ISO 9001:2008
Praktijk partner
PCD gereedschap
PCD-gereedschappen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit gemaakt in Duitsland ✔
Wij produceren PCD-gereedschappen volgens uw eisen en adviseren u graag. Gereedschappen met zeer harde oppervlakken en een lange standtijd spelen een steeds belangrijkere rol in de verspaningstechnologie. Alleen hiermee is het mogelijk om kosteneffectief, precies en met een groot aantal verschillende materialen te werken. Bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH vindt u daarom een groot assortiment met PCD-gereedschappen voor elke behoefte.
Wij produceren PCD-gereedschappen volgens uw eisen en adviseren u graag. Gereedschappen met zeer harde oppervlakken en een lange standtijd spelen een steeds belangrijkere rol in de verspaningstechnologie. Alleen hiermee is het mogelijk om kosteneffectief, precies en met een groot aantal verschillende materialen te werken. Bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH vindt u daarom een groot assortiment met PCD-gereedschappen voor elke behoefte.
- langdurige samenwerking gebaseerd op partnerschap
- gereedschappen geoptimaliseerd voor uw behoeften
Ervaring
sinds 1991
Werknemers
meer dan 110
Gemaakt in Duitsland
100%
Certificering
volgens DIN EN ISO 9001
De voordelen van onze PCD-gereedschappen in één oogopslag
PCD-gereedschappen worden gekenmerkt door een aantal voordelen, waardoor zij geschikt zijn voor vele verschillende toepassingsgebieden. Hier volgt een kort overzicht. Allereerst is er hun hardheid, waardoor het mogelijk is een breed scala aan materialen te bewerken. Ook de hoge slijtvastheid en de daarmee gepaard gaande slijtvastheid scoren punten. De standtijd is aanzienlijk langer dan bij HSS- en hardmetalen gereedschappen. Dit vermindert de tijd die nodig is voor het wisselen van gereedschap aanzienlijk. Daarnaast zijn er nog andere voordelen die te maken hebben met de hoge stabiliteit:
Door deze eigenschappen is het met PCD-gereedschappen mogelijk om snijsnelheden van 2.500 - 6.000 m/min te realiseren met productietoleranties van minder dan H7. Bovendien is een oppervlakteruwheid van 2,0 tot 0,7 micrometer mogelijk dankzij de hoge oppervlaktekwaliteit.
- hoge proceszekerheid, omdat bij rondfrezen minder radiuscorrecties nodig zijn tot het einde van de standtijd in vergelijking met volhardmetalen gereedschappen
- aanzienlijk langere standtijd dan bij HSS- en hardmetalen gereedschappen -> minder gereedschapswisselgegevens
- kortere bewerkingstijden door hoge snijwaarden
- geringe inspectie-inspanning door hoge maatvastheid
- PCD-gereedschappen kunnen zo worden ontworpen dat ze meerdere bewerkingsstappen in één gereedschap combineren
- zeer goede prijs-prestatieverhouding
Door deze eigenschappen is het met PCD-gereedschappen mogelijk om snijsnelheden van 2.500 - 6.000 m/min te realiseren met productietoleranties van minder dan H7. Bovendien is een oppervlakteruwheid van 2,0 tot 0,7 micrometer mogelijk dankzij de hoge oppervlaktekwaliteit.
PCD-frezen
PCD-freesgereedschappen, gemaakt van polykristallijn diamant, worden gekenmerkt door hun hoge slijtvastheid en uitstekende snijsnelheid. Hun geschiktheid voor veeleisende freeswerkzaamheden leidt tot een efficiënte productie en hoogwaardige resultaten.
PCD boorgereedschap
PCD-boorgereedschap wordt in de industrie zeer gewaardeerd om zijn duurzaamheid en zijn vermogen om zelfs door de hardste materialen te snijden. Ze zijn gemaakt van polykristallijne diamant (PCD), een extreem hard en slijtvast materiaal dat ze ideaal maakt voor veeleisende boorwerkzaamheden.
PCD ruimgereedschap
PCD ruimgereedschappen, ook bekend als polykristallijn diamantruimgereedschap, bieden een uitstekende slijtvastheid en maken een nauwkeurige bewerking van materialen mogelijk. Door hun hoge thermische stabiliteit en uitzonderlijke hardheid zijn ze ideaal voor veeleisende industriële toepassingen en verbeteren ze zowel de efficiëntie als de kwaliteit van productieprocessen.
PCD combinatiegereedschap
De PCD combinatiegereedschappen zijn ideaal voor complexe bewerkingen van harde materialen door hun hoge slijtvastheid en duurzaamheid. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen en kunnen naar behoefte worden gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals boren of frezen.
Wij zijn er voor u.
Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Uw expert voor PCD-gereedschappen
PCD staat voor polykristallijne diamant. Dit is een synthetisch geproduceerde massa van diamantdeeltjes die ingebed zijn in een metaalmatrix. Het materiaal wordt gekenmerkt door zijn hardheid en zeer hoge weerstand, waardoor het zeer geschikt is voor de productie van snijgereedschappen. PCD-gereedschappen worden vervaardigd met behulp van een sinterproces in twee fasen:
1. Hoge druk, hoge temperatuur synthese voor PCD-gereedschappen
- Een metaal-grafietmengsel wordt onderworpen aan grote druk en hoge temperaturen.
- Zodra de smelttemperatuur is bereikt, bedekt het metaal de grafietdeeltjes met een dunne film. Het grafiet lost dan op tot het verzadigingspunt.
- Bij toenemende druk en temperatuur neemt de oplosbaarheid van de koolstof af.
- Het is belangrijk dat de diamant niet opnieuw grafiet wordt. Daarom wordt de temperatuur verlaagd terwijl de druk gehandhaafd blijft.
- De cyclus wordt verschillende keren herhaald. Dit levert grotere monokristallijne diamanten op.
2. Vloeistoffase sinteren onder hoge druk per PCD-gereedschap
- Een diamantlaag wordt aangebracht op een kobalthoudend hardmetalen basislichaam.
- Voor de productie van snijmateriaal worden vooraf bepaalde diamantkorrels van 2 - 100 micrometer gebruikt.
- Monokristallijne diamanten worden gecombineerd tot een polykristallijne matrix. In het proces worden verschillende sinterhulpmiddelen gebruikt, zoals oploskatalysatoren.
- De hoge druk vormt en comprimeert het diamantlichaam.
- Het vloeibare kobalt dringt de resterende holtes binnen en lost het resterende grafiet op.
- Zodra de verzadigingsgrens is bereikt, slaat het grafiet weer neer als diamantkristal. Hierdoor ontstaat een band tussen de diamanten.
- Het sinterproces is pas voltooid als er geen grafiet meer is.
De belangrijkste toepassingsgebieden voor PCD-gereedschappen
Vanwege zijn hardheid en lange levensduur wordt PCD op veel verschillende gebieden gebruikt, in de ruimtevaart, de automobielindustrie en de pneumatisch-hydraulische industrie. Een van de belangrijkste toepassingsgebieden is de productie van snijmateriaal voor verspanende gereedschappen:
- Gereedschapssystemen voor groeven en kopieerdraaien
- Frezen
- Draadsnijplaten
- Draaiboren
- Stapboren
- Snijplaten met spaangroeven
Opmerking: Ondanks hun veelzijdigheid hebben PCD-gereedschappen ook hun beperkingen. Staal kan er niet economisch mee worden bewerkt. Dit komt door de hoge affiniteit van ijzer met koolstof. De koolstof in de diamant vermengt zich met het staal als de temperatuur stijgt. Dit beperkt de levensduur van het gereedschap.
U vindt deze PCD gereedschappen bij Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
- PCD-gereedschappen met axiale en radiale uitloopinstelling
- Monobloc-gereedschappen met stalen basislichaam voor directe aanpassing aan de machinespindel van HSK tot steile conus voor hoge concentriciteitseigenschappen
- Klokgereedschappen voor de productie van concentrische buitencontouren via verzinken en rondfrezen
- PCD-gereedschappen voor boren, ruimen en frezen in één- en meertraps uitvoering
- PCD-gereedschappen met complexe snijkantgeometrieën voor de productie van moeilijke deelcontouren
- Gereedschappen met stalen en volhardmetalen draaglichamen in alle gangbare cilindrische schachtvarianten
Uitdagingen bij het gebruik van PCD-instrumenten / gebruikstips
Bij het werken met PCD-gereedschappen ontstaan hoge temperaturen. Daarom is betrouwbare koeling noodzakelijk. Hiervoor worden meestal CO2-vlokken of gas gebruikt. Een andere uitdaging bij het onderhoud van PCD-gereedschappen is het slijpen. Door de hoge inherente hardheid kan dit alleen gebeuren door vonkerosie of slijpen met diamantslijpschijven.
Materialen die kunnen worden bewerkt met PCD-gereedschappen
De materialen die met PCD-gereedschappen kunnen worden bewerkt zijn zeer veelzijdig. De gebieden waarin PCD-snijgereedschappen worden gebruikt zijn navenant uitgebreid. Hier volgen de belangrijkste materialen die ermee bewerkt kunnen worden:
- spaanplaat, vezelplaat, multiplex
- Vezelversterkte kunststoffen
- Samengestelde materialen
- Aluminiumlegeringen
- Glasvezel
- kunststoffen, rubber
- niet-gesinterde en gesinterde keramiek
- minerale en thermoplastische materialen in bouwrenovatie
- Koper, messing, brons
Uw voordelen wanneer u PCD gereedschappen bij Lehmann bestelt
- Vele jaren ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van PCD-gereedschappen
- Verbetering van het bewerkingsproces in termen van bewerkingskwaliteit en bewerkingstijd door technische adviseurs direct ter plaatse
- zeer goede prijs-kwaliteitverhouding
- korte levertijden
- individuele oplossingen voor alle toepassingen
- competent advies van toepassingstechnici
- naslijpen en ombouwen van PCD-frezen door betrouwbare PCD-service
Vragen en antwoorden over PCD-gereedschappen
PCD-gereedschappen staan voor maximale precisie en lange standtijd. Ze maken zuivere sneden mogelijk in aluminium, kunststoffen en composietmaterialen. Maar hoe worden ze gemaakt, welke voordelen bieden ze en wat is belangrijk bij het gebruik? De volgende vragen geven waardevolle inzichten in technologie, productie en toepassing.
Stuur verzoek:
PCD tools
Stuur ons een kort bericht en wij beantwoorden graag uw openstaande vragen per telefoon of mail.
