PCD工具
当社では、お客様のご希望に応じてPCD工具を製造しており、いつでもご相談に応じます。非常に硬い表面と長い工具寿命を持つ工具は、機械加工技術においてますます重要な役割を果たしています。このような工具があればこそ、費用対効果に優れ、正確で、多くの異なる材料で加工することが可能になります。Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHでは、あらゆる要求に対応するPCD工具を豊富に取り揃えています。
- パートナーシップに基づく長期的な協力関係
- お客様のニーズに最適化された工具
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経験値
一九九一年から
従業員
110余り
ドイツ製
100%
認証取得
DIN EN ISO 9001に準拠
当社のPCD工具の優位性が一目でわかる
PCD工具は、多くの利点があり、そのおかげで、さまざまな応用分野に適しています。ここでは、その概要を説明する。まず、硬度が高く、さまざまな材料の加工が可能です。また、高い耐摩耗性とそれに伴う耐磨耗性もポイントです。工具寿命は、ハイスやカーバイドの工具に比べて格段に長くなります。そのため、工具交換に要する時間を大幅に短縮することができます。さらに、高い安定性に関連する他の利点もあります：
これらの特性により、PCD工具は2,500～6,000m/minの切削速度とH7未満の製造公差を実現することが可能です。また、高い表面品質により、2.0～0.7マイクロメートルの表面粗さを実現することが可能です。
- 超硬工具と比較して、円形フライス加工で工具寿命が尽きるまで必要な半径補正が少ないため、高い加工信頼性が得られる。
- HSSや超硬工具に比べ、工具寿命が大幅に長い → 工具交換の手間が省ける
- 高い切削値による加工時間の短縮
- 寸法安定性が高いため、検査の手間がかからない
- PCD工具は、複数の加工工程を1つの工具で行えるように設計することができる。
- 価格性能比が非常に優れている
これらの特性により、PCD工具は2,500～6,000m/minの切削速度とH7未満の製造公差を実現することが可能です。また、高い表面品質により、2.0～0.7マイクロメートルの表面粗さを実現することが可能です。
PCDミーリングツール
多結晶ダイヤモンドから作られたPCDフライス工具は、高い耐摩耗性と優れた切削速度が特徴です。過酷な加工に対応することで、効率的な生産と高品質な仕上がりを実現します。
PCDドリル工具
PCDドリル工具は、耐久性に優れ、硬い材料も切断できることから、産業界で高く評価されています。多結晶ダイヤモンド（PCD）は、非常に硬く、耐摩耗性に優れた素材であるため、過酷な穴あけ作業に適しています。
PCDリーミングツール
PCDリーミングツールは、多結晶ダイヤモンドリーミングツールとして知られ、優れた耐摩耗性を備え、材料の精密加工を可能にします。高い熱安定性と優れた硬度により、要求の厳しい産業用途に最適で、製造プロセスの効率と品質の両方を向上させることができます。
PCDコンビネーションツール
PCDコンビネーションツールは、その高い耐摩耗性と耐久性により、硬質材料の複雑な加工に最適です。さまざまなバージョンがあり、必要に応じてドリル加工やフライス加工など、さまざまな用途に使用することができます。
私たちはあなたのためにここにいます
これらについて、あるいはその他のトピックについてご質問がある場合は、当社のフレンドリーなスタッフがいつでも喜んでお手伝いいたします。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHが提供する多くの利点をご活用ください。
PCD工具のエキスパート
PCDとは、ポリクリスタリン・ダイヤモンドの略。金属マトリックスにダイヤモンド粒子を結合させ、合成的に製造したものです。この素材は、硬度が高く、抵抗力が非常に高いという特徴があり、切削工具の製造に非常に適しています。PCD工具は、2段階の焼結工程を経て製造されます：
1. 高圧・高温合成
- 金属とグラファイトの混合物に、大きな圧力と高温をかける。
- 溶融温度に達すると同時に、金属はグラファイト粒子を薄い膜で覆います。そして、黒鉛は飽和点まで溶解する。
- 圧力と温度を上げると、炭素の溶解度は低下します。
- ダイヤモンドが再び黒鉛化しないようにすることが重要です。そこで、圧力を維持したまま温度を下げていく。
- このサイクルを何度か繰り返す。こうして、より大きな単結晶のダイヤモンドができあがる。
2. 高圧液相焼結
- コバルトを含む超硬合金製の基体上に、ダイヤモンド層を形成しています。
- 切断材料の製造には、あらかじめ定義された2～100マイクロメートルのダイヤモンドのグリットサイズが使用されます。
- 単結晶ダイヤモンドを組み合わせて、多結晶マトリックスを形成します。この工程では、溶剤触媒などのさまざまな焼結助剤が使用されます。
- 高い圧力でダイヤモンド体を成形し、圧縮する。
- 液体コバルトが残った空洞に浸透し、残ったグラファイトを溶解させる。
- 飽和限界に達すると、黒鉛は再びダイヤモンド結晶として析出する。これにより、ダイヤモンド同士の結合が生まれます。
- 黒鉛がなくなって初めて焼結工程が終了します。
PCD工具の最も重要な応用分野
PCDは、その硬度と長い耐用年数から、航空宇宙、自動車製造、空気圧・油圧産業など、さまざまな分野で使用されています。最も重要な応用分野のひとつは、機械加工用工具の切削材料の製造です：
- 溝加工と倣い加工用の工具システム
- エンドミル
- ねじ切りインサート
- ツイストドリル
- ステップドリル
- チップ溝付き切削インサート
注） PCD工具は汎用性が高い反面、使用上の制約があります。鉄の加工は経済的にできません。これは、鉄と炭素の親和性が高いためです。ダイヤモンドに含まれる炭素は、温度が上がると鉄と一緒に拡散してしまいます。そのため、工具の寿命が制限される。
これらのPCDツールは、Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbHで取り扱っています。
- 軸方向および半径方向の振れを調整できるPCD工具
- HSKから急テーパーまで、機械主軸に直接適合し、高い同心度特性を実現するスチール製ベースボディを備えたモノブロック工具
- カウンターシンキングとサーキュラーミルのオプションにより、同心円状の外形輪郭を形成するベルツール
- ドリル、リーマ、フライス加工用のPCD工具（単段および多段バージョン
- 複雑な刃先形状を持つPCD工具で、難しい部品輪郭の加工が可能
- スチール製と超硬製のボディを持つ工具で、一般的な円筒形シャンクのバリエーションがあります。
PCDツール使用時の課題／使用上の注意点
PCD工具を使った作業では高温が発生する。そのため、確実な冷却が必要です。これには通常、CO2フレークやガスが使用されます。PCD工具のメンテナンスにおけるもう一つの課題は、研ぎ出しです。固有の硬度が高いため、火花放電加工かダイヤモンド砥石による研削加工しかできません。
PCD工具で加工可能な材料
PCD工具で加工できる材料は、非常に多岐にわたります。PCD切削工具が使用される分野も、それに応じて広範囲に及びます。ここでは、PCD工具で加工できる主な材料を紹介します：
- チップボード、ファイバーボード、合板
- 繊維強化プラスチック
- 複合材料
- アルミニウム合金
- グラスファイバー
- プラスチック、ゴム
- 非焼結セラミックス、焼結セラミックス
- 建築物の改修における鉱物および熱可塑性材料
- 銅、真鍮、青銅
レーマンのPCD工具をご注文いただくと、こんなメリットがあります。
- PCD工具の設計と製造における長年の経験
- 技術コンサルタントが直接現場に赴き、加工品質や加工時間など、加工プロセスの改善を図る
- 非常に優れた価格性能比
- 短納期
- あらゆる用途に対応する個別ソリューション
- アプリケーションエンジニアによる適切なアドバイス
- 信頼できるPCDサービスによるPCDカッターの再研磨と再装着
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PCD tools
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