ISO 9001:2008
Praktijk partner
Freesgereedschap van de fabrikant voor efficiënt freeswerk
Freesgereedschappen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit made in Germany ✔
Bij Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge doen we elke dag ons best om onze klanten de hoogste kwaliteit en prestaties te bieden bij de productie van duurzame freesgereedschappen. Ons bedrijf heeft tientallen jaren ervaring in de productie van precisiegereedschappen. Onze frezen worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen en zijn gemaakt van verschillende materialen.
Door alleen gebruik te maken van hoogwaardige materialen en de modernste productietechnologieën produceren we niet alleen hoogwaardig freesgereedschap, maar zorgen we er ook voor dat onze frezen aan alle eisen en de meest veeleisende toepassingen voldoen. Ons uitgebreide gereedschapsprogramma omvat een breed scala aan frezen. We leveren verschillende maten, vormen en schachtlengtes voor ons freesgereedschap om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
We bieden ook een breed scala aan diensten. Dit zorgt ervoor dat onze op maat gemaakte freesoplossingen en de freesgereedschappen die we produceren perfect zijn afgestemd op de specifieke eisen van elke klant. Ons toegewijde team van experts biedt onze klanten te allen tijde ondersteuning en technische hulp. Het resultaat is dat de frezen die we produceren altijd optimaal functioneren en de beste freesresultaten opleveren.
Het doel van ons bedrijf is om elke klant te voorzien van het beste en meest duurzame freesgereedschap op de markt, zodat zij hun productieprocessen kunnen optimaliseren en hun doelen kunnen bereiken. We zijn er trots op een toonaangevende fabrikant van frezen te zijn. We kijken ernaar uit om onze klanten ook in de toekomst te helpen hun freesuitdagingen te overwinnen.
Bij Lehmann GmbH Präzisionswerkzeuge doen we elke dag ons best om onze klanten de hoogste kwaliteit en prestaties te bieden bij de productie van duurzame freesgereedschappen. Ons bedrijf heeft tientallen jaren ervaring in de productie van precisiegereedschappen. Onze frezen worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen en zijn gemaakt van verschillende materialen.
Door alleen gebruik te maken van hoogwaardige materialen en de modernste productietechnologieën produceren we niet alleen hoogwaardig freesgereedschap, maar zorgen we er ook voor dat onze frezen aan alle eisen en de meest veeleisende toepassingen voldoen. Ons uitgebreide gereedschapsprogramma omvat een breed scala aan frezen. We leveren verschillende maten, vormen en schachtlengtes voor ons freesgereedschap om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
We bieden ook een breed scala aan diensten. Dit zorgt ervoor dat onze op maat gemaakte freesoplossingen en de freesgereedschappen die we produceren perfect zijn afgestemd op de specifieke eisen van elke klant. Ons toegewijde team van experts biedt onze klanten te allen tijde ondersteuning en technische hulp. Het resultaat is dat de frezen die we produceren altijd optimaal functioneren en de beste freesresultaten opleveren.
Het doel van ons bedrijf is om elke klant te voorzien van het beste en meest duurzame freesgereedschap op de markt, zodat zij hun productieprocessen kunnen optimaliseren en hun doelen kunnen bereiken. We zijn er trots op een toonaangevende fabrikant van frezen te zijn. We kijken ernaar uit om onze klanten ook in de toekomst te helpen hun freesuitdagingen te overwinnen.
Ervaring
sinds 1991
Werknemers
meer dan 110
Gemaakt in Duitsland
100%
Certificering
volgens DIN EN ISO 9001
Ontwikkeling van uw freesgereedschap voor optimale spaanbreking
Onze freesgereedschappen worden voortdurend verder ontwikkeld om een optimale spaanafbraak te garanderen. Wij besteden bijzondere aandacht aan de geometrie van de snijkanten, de aard van het gereedschapmateriaal en de specifieke eisen van de te bewerken materialen. Zo kunnen wij onze klanten een hoge precisie en efficiëntie bij het frezen bieden.
- Geometrische optimalisatie: Aanpassing van de snijkanten en flankhoeken voor een betere spaanafbraak.
- Materiaalkeuze: Selectie van het optimale gereedschapmateriaal om de duurzaamheid en prestaties te verbeteren.
- Coating: Gebruik van coatings om wrijving te verminderen en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
- Toepassingsspecifieke ontwikkeling: Ontwikkeling van freesgereedschap voor specifieke toepassingen om aan de individuele eisen van de klant te voldoen.
Wij zijn er voor u.
Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Freesgereedschap van verschillende materialen
Als ervaren fabrikant leveren we freesgereedschap van verschillende materialen. We vervaardigen onze frezen van HSSE (high-performance staal), hardmetaal, volhardmetaal of met polykristallijne diamanten snijkanten.
HSSE frees
We bieden je hoogwaardige, snijbestendige snijgereedschappen van snelstaal (HSSE) voor precieze en efficiënte metaalbewerking.
HM frees
We produceren HM-frezen met hardmetalen punt van hoge kwaliteit die eersteklas precisie en prestaties garanderen bij het bewerken van veeleisende materialen.
Volhardmetalen frees
We produceren volhardmetalen snijgereedschappen die zorgen voor optimale precisie en efficiëntie bij moderne materiaalbewerking.
PCD-frees
Wij produceren eersteklas polykristallijne diamant PCD frezen en snijgereedschappen voor uitstekende prestaties en consistentie bij het bewerken van complexe materialen.
Wij bieden freesgereedschap aan in talrijke varianten
Ons bedrijf biedt een breed scala aan freesgereedschappen in verschillende uitvoeringen en varianten. Of u nu gereedschap nodig heeft voor metaalbewerking, acrylbewerking of voor andere materialen, bij ons vindt u wat u zoekt. Wij hechten veel belang aan de hoge kwaliteit en prestaties van onze gereedschappen, zodat u uw taken snel en efficiënt kunt uitvoeren. Bovendien bieden wij deskundig advies om u te helpen het juiste gereedschap voor uw specifieke toepassing te kiezen.
Acryl frees
De acrylsnijders zijn gespecialiseerde scherpe hulpmiddelen die nauwkeurige en vlotte besnoeiingen in acryl en andere plastic materialen verstrekken om schone en esthetisch aangename resultaten te bereiken.
Aluminium frees
Aluminiumfrezen zijn speciaal ontwikkelde snijgereedschappen voor het efficiënt en nauwkeurig bewerken van aluminiumlegeringen, die een hoge oppervlakteafwerking garanderen.
Vormsnijder
Vormsnijders zijn individueel ontworpen snijwerktuigen die worden gebruikt om verfijnde vormen en structuren te creëren in diverse materialen om componenten op maat te produceren.
Profielsnijder
Profielfrezen zijn snijgereedschappen die worden gebruikt om nauwkeurig randen en oppervlakteprofielen in verschillende materialen te vormen om dimensionaal nauwkeurige en complexe werkstukken te produceren.
Frees
Frezen zijn flexibele freesgereedschappen met een cilindrische houder die worden gebruikt voor het nauwkeurig frezen van groeven, vormen en oppervlakken in diverse materialen bij de machinale productie.
Inzetfrees
Wisselfrezen zijn krachtige gereedschappen met verwisselbare snijplaten waarmee een breed scala aan materialen efficiënt en economisch kan worden bewerkt.
Het juiste freesgereedschap voor de betreffende toepassing
In de huidige productieomgeving is het juiste freesgereedschap cruciaal om de productiviteit en kwaliteit van de gefreesde onderdelen te optimaliseren. De keuze van het juiste materiaal voor het freesgereedschap hangt af van verschillende factoren. De materiaalhardheid van het te frezen werkstuk, de gewenste oppervlakteafwerking, de bewerkingssnelheid en de levensduur van het freesgereedschap zijn doorslaggevend.
Als ervaren fabrikant van freesgereedschap hebben we hieronder wat informatie samengevat over de verschillende frezen, materialen en voordelen.
Als ervaren fabrikant van freesgereedschap hebben we hieronder wat informatie samengevat over de verschillende frezen, materialen en voordelen.
Wat zijn freesgereedschappen?
Freesgereedschap speelt een centrale rol in de materiaalbewerking, of het nu gaat om hout, metaal of kunststof. Deze gereedschappen maken het mogelijk om materiaal vorm te geven, uitsparingen te maken of randen glad te maken door te roteren en door het materiaal te bewegen. Frezen maakt nauwkeurig bewerken en het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal met een hoge efficiëntie mogelijk.
Er is een breed scala aan freesgereedschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen. Sommige zijn speciaal ontworpen voor het frezen van groeven, andere zijn ideaal voor het gladmaken van oppervlakken of het creëren van complexe vormen. De keuze van het juiste gereedschap is cruciaal voor de kwaliteit van het eindresultaat en de efficiëntie van het bewerkingsproces.
Freesgereedschap is onmisbaar in zowel professionele als hobbywerkplaatsen. Ze maken het mogelijk om eenvoudige blokken materiaal om te zetten in nauwkeurig vervaardigde onderdelen en producten. De techniek van het frezen vereist een zekere mate van expertise, maar met oefening kan de bediening onder de knie worden gekregen.
In elke werkplaats, ongeacht het ervaringsniveau van de gebruiker, is freesgereedschap een fundamenteel gereedschap dat de realisatie van een breed scala aan projecten mogelijk maakt. Door hun veelzijdigheid en precisie zijn ze een onmisbaar onderdeel van de moderne materiaalbewerking.
Er is een breed scala aan freesgereedschappen voor de meest uiteenlopende toepassingen. Sommige zijn speciaal ontworpen voor het frezen van groeven, andere zijn ideaal voor het gladmaken van oppervlakken of het creëren van complexe vormen. De keuze van het juiste gereedschap is cruciaal voor de kwaliteit van het eindresultaat en de efficiëntie van het bewerkingsproces.
Freesgereedschap is onmisbaar in zowel professionele als hobbywerkplaatsen. Ze maken het mogelijk om eenvoudige blokken materiaal om te zetten in nauwkeurig vervaardigde onderdelen en producten. De techniek van het frezen vereist een zekere mate van expertise, maar met oefening kan de bediening onder de knie worden gekregen.
In elke werkplaats, ongeacht het ervaringsniveau van de gebruiker, is freesgereedschap een fundamenteel gereedschap dat de realisatie van een breed scala aan projecten mogelijk maakt. Door hun veelzijdigheid en precisie zijn ze een onmisbaar onderdeel van de moderne materiaalbewerking.
Freesgereedschap van cermet
Freesgereedschap van cermet is snijgereedschap dat gebruikt wordt voor metaalbewerking, vooral voor frezen. "Cermet" is een combinatie van de woorden "keramisch" en "metaal". Het verwijst naar materialen die zowel keramische als metalen componenten bevatten. Deze combinatie van materialen biedt een uitstekende balans tussen hardheid en taaiheid, waardoor freesgereedschappen van cermet bijzonder slijtvast en hittebestendig zijn.
Cermet freesgereedschappen zijn bijzonder geschikt voor het frezen van harde en abrasieve materialen en voor toepassingen waarbij een hoge oppervlakteafwerking vereist is. Ze behouden hun snij-eigenschappen zelfs bij hoge snijsnelheden, wat leidt tot efficiëntere bewerkingsprocessen en een langere standtijd. De eigenschappen van cermet freesgereedschappen maken ze een populaire keuze voor het fijn verspanen en nabewerken van werkstukken.
Door hun relatieve broosheid kunnen ze echter gevoelig zijn voor stoten en schokken. Door hun hogere kosten zijn ze niet altijd de beste keuze voor eenmalige toepassingen of toepassingen met kleine series.
Cermet freesgereedschappen worden gebruikt in verschillende industrieën waar precisiefrezen en duurzaamheid van het gereedschap cruciaal zijn.
Cermet freesgereedschappen zijn bijzonder geschikt voor het frezen van harde en abrasieve materialen en voor toepassingen waarbij een hoge oppervlakteafwerking vereist is. Ze behouden hun snij-eigenschappen zelfs bij hoge snijsnelheden, wat leidt tot efficiëntere bewerkingsprocessen en een langere standtijd. De eigenschappen van cermet freesgereedschappen maken ze een populaire keuze voor het fijn verspanen en nabewerken van werkstukken.
Door hun relatieve broosheid kunnen ze echter gevoelig zijn voor stoten en schokken. Door hun hogere kosten zijn ze niet altijd de beste keuze voor eenmalige toepassingen of toepassingen met kleine series.
Cermet freesgereedschappen worden gebruikt in verschillende industrieën waar precisiefrezen en duurzaamheid van het gereedschap cruciaal zijn.
Freesgereedschappen gemaakt van HSSE (hoogwaardig snelstaal)
Freesgereedschappen gemaakt van HSSE (high-speed steel with cobalt alloy) zijn snijgereedschappen die gebruikt worden voor metaalbewerking. HSSE staat voor"High-Speed Steel with Cobalt" en verwijst naar een speciaal type hogesnelheidsstaal (HSS) dat verbeterd is door de toevoeging van kobalt. Deze legering verhoogt de hittebestendigheid en slijtvastheid van de freesgereedschappen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor veeleisend freeswerk waarbij hogere snijsnelheden en een langere standtijd vereist zijn.
Vergeleken met een conventionele HSS frees is freesgereedschap van HSSE slijtvaster en behoudt het langer zijn scherpte. Hierdoor zijn ze ideaal voor het frezen van zowel zachte als hardere materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen en andere moeilijk te snijden materialen. Ze bieden een goede combinatie van taaiheid en snijprestaties en zijn daarom veelzijdig, van grof freeswerk tot fijn verspanen. Ze zijn niet bijzonder geschikt voor het bewerken van harde of abrasieve materialen, omdat ze sneller slijten en een lagere hittebestendigheid hebben dan andere freesgereedschapsmaterialen.
Door hun prestaties en duurzaamheid zijn HSSE freesgereedschappen populair in tal van productie-industrieën. Freesgereedschappen van hogesnelheidsstaal met kobaltlegering zijn een kosteneffectieve optie wanneer de standtijd minder kritisch is. Ze worden gebruikt voor verschillende freesbewerkingen, waaronder omtrekfrezen, vlakfrezen, sleuffrezen en profielfrezen.
Vergeleken met een conventionele HSS frees is freesgereedschap van HSSE slijtvaster en behoudt het langer zijn scherpte. Hierdoor zijn ze ideaal voor het frezen van zowel zachte als hardere materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen en andere moeilijk te snijden materialen. Ze bieden een goede combinatie van taaiheid en snijprestaties en zijn daarom veelzijdig, van grof freeswerk tot fijn verspanen. Ze zijn niet bijzonder geschikt voor het bewerken van harde of abrasieve materialen, omdat ze sneller slijten en een lagere hittebestendigheid hebben dan andere freesgereedschapsmaterialen.
Door hun prestaties en duurzaamheid zijn HSSE freesgereedschappen populair in tal van productie-industrieën. Freesgereedschappen van hogesnelheidsstaal met kobaltlegering zijn een kosteneffectieve optie wanneer de standtijd minder kritisch is. Ze worden gebruikt voor verschillende freesbewerkingen, waaronder omtrekfrezen, vlakfrezen, sleuffrezen en profielfrezen.
Freesgereedschap gemaakt van HM (hardmetaal)
Hardmetalen freesgereedschappen zijn hoogwaardige snijgereedschappen voor metaalbewerking die gemaakt zijn van een hardmetalen legering. Hardmetaal staat ook bekend als wolfraamcarbide (WC). Het is een composietmateriaal gemaakt van fijne deeltjes van harde materialen, meestal carbiden (zoals wolfraamcarbide), gebonden aan een metaal, meestal kobalt (Co). Dit materiaal combineert de extreme hardheid en slijtvastheid van de carbiden met de taaiheid van het metalen bindmiddel, waardoor hardmetalen gereedschappen bijzonder slijtvast en bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Vergeleken met gereedschappen van hogesnelheidsstaal (HSS) of HSSE (hoogwaardig hogesnelheidsstaal met kobaltlegering) bieden hardmetalen freesgereedschappen aanzienlijk hogere snijprestaties en een langere standtijd. Ze maken hogere snijsnelheden mogelijk tijdens het frezen en kunnen zelfs zeer harde materialen zoals gehard staal, gietijzer, non-ferrometalen en diverse kunststoffen efficiënt frezen. Deze freesgereedschappen zijn geschikt voor zowel grove als fijne bewerkingen. Door hun hardheid zijn ze echter ook brosser en minder flexibel dan HSS of HSSE gereedschappen. Hierdoor zijn ze gevoeliger voor breuk bij onjuiste behandeling of extreme belasting.
Hardmetalen freesgereedschappen worden gemaakt in een verscheidenheid aan frezen, waaronder frezen, vlakfrezen, sleuffrezen en vele andere profielen die geoptimaliseerd zijn voor specifieke bewerkingsprocessen en vereisten. Door hun uitstekende prestaties zijn ze een geliefde keuze in de moderne productie waar precisie en efficiëntie van cruciaal belang zijn.
Vergeleken met gereedschappen van hogesnelheidsstaal (HSS) of HSSE (hoogwaardig hogesnelheidsstaal met kobaltlegering) bieden hardmetalen freesgereedschappen aanzienlijk hogere snijprestaties en een langere standtijd. Ze maken hogere snijsnelheden mogelijk tijdens het frezen en kunnen zelfs zeer harde materialen zoals gehard staal, gietijzer, non-ferrometalen en diverse kunststoffen efficiënt frezen. Deze freesgereedschappen zijn geschikt voor zowel grove als fijne bewerkingen. Door hun hardheid zijn ze echter ook brosser en minder flexibel dan HSS of HSSE gereedschappen. Hierdoor zijn ze gevoeliger voor breuk bij onjuiste behandeling of extreme belasting.
Hardmetalen freesgereedschappen worden gemaakt in een verscheidenheid aan frezen, waaronder frezen, vlakfrezen, sleuffrezen en vele andere profielen die geoptimaliseerd zijn voor specifieke bewerkingsprocessen en vereisten. Door hun uitstekende prestaties zijn ze een geliefde keuze in de moderne productie waar precisie en efficiëntie van cruciaal belang zijn.
Freesgereedschappen van volhardmetaal (VHM)
Hardmetalen freesgereedschappen zijn snijgereedschappen van hoge kwaliteit. Ze zijn volledig gemaakt van hardmetaal, een harde legering van wolfraamcarbide en een bindmetaal (meestal kobalt). Deze gereedschappen worden gekenmerkt door hun uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid. Hierdoor zijn ze ideaal voor veeleisend freeswerk bij hoge snijsnelheden en temperaturen.
In vergelijking met gereedschappen met een coating of hardmetalen punt bieden volhardmetalen freesgereedschappen een grotere precisie tijdens het frezen en een langere standtijd. Ze kunnen een breed scala aan materialen efficiënt frezen, waaronder gehard staal, roestvast staal, aluminium, kunststoffen en composieten. Door hun robuustheid en duurzaamheid zijn de op deze manier geproduceerde frezen bijzonder geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen (HSC) en droogbewerkingen waarbij geen koelmiddel wordt gebruikt.
Het assortiment volhardmetalen freesgereedschappen omvat een brede selectie geometrieën en maten, waaronder frezen, kogelkopfrezen, torusfrezen en vele gespecialiseerde profielen die ontworpen zijn voor nauwkeurige en efficiënte bewerkingen. Door hun uitstekende prestaties zijn volhardmetalen frezen een geliefde keuze in diverse industrieën waar hoge eisen worden gesteld aan bewerkingskwaliteit en productiviteit. Vanwege hun hoge kosten zijn ze echter niet altijd de beste keuze voor alle toepassingen. Vooral bij het bewerken van zachtere materialen waar andere materialen voor freesgereedschap zouden volstaan.
In vergelijking met gereedschappen met een coating of hardmetalen punt bieden volhardmetalen freesgereedschappen een grotere precisie tijdens het frezen en een langere standtijd. Ze kunnen een breed scala aan materialen efficiënt frezen, waaronder gehard staal, roestvast staal, aluminium, kunststoffen en composieten. Door hun robuustheid en duurzaamheid zijn de op deze manier geproduceerde frezen bijzonder geschikt voor hogesnelheidsbewerkingen (HSC) en droogbewerkingen waarbij geen koelmiddel wordt gebruikt.
Het assortiment volhardmetalen freesgereedschappen omvat een brede selectie geometrieën en maten, waaronder frezen, kogelkopfrezen, torusfrezen en vele gespecialiseerde profielen die ontworpen zijn voor nauwkeurige en efficiënte bewerkingen. Door hun uitstekende prestaties zijn volhardmetalen frezen een geliefde keuze in diverse industrieën waar hoge eisen worden gesteld aan bewerkingskwaliteit en productiviteit. Vanwege hun hoge kosten zijn ze echter niet altijd de beste keuze voor alle toepassingen. Vooral bij het bewerken van zachtere materialen waar andere materialen voor freesgereedschap zouden volstaan.
Freesgereedschap gemaakt van PCD (polykristallijne diamant)
Freesgereedschappen gemaakt van PCD (polykristallijne diamant) zijn hoogwaardige snijgereedschappen die gebruikt worden voor het frezen van extreem harde en abrasieve materialen. PCD is een synthetisch geproduceerd materiaal dat bestaat uit microscopisch kleine diamantdeeltjes die onder hoge druk en hoge temperatuur gesinterd worden in een metaalmatrix (meestal kobalt). Deze diamantdeeltjes zijn polykristallijn, d.w.z. ze bestaan uit vele kleine diamantkristallen die samen een extreem hard en slijtvast materiaal vormen.
De belangrijkste voordelen van PCD freesgereedschappen zijn hun uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor het frezen van non-ferrometalen zoals aluminium en koper, maar ook kunststoffen, vezelversterkte kunststoffen (CFRP/GRP) en andere abrasieve materialen. Ze bieden een uitstekende standtijd en maken zeer hoge bewerkingssnelheden mogelijk tijdens het frezen, wat kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit.
PCD-gereedschappen worden gekenmerkt door hun vermogen om extreem gladde oppervlakken te produceren tijdens het frezen. Dit maakt ze bijzonder waardevol voor toepassingen waar een hoge oppervlaktekwaliteit vereist is zonder dat nabewerking nodig is. Hoewel PCD-gereedschappen duurder in aanschaf zijn dan conventionele freesgereedschappen, worden de kosten terugverdiend door hun lange levensduur en de vermindering in machinestilstand door gereedschapswissels.
Vanwege hun specifieke eigenschappen worden PCD-freesgereedschappen vooral gebruikt waar hoge eisen worden gesteld aan de bewerkingskwaliteit en -efficiëntie.
De belangrijkste voordelen van PCD freesgereedschappen zijn hun uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, waardoor ze ideaal zijn voor het frezen van non-ferrometalen zoals aluminium en koper, maar ook kunststoffen, vezelversterkte kunststoffen (CFRP/GRP) en andere abrasieve materialen. Ze bieden een uitstekende standtijd en maken zeer hoge bewerkingssnelheden mogelijk tijdens het frezen, wat kan leiden tot een aanzienlijke verhoging van de productiviteit.
PCD-gereedschappen worden gekenmerkt door hun vermogen om extreem gladde oppervlakken te produceren tijdens het frezen. Dit maakt ze bijzonder waardevol voor toepassingen waar een hoge oppervlaktekwaliteit vereist is zonder dat nabewerking nodig is. Hoewel PCD-gereedschappen duurder in aanschaf zijn dan conventionele freesgereedschappen, worden de kosten terugverdiend door hun lange levensduur en de vermindering in machinestilstand door gereedschapswissels.
Vanwege hun specifieke eigenschappen worden PCD-freesgereedschappen vooral gebruikt waar hoge eisen worden gesteld aan de bewerkingskwaliteit en -efficiëntie.
Hoe bereik ik optimale resultaten bij het frezen?
Voor optimale freesresultaten is het belangrijk om de juiste combinatie van gereedschap, bewerkingsstrategie en machine-instellingen te kiezen.
- Gereedschapsselectie: Kies het juiste gereedschap voor het materiaal en de specifieke bewerkingstaak. Gebruik voor voorbewerkingen frezen die efficiënt grote hoeveelheden materiaal kunnen verwijderen. Voor fijn bewerken en het bereiken van een hoge oppervlaktekwaliteit moet een afwerkingsfrees met fijne snijkanten en, indien nodig, een speciale coating worden gebruikt.
- Gereedschapgeometrie en -coating: Let op de gereedschapgeometrie en -coating, die moeten zijn afgestemd op het te bewerken materiaal. Verschillende materialen vereisen verschillende snijkantgeometrieën en coatings om slijtage te minimaliseren en de standtijd te verlengen.
- Snijcondities: Stem de snijsnelheid, aanvoersnelheid, snedediepte en aanvoer zorgvuldig af op het materiaal en het type frees. Te agressieve omstandigheden kunnen leiden tot gereedschapbreuk, terwijl te conservatieve instellingen de bewerkingstijd onnodig verlengen en de oppervlakteafwerking nadelig beïnvloeden.
- Machinestabiliteit: Zorg ervoor dat de freesmachine stabiel en trillingsvrij is. Trillingen kunnen de oppervlakteafwerking nadelig beïnvloeden en de levensduur van het gereedschap verkorten.
- Koeling en smering: Gebruik geschikte koel- of smeermiddelen om de warmteontwikkeling te minimaliseren en de snijprestaties te verbeteren. Voor sommige materialen en bewerkingsprocessen kan droog bewerken of het gebruik van minimale hoeveelheid smering (MQL) ook voordelig zijn.
- Bevestiging van het werkstuk: Zorg voor een veilige en nauwkeurige bevestiging van het werkstuk om beweging tijdens het bewerken te voorkomen.
- Inspectie en onderhoud: Controleer regelmatig de scherpte en conditie van het freesgereedschap en vervang het indien nodig. Botte of beschadigde gereedschappen kunnen de kwaliteit van het bewerkingsproces aanzienlijk verminderen.
Frezen van speciaal gereedschap
Wij zijn een toonaangevende fabrikant van freesgereedschap voor de bouw op maat. Onze frezen worden gekenmerkt door de hoogste precisie en kwaliteit.
Ons team van ervaren ingenieurs en vakmensen ontwikkelt altijd de juiste frees voor elke specifieke freeswens van onze klanten uit verschillende industrieën.
Dankzij onze innovatieve productietechnieken en strenge kwaliteitscontroles kunnen we een lange levensduur en uitstekende prestaties van onze frezen garanderen.
Ons team van ervaren ingenieurs en vakmensen ontwikkelt altijd de juiste frees voor elke specifieke freeswens van onze klanten uit verschillende industrieën.
Dankzij onze innovatieve productietechnieken en strenge kwaliteitscontroles kunnen we een lange levensduur en uitstekende prestaties van onze frezen garanderen.
Stuur verzoek:
Milling tools
Stuur ons een kort bericht en wij beantwoorden graag uw openstaande vragen per telefoon of mail.
