Fraises acryliques du fabricant ✔ Plus de 30 ans d'expérience ✔ Certifié ✔ Quality made in Germany ✔

Nous sommes spécialisés dans le développement et la production d'outils de haute qualité et de précision, utilisés dans différents secteurs. Grâce à l'utilisation de technologies de pointe et de matériaux de la plus haute qualité, nous garantissons des performances et une longévité exceptionnelles à nos produits.

Vous êtes à la recherche de fraises acryliques de haute qualité, qui convainquent par leur longue durée de vie et leurs surfaces impeccables ? Vous êtes à la bonne adresse. Vous trouverez ici un grand choix de fraises en carbure monobloc à rainure hélicoïdale et polissage.

expérience à long terme dans le traitement de l'acrylique et du plastique
une collaboration à long terme et en partenariat
outils optimisés en fonction des besoins

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Expérience

depuis 1991

Collaborateurs

plus de 110

Fabriqué en Allemagne

100%

Certification

selon la norme DIN EN ISO 9001

Avantages de nos fraises acryliques

grande ténacité, résistance des arêtes et résistance à la température grâce au carbure de tungstène
tranchants et logements de copeaux polis -> surfaces particulièrement lisses
convient pour les machines de 30.000 - 60.000 tours
vitesses de coupe de VC 300 - 500 mètres
combinaison d'une qualité de surface optimale avec des vitesses maximales et des valeurs d'avance maximales
pas de retouche nécessaire -> gain de temps
Dimensions spéciales livrables rapidement

Nous sommes là pour vous

Si vous avez des questions sur ces sujets ou sur d'autres, nos aimables collaborateurs se tiennent à votre disposition.
Profitez des nombreux avantages offerts par Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

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Fraises acryliques les points les plus importants lors du choix

Le nombre d'arêtes de coupe

Les fraises acryliques sont disponibles avec différents nombres de tranchants. En principe, on distingue ici les modèles à un seul tranchant et ceux à plusieurs tranchants. Nous avons résumé ici brièvement les avantages des deux systèmes.

Avantages des fraises acryliques à plusieurs tranchants

Le tranchant est une pièce d'usure. Plus la fraise acrylique possède de tranchants, plus ceux-ci se partagent l'usure - la durée de vie de la tête de fraisage augmente.
Les fraises acryliques à plusieurs tranchants tournent plus rond que les modèles à un seul tranchant.
Grâce à la section transversale plus importante, plus de chaleur est évacuée en direction du logement/de la broche qu'avec un seul tranchant - meilleur refroidissement.
Plus il y a de tranchants, plus les copeaux individuels sont petits et plus la surface est lisse.

Avantage des fraises acryliques avec peu d'arêtes de coupe

La fraise acrylique s'enfonce plus facilement dans le matériau.
La goujure est plus grande et donc le pourcentage de surface ouverte est plus important.
Moins de risque de bourrage.
Les copeaux peuvent être mieux évacués vers l'extérieur.

Le choix de la meilleure variante dépend du matériau à usiner. Mais en règle générale, il est préférable d'utiliser des fraises à un seul tranchant pour les matériaux plus tendres comme le verre acrylique. Dans ce cas, l'érosion est en effet un problème secondaire. Il est plus important d'éviter autant que possible le colmatage.

fraise acrylique la forme du tranchant

On distingue essentiellement deux formes de tranchant. Il existe des modèles à la forme trapue et émoussée et des modèles à la forme plutôt pointue et tranchante.

Tranchant tordu

relativement émoussé
corps de lame massif
faible affûtage fin
le copeau a tendance à s'écraser
bien adapté aux matériaux solides

Les couteaux rétreints sont généralement dotés d'un affûtage en bout. La face est alors plane et plate. L'avantage de cette forme réside dans la stabilité et la surface lisse du fond lors du fraisage de poches. L'inconvénient est toutefois une moins bonne pénétration et un moins bon résultat de coupe dans les matériaux de faible résistance.

Tranchant pointu

plutôt tranchant
corps de lame filigrane
grande dépouille -> les copeaux peuvent s'écouler plus facilement
convient surtout pour les matériaux de faible résistance, comme les matières plastiques par exemple

Contrairement aux couteaux trapus, les versions pointues sont généralement dotées d'un affûtage en queue de poisson. Il se caractérise par un tracé en V abrupt. L'avantage de cette forme de construction réside dans la pénétration plus facile et les arêtes plus lisses dans le bois, les matières plastiques et les métaux de faible résistance. La durée de vie est toutefois plus courte. Le fond présente également une moins bonne surface. Il en résulte typiquement des structures circulaires.

Lorsqu'il s'agit de travailler avec des matières plastiques comme l'acrylique,
, il est préférable d'utiliser des tranchants pointus avec un affûtage abrupt et des rainures de serrage de grande taille.

Torsion des fraises acryliques

Un autre aspect qui joue un rôle dans le choix est la torsion. On distingue ici les versions avec hélice à droite et à gauche. Cela dépend surtout de la profondeur de fraisage.

Tournant à droite

"upcut", forme normale
Transport des copeaux vers le haut
La fraise acrylique soulève le matériau de base vers le haut, effet tire-bouchon

Tournant à gauche

"downcut" (forme spéciale)
Transport des copeaux vers le bas ou vers l'arrière en direction de la rainure dégagée
La fraise acrylique pousse le matériau de base contre la table, effet de tire-bouchon inversé
Ne convient pas pour les grandes profondeurs de fraisage

Autres facteurs à prendre en compte lors de la sélection

Il existe en outre de nombreux autres facteurs à prendre en compte lors du choix et de l'utilisation des fraises. Nous en avons brièvement résumé quelques-uns ici.

Revêtement
Denture
Longueur de coupe
Dégagement
Diamètre
Substrat de la fraise
Forme de la tige

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Les principales informations sur le fraisage acrylique

Ce que vous devez savoir sur l'acrylique

Le verre acrylique est un plastique semblable au verre appartenant au groupe des thermoplastiques. Son terme technique correct est polyméthacrylate de méthyle (en abrégé : PMMA). Grâce à ses nombreuses propriétés avantageuses, l'acrylique peut être utilisé dans de nombreux domaines. Les plus importantes sont

Résistance à la rupture et stabilité
Effet optique brillant grâce aux bords polis
Transmission de la lumière
Stabilité aux UV
Résistance au gel et à la chaleur
Convient pour une utilisation en extérieur pendant des années.
Entretien facile : les traces de doigts et même les rayures s'enlèvent facilement.
Nettement moins cher que le verre

Les principaux domaines d'application du verre acrylique :

Construction de fenêtres
Construction de façades
Fabrication de surfaces publicitaires
Enseignes d'entreprises
Séparation de pièces
Parois de douche
Meubles en verre acrylique
Cadres pour photos
Verres de lunettes
Fabrication de bijoux

Exigences en matière de fraisage acrylique

Le verre acrylique est un matériau qui peut être travaillé de nombreuses manières. Outre le fraisage, la découpe au laser, le perçage, la scie sauteuse, la scie à table et la scie circulaire manuelle sont également possibles. Le verre acrylique peut également être séparé manuellement. Pour ce faire, ils sont généralement d'abord entaillés puis coupés.

L'aspect le plus important lors de la découpe du verre acrylique est le refroidissement. Si la fraise acrylique est trop chaude, le matériau peut fondre et coller la tête de fraisage. C'est pourquoi il convient d'utiliser un système de refroidissement. Une lubrification minimale avec de l'eau savonneuse est souvent recommandée. Une autre possibilité consiste à utiliser de l'air comprimé. Cette variante présente l'avantage de dégager les espaces de copeaux, ce qui évite le colmatage. La vitesse de rotation doit également être prise en compte dans le cadre du développement de la chaleur. Pour le verre acrylique, elle doit être la plus faible possible. De l'autre côté, l'avance devrait être réglée plus haut pour que le flux de copeaux soit optimal.

En principe, il s'agit d'augmenter la productivité avec la vitesse de coupe. Parallèlement, l'usure des arêtes de coupe augmente avec la vitesse de coupe. Il est donc important de trouver le meilleur équilibre entre la vitesse de coupe et l'usure. Les données de coupe correctes jouent un rôle important à cet égard. L'avance, la vitesse de rotation, la vitesse et l'avance doivent être adaptées au matériau de la pièce à usiner. Les points auxquels il faut faire attention sont expliqués dans la section suivante.

Les bords sont également particulièrement importants lors de l'usinage du verre acrylique. Dans les procédés mécaniques, ils doivent être polis lors d'une étape de travail séparée afin de déployer toute leur douceur et leur brillance. Plus le fraisage est précis, moins les retouches ultérieures sont nécessaires.

Conseils pratiques pour travailler avec une fraise acrylique

Choisir le bon outil :

Choisissez toujours la fraise acrylique adaptée au matériau.
Utilisez une fraise acrylique aussi courte que possible et serrez-la le plus possible.
Pour les matières plastiques, utilisez de préférence des fraises avec des rainures de serrage polies. Ainsi, les copeaux ne peuvent pas se fixer.

Les bons paramètres de fonctionnement :

Suivez les valeurs recommandées pour le fraisage du verre acrylique. Pendant le fraisage, vous pouvez continuer à adapter les paramètres afin d'optimiser le processus.
En principe, une vitesse de rotation plutôt faible, une avance plus élevée pour un bon flux de copeaux.
Plus l'avance est élevée lors de l'ébauche et plus la vitesse de rotation du moteur de fraisage est faible, moins il y a de chaleur due au frottement.
En finition, la vitesse de rotation peut être plus élevée et l'avance plus faible, car il n'y a plus autant de chaleur.
Il est préférable de fraiser les contours intérieurs dans le sens des aiguilles d'une montre et les contours extérieurs dans le sens inverse. Ainsi, les copeaux se trouvent toujours du mauvais côté.
La profondeur de fraisage ne devrait pas dépasser 2 à 3 diamètres de coupe. Il est préférable de fraiser des rainures plus profondes en plusieurs passages.
Vous augmentez la capacité d'enlèvement et la rentabilité en fraisant plusieurs passes à une profondeur moindre et avec des valeurs d'avance plus élevées, au lieu de fraiser une rainure profonde plus lentement en une seule passe.

Refroidir et lubrifier :

L'outil de fraisage doit être refroidi à tout moment, soit par une émulsion lubrifiante, soit par de l'air comprimé. L'air comprimé présente l'avantage d'éliminer les copeaux. Les arêtes de fraisage restent ainsi transparentes et ne doivent pas être polies.
La lubrification améliore la qualité de la surface et augmente la durée de vie de l'outil. Pour le verre acrylique, on utilise généralement une lubrification à base d'eau savonneuse.
Si l'arrosage n'est pas possible, la vitesse de rotation doit être choisie en fonction des spécifications recommandées, mais l'avance ne doit pas être trop faible.