Frees
Frezen van de fabrikant ✔ Meer dan 30 jaar ervaring ✔ Gecertificeerd ✔ Kwaliteit made in Germany ✔
Onze frezen staan voor nauwkeurig en duurzaam snijgereedschap bij industriële precisiebewerking. Met name precisiekopfrezen, CNC-kopfrezen, volhardmetalen kopfrezen en hardmetalen kopfrezen maken stabiele processen mogelijk met gedefinieerde gereedschapsgeometrie, geoptimaliseerde spaanhoek en aangepaste vrijloophoek.
Het assortiment omvat freesgereedschappen voor CNC-machines en freesgereedschappen voor metaalbewerking, waaronder kogelkopfrezen, toruskopfrezen, frezen voor opruwen en frezen voor nabewerking. Prestatiegerichte varianten zoals HPC-frezen of microfrezen zorgen voor een betrouwbare spaanafvoer en een lange standtijd bij een geschikte snijsnelheid.
De gereedschappen zijn geschikt als frezen voor staal, roestvrij staal, aluminium en titanium en worden gebruikt als CNC-freesgereedschap voor precisiebewerking, bijvoorbeeld als frezen voor de machinebouw, medische technologie, de auto-industrie en de luchtvaartindustrie. Onze productie wordt uitgevoerd onder kwaliteitsmanagement in overeenstemming met DIN EN ISO 9001.
Onze frezen staan voor nauwkeurig en duurzaam snijgereedschap bij industriële precisiebewerking. Met name precisiekopfrezen, CNC-kopfrezen, volhardmetalen kopfrezen en hardmetalen kopfrezen maken stabiele processen mogelijk met gedefinieerde gereedschapsgeometrie, geoptimaliseerde spaanhoek en aangepaste vrijloophoek.
Het assortiment omvat freesgereedschappen voor CNC-machines en freesgereedschappen voor metaalbewerking, waaronder kogelkopfrezen, toruskopfrezen, frezen voor opruwen en frezen voor nabewerking. Prestatiegerichte varianten zoals HPC-frezen of microfrezen zorgen voor een betrouwbare spaanafvoer en een lange standtijd bij een geschikte snijsnelheid.
De gereedschappen zijn geschikt als frezen voor staal, roestvrij staal, aluminium en titanium en worden gebruikt als CNC-freesgereedschap voor precisiebewerking, bijvoorbeeld als frezen voor de machinebouw, medische technologie, de auto-industrie en de luchtvaartindustrie. Onze productie wordt uitgevoerd onder kwaliteitsmanagement in overeenstemming met DIN EN ISO 9001.
Frezen op maat
Maximale precisie en maatnauwkeurigheid
Duurzaam dankzij de beste materialen
Veelzijdig voor vele toepassingen
Efficiënte spaanafvoer, hoge prestaties
Op kwaliteit getest voor consistente resultaten
Profiteer van onze expertise - start een aanvraag voor frezen.
Ervaring
sinds 1991
Werknemers
meer dan 90
Gemaakt in Duitsland
100%
Certificering
volgens DIN EN ISO 9001
Frezen individueel volgens de eisen van de klant
Wij produceren op maat gemaakte frezen die precies zijn afgestemd op de specifieke eisen en behoeften van onze klanten om optimale prestaties en efficiëntie in hun bewerkingsprocessen te garanderen.
- Productie met hoge precisie:
Onze frezen bieden een uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking voor veeleisende bewerkingstaken. - Duurzaamheid:
Eersteklas materialen en moderne productietechnieken zorgen voor een hoge slijtvastheid en een lange levensduur van de freesgereedschappen. - Breed assortiment:
Ons diverse assortiment frezen maakt gebruik in uiteenlopende materialen en toepassingen mogelijk. - Optimale prestaties:
Onze frezen zijn ontworpen voor efficiënte spaanafvoer en hoge snijsnelheden, wat de productiviteit verhoogt. - Oplossingen op maat:
Wij bieden op maat gemaakte frezen voor specifieke eisen en veeleisende bewerkingsprocessen. - Strenge kwaliteitscontroles:
Elk van onze frezen wordt zorgvuldig getest om consistente prestaties en betrouwbaarheid te garanderen.
Wij zijn er voor u.
Als u vragen heeft over deze of andere onderwerpen, helpen onze vriendelijke medewerkers u graag verder.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Profiteer van de vele voordelen van Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.
Vraag nu vrijblijvend informatie aan over frezen en krijg advies.
Kwaliteit en innovatie van uw frezen
Uw expert voor frezen
Als uw frees-expert ontwikkelen wij hoogwaardige precisiefreesgereedschappen en hoogwaardige frezen om uw industriële bewerkingsprocessen te optimaliseren. Dankzij onze jarenlange ervaring en toewijding aan de ontwikkeling van gereedschappen kunnen we een breed scala aan hoogwaardige frezen voor CNC-freesmachines aanbieden, waaronder HSC-frezen, frezen met hoge voeding en frezen met hoekradius, ontworpen voor verschillende materialen en bewerkingsstrategieën.
Onze frezen worden gemaakt met een precieze snijgeometrie en een stabiele coating om een constante voedingssnelheid en lage thermische spanning tijdens het bewerken te garanderen. Varianten zoals frezen met meerdere snijkanten, miniatuurfrezen, frezen met lange schacht of frezen met interne koeling maken procesbetrouwbare bewerking van complexe componenten mogelijk en helpen slijtage van het gereedschap te verminderen. Elk gereedschap wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat het aan uw hoge eisen voldoet.
Voor veeleisende industriële toepassingen produceren we ook frezen met een lange standtijd voor serieproductie en krachtige frezen voor industriële toepassingen, waaronder hardmetalen frezen voor gehard staal en frezen voor aluminium bewerkingen met hoge voeding. Desgewenst ontwikkelen we ook een op maat gemaakte frees van de fabrikant, waarvan het ontwerp nauwkeurig is afgestemd op de gereedschaphouder en gereedschapopspanning van moderne bewerkingscentra. Deze oplossingen bewijzen hun efficiëntie vooral bij zeer nauwkeurige fabricageprocessen als frezen in de toepassing.
Onze frezen worden gemaakt met een precieze snijgeometrie en een stabiele coating om een constante voedingssnelheid en lage thermische spanning tijdens het bewerken te garanderen. Varianten zoals frezen met meerdere snijkanten, miniatuurfrezen, frezen met lange schacht of frezen met interne koeling maken procesbetrouwbare bewerking van complexe componenten mogelijk en helpen slijtage van het gereedschap te verminderen. Elk gereedschap wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om er zeker van te zijn dat het aan uw hoge eisen voldoet.
Voor veeleisende industriële toepassingen produceren we ook frezen met een lange standtijd voor serieproductie en krachtige frezen voor industriële toepassingen, waaronder hardmetalen frezen voor gehard staal en frezen voor aluminium bewerkingen met hoge voeding. Desgewenst ontwikkelen we ook een op maat gemaakte frees van de fabrikant, waarvan het ontwerp nauwkeurig is afgestemd op de gereedschaphouder en gereedschapopspanning van moderne bewerkingscentra. Deze oplossingen bewijzen hun efficiëntie vooral bij zeer nauwkeurige fabricageprocessen als frezen in de toepassing.
De juiste frees voor de bewerking
De keuze van de juiste frees is cruciaal voor het succes van uw bewerkingsprocessen. Door het juiste gereedschap te kiezen kunt u de productiviteit verhogen, de standtijd verlengen en een nauwkeurig bewerkingsresultaat bereiken. Door de juiste frees te kiezen voor uw bewerkingstoepassingen kunt u een hoge bewerkingskwaliteit, een langere levensduur van het gereedschap en een hogere productiviteit bereiken. Vertrouw op onze expertise om u te helpen het optimale gereedschap voor uw eisen te selecteren.
Materiaalcompatibiliteit
De eerste overweging bij de keuze van een frees is het te bewerken materiaal. Verschillende materialen vereisen speciaal freesgereedschap om optimale snijcondities te garanderen. Zo zijn volhardmetalen frezen bijzonder geschikt voor het bewerken van gehard staal, terwijl HSS frezen ideaal zijn voor zachtere materialen.
Freesgeometrie
De geometrie van de frees speelt een belangrijke rol bij het verspanen. De keuze van het juiste snijkantprofiel, aantal snijkanten en spiraalhoek hangt af van het soort bewerking dat u wilt doen. Voor ruwe bewerkingen zijn bijvoorbeeld frezen met minder snijkanten en een grotere spiraalhoek geschikt, terwijl frezen met meer snijkanten en een kleinere spiraalhoek voordelig zijn voor nabewerkingen.
Coatings van de frees
Moderne coatings kunnen de standtijd en de prestaties van de frees aanzienlijk verbeteren. Frezen met een diamantcoating zijn bijvoorbeeld ideaal voor het bewerken van schurende materialen zoals grafiet of vezelversterkte kunststoffen, terwijl TiAlN- of TiN-coatings de slijtvastheid verhogen bij het bewerken van staal of titanium.
Koeling en smering
Een goede koeling en smering zijn essentieel om een hoge snijsnelheid te handhaven en overmatige warmteontwikkeling te voorkomen. Zorg ervoor dat u een frees kiest die geschikt is voor de gewenste koelmethode (bijv. koelsmeermiddel of minimale hoeveelheid smering).
Deskundig advies over uw frezen
Bij de keuze van de juiste frees voor uw bewerkingsopdrachten is het raadzaam deskundig advies in te winnen. Onze ervaren medewerkers staan klaar om u te helpen bij het kiezen van het optimale freesgereedschap voor uw specifieke eisen.
Vraag een offerte aan - ontvang frezen rechtstreeks van de fabrikant.
Frezen in speciale uitvoering
Met ons assortiment speciaal ontworpen frezen bent u goed uitgerust voor elke veeleisende bewerkingsopdracht.
Wij begrijpen dat standaard gereedschap niet altijd voldoende is om aan de specifieke eisen van bepaalde projecten te voldoen. Daarom bieden wij oplossingen op maat, afgestemd op uw individuele behoeften.
Onze speciale ontwerpen van frezen kunnen worden aangepast wat betreft snijkantgeometrie, materiaal, coating en grootte om optimale prestaties bij speciale toepassingen te garanderen.
Wij begrijpen dat standaard gereedschap niet altijd voldoende is om aan de specifieke eisen van bepaalde projecten te voldoen. Daarom bieden wij oplossingen op maat, afgestemd op uw individuele behoeften.
Onze speciale ontwerpen van frezen kunnen worden aangepast wat betreft snijkantgeometrie, materiaal, coating en grootte om optimale prestaties bij speciale toepassingen te garanderen.
Vragen en antwoorden over onze frezen
Als het gaat om frezen bij industriële bewerkingen, rijzen er vaak technische vragen over materiaalkeuze, geometrie en toepassingsparameters. In de praktijk worden verschillende soorten gereedschap gebruikt, waaronder volhardmetalen frezen voor frezen met hoge snelheid, precisie-eindfrezen voor het maken van gereedschappen en matrijzen en HSSE-eindfrezen voor robuuste standaardbewerking. De volgende FAQ beantwoordt typische vragen over ontwerp, werkvoorbereiding en productie.
Stuur verzoek:
End mill
Stuur ons een kort bericht en wij beantwoorden graag uw openstaande vragen per telefoon of mail.
