídit ven
Vhodné pro materiály s nižší hustotou

Špičaté řezné hrany jsou obvykle navrženy s broušením rybího ocasu. Díky své strmé trase ve tvaru v proniká zejména obrobkem. Nevýhodou tohoto tvaru je však to, že životnost nástroje je kratší. Kromě toho má půda obvykle špatný povrch.

Pro hliník je nejlepší použít špičatou řeznou hranu s ostrým zkosením. Poloha drážky by měla být co největší, aby bylo možné snadno odstranit fragmenty.

Zvrat

Dalším aspektem, který je třeba zvážit, je zvrat. Směr určuje, kde jsou čipy navinuty z obrobku, nahoře nebo dole obrobku. To je důležité, protože čistota je špatná na odpovídajícím frézovacím okraji. V případě pravého spirálového frézy se to děje nahoře. Výhodou však je, že třísky jsou okamžitě dopravovány během procesu drážkování. Použijte levý šroubovicový hliníkový nástroj pro udržení okraje čisté. Čip je však zatlačen do drážky. Pravostranná spirálová varianta se také nazývá "horní řez". Na druhé straně se levá spirálová vřetena nazývá "dolů".

Další aspekty, které je třeba vzít v úvahu při výběru

Kromě toho hrají roli při výběru hliníkových nástrojů i další faktory. Zde je třeba zmínit zejména následující aspekty:

Zubní profil
Povlak
Délka řezné hrany
Mezera
Průměr
Podklad nástroje
Rukojeť

Praktické dovednosti pro použití hliníkových nástrojů

Vyberte si správné nástroje:

Výběr frézy by měl vždy záviset na materiálu.
Vyberte si frézu, která je co nejkratší a upněte ji co nejvíce.

Správné provozní parametry:

Při zpracování hliníku nebo hliníkové slitiny dodržujte doporučené hodnoty. Při frézování můžete parametry upravit tak, aby optimalizovaly provoz.
U hliníku byste měli nastavit hliníkový řezací stroj o něco nižší a rychlost posuvu je mírně vyšší.
Čím vyšší je rychlost posuvu během hrubování, tím nižší je rychlost frézovacího motoru a tím méně tepla vzniklého třením.
Po dokončení může být rychlost nastavena o něco vyšší a přívod může být nastaven na nižší hodnotu, protože zde vzniká méně tepla.
Hloubka řezu by neměla překročit 2-3 průměry řezu. Hlubší drážky by měly být frézovány několikrát v menší hloubce. To zvyšuje míru odstranění zásob, což zvyšuje ekonomickou efektivitu.
Vnitřní obrys je nejlépe frézován ve směru hodinových ručiček a vnější obrys je nejlépe frézován proti směru hodinových ručiček

Chlazení a mazání:

Je důležité vždy ochladit hliníkový řezací stroj mazáním emulze nebo stlačeného vzduchu.
Mazací roztok zlepší kvalitu povrchu a životnost nástroje.
Pokud není možné ochladit, rychlost by měla být zvolena podle doporučených specifikací.

Nejdůležitější informace o frézování hliníku

Výzvy, kterým čelí hliníkové frézování

Díky mechanickým vlastnostem je hliník ideální pro výrobu přesných dílů pro povrchové leštění. Přesnost jedné tisíce milimetrů zde není problém.

Aby však byla zajištěna tato přesnost, je třeba při frézování s hliníkovými nástroji zvážit několik věcí. První je teplo. Na rozdíl od dřeva a oceli se hliník stává měkkým a ostří se drží spolu kvůli silnému teplu generovanému během frézování. Čipy se pak již neodstraňují, prostor čipu je zablokován a frézovací proces se zastaví. V nejhorším případě se fréza rozbije.

Spolehlivé chlazení je proto při frézování hliníku nepostradatelné. Zde si můžete vybrat minimální množství mazání nebo stlačeného vzduchu. Výhodou druhé varianty je, že také fouká prostor čipu, což zabraňuje ucpání.

Určete rychlost a rychlost posuvu

Při frézování se uplatňuje následující princip: čím vyšší je řezná rychlost, tím hladší je povrch. Avšak opotřebení nástrojů hliníkových nástrojů se zvyšuje i s rostoucí rychlostí řezání. Proto je nutné nalézt optimální rovnováhu mezi výkonem a opotřebením. Vezměme si jako příklad tvrdý hliník. Zde zvolte rychlost řezání VC 100-200 m/min. Výška přívodu fZ závisí na průměru řezné hrany. Zde musíte dodržovat následující pokyny:

Průměr řezné hrany-d1 (v mm)
Specifické posuvy (mm/otáčky a řezné hrany)

Pro určení rychlosti n použijte následující vzorec:

n [rpm] = (Vc [m/min] * 1000/(3.14*öd1 [mm]).

Jakmile je dosažena hodnota rychlosti, lze vypočítat ideální přívod na zub (řezná hrana) fZ a počet otáček:

f [mm/min] = n * fz * z