Akril marószerszám a gyártótól ✔ Több mint 30 éves tapasztalat ✔ tanúsítvánnyal ✔ minőség Made in Germany ✔

Szakterületünk a kiváló minőségű, precíziós szerszámok kifejlesztése és gyártása különböző iparágakban. A legújabb technológia és a legmagasabb minőségű anyagok felhasználásával biztosítjuk termékeink kiváló teljesítményét és tartósságát.

Kiváló minőségű akril marószerszámot keres, hosszú szerszámélettartammal és tökéletes felülettel? Akkor a megfelelő helyen vagy. Itt számos egyélű spirálhornyú tömör keményfém végmaró található polírozással.

Hosszú távú foglalkozás akril és műanyag feldolgozással
Hosszú távú partneri kapcsolatok
Az Ön igényeihez optimalizált eszközök

Csak küldjön nekünk egy kérelmet, és kapcsolatba lépünk Önnel.

Tapasztalat

1991 óta

A személyzet

Több mint 110

Készült: Németország

100%

Tanúsítás

DIN EN ISO 9001 szerint

Akril szerszámaink előnyei

A volfrámkarbid rendkívül nagy szívóssággal, élerősséggel és hőmérséklet-ellenállással rendelkezik
Polírozás-vágóélek és forgácshézagok csiszolása ->különösen sima felület
30.000-60.000 fordulatszámú gépekhez
VC vágási sebesség 300-500 méter
Optimális felületi kikészítés a maximális sebességgel és a maximális előtolási sebességgel
Nem kell befejezni ->időt takarít meg
Speciális méretek rövid idő alatt kaphatók

Itt vagyunk, hogy támogassuk Önt

Ha bármilyen kérdése van ezekkel vagy más témákkal kapcsolatban, barátságos munkatársaink mindig szívesen segítenek Önnek.
Használja ki a Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH által kínált számos előnyt.

Csak küldjön nekünk egy kérelmet, és kapcsolatba lépünk Önnel.

Akril marószerszám kiválasztási pontok

Vágóélek száma

Az akril marószerszámok különböző számú vágóélekkel rendelkeznek. Alapvetően itt van egy penge és egy több penge verzió. Röviden összefoglaljuk e két rendszer előnyeit.

A többélű akril szerszámok előnyei

A penge kopó alkatrész. Minél több akril marószerszám vágóéle van, annál több vágóél osztja meg a kopást-a marófej élettartama nő.
A több vágóélű akril marók kerekebbek, mint az egy vágóélű változatok.
A nagyobb keresztmetszet miatt több hő kerül a konzolra/orsóra, mint egyetlen szerszám, és a hűtési hatás jobb.
Minél több vágóél, annál kisebb az egyetlen chip és annál simább a felület.

Előny Akril vágó, kevesebb pengével

Az akril marók könnyebben merülnek az anyagba.
A forgácshorony nagyobb, így a nyitott terület nagyobb aránya
Kevesebb dugulásveszély
A törmelék jobban mozgatható.

Melyik változat jobb, attól függ, hogy milyen anyagot kell feldolgozni. Általában azonban lágyabb anyagok, például akrilüveg esetében a legjobb, ha egyélű szerszámot használnak. Itt az erózió másodlagos probléma. Ennél is fontosabb, hogy a lehető legnagyobb mértékben elkerüljük az eltömődést

Akril szerszám penge alakja

A vágóél két fő alakra osztható. Van egy tompa és éles alakú változat.

Fojtogatás oldalsó

Viszonylag tompa
Szilárd vágóél
Alacsony finom csiszolás
A forgácsok könnyen felborulnak
Szilárd anyagokhoz

A vágóéleket általában végfelület-csiszolással tervezték. Az arc lapos és lapos. Ennek az űrlapnak az előnye, hogy stabil és sima alsó felület, amikor a zsebmarás. Azonban a hátrány az, hogy az alacsony szilárdságú anyagok vágási és vágási hatásai gyengeek.

Tippvágó él

Elég éles
Filigrán penge test
Nagy szabad csiszolás ->A forgácsok könnyebben leesnek
Különösen alkalmas alacsony szilárdságú anyagokhoz, például műanyagokhoz

A hegyes változat általában halfarok csiszolással van felszerelve a szilárd pengéhez képest. v. alakú meredek pálya jellemzi. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy könnyebben beilleszthető és simább az alacsony szilárdságú fa, műanyag és fém szélei. Azonban a szerszám itt alacsonyabb élettartammal rendelkezik. Ezenkívül az alja gyenge felületű. Általában hozzon létre egy kör alakú struktúrát.

Amikor olyan műanyagokról van szó, mint az akril,
A legjobb, ha éles vágóéleket és nagy hornyokat használnak.

Akril sorja csavarása

A választás másik szempontja a csavarás. Itt megkülönböztetik a jobb oldali csavart és a bal oldali csavart változatot. A fő probléma itt az, hogy milyen mély a marás.

Jobb csavarás

"Felvágott", normál forma
Felfelé szállító chip
Az akril vágógép felemeli a hordozót, hogy spirális hatást eredményezzen

Balkezes

"Alsó vágás" (speciális forma)
A forgácsokat lefelé vagy hátra szállítja a kitett hornyok felé
Az akril maró a hordozót a munkaasztalra nyomja, fordított spirálhatást fejt ki
Nem alkalmas nagyobb marási mélységekhez

A kiválasztási folyamat során figyelembe veendő egyéb tényezők közé tartozik

Ezenkívül számos más tényezőt is figyelembe kell venni a marószerszámok kiválasztásakor és használatakor. Itt vagyunk, hogy röviden összefoglaljuk néhányat.

Bevonat
Fogprofil
Vágóél hossza
Rés
Átmérő
Szerszám szubsztrátum
Fogantyú alakja

Ha bármilyen kérdése van ezekkel és más témákkal kapcsolatban, barátságos munkatársaink mindig szívesen segítenek Önnek. Csak küldjön nekünk egy vizsgálatot, és kihasználhatja a Lehman Precision Tools számos előnyét.

A legfontosabb információk az akril őrlésről

Mit kell tudni az akril

Az akril üveg egy üvegszerű műanyag, amely hőre lágyuló műanyaghoz tartozik. A helyes terminológia a polimetil-metakrilát (PMMA). Az akrilsav sokoldalú, sok kedvező tulajdonsága miatt. A legfontosabb:

Törésállóság és stabilitás
A fényes optika fényesített élei
Fényáteresztő képesség
UV stabilitás
Fagy- és hőállóság
Alkalmas kültéri használatra sok éven át.
Könnyen tisztítható: az ujjlenyomatok, sőt a karcolások is könnyen eltávolíthatók
Sokkal olcsóbb, mint az üveg

Az akrilüveg legfontosabb alkalmazási területei:

Ablakszerkezet
Homlokzatépítés
Hirdetési felületek készítése
Céglogó
Szobaelválasztók
Zuhanypartíciók
Akril bútorok
Fényképkeretek
Szemüveg lencsék
Ékszer készítés

Akril marási követelmények

Az akrilüveg olyan anyag, amely számos módon feldolgozható. A marás mellett lézervágás, fúrás, görgős fűrészek, asztali fűrészek és kézi körfűrészek is lehetségesek. Az akrilgyanta kézzel is vágható. Ehhez általában először be vannak vágva, majd vágják.

Az akril vágásának legfontosabb szempontja a hűtés. Ha az akril vágógép túlmelegszik, az anyag megolvad, és a vágófej elakad. Ezért hűtést kell használni. Általában ajánlott minimális mennyiségű szappanos vizet használni a kenéshez. Egy másik lehetőség a sűrített levegő használata. Ennek a változatnak az az előnye, hogy a chipterület szabadon fúj, ami megakadályozza az eltömődést. A hőtermelés szempontjából figyelembe kell venni a forgási sebességet is. Az akrilgyantákhoz a lehető legalacsonyabbnak kell lennie. Másrészt a takarmányt magasabbra kell állítani, hogy a chip áramlása optimális legyen.

Alapvetően a hangsúly a termelékenység növekedésére irányul, ahogy a vágási sebesség nő. Ugyanakkor a vágóél kopása is nő, ahogy a vágási sebesség nő. Ezért fontos megtalálni a legjobb egyensúlyt a vágási sebesség és a kopás között. A helyes vágási adatok fontos szerepet játszanak itt. Az előtolási sebességnek, a sebességnek, a sebességnek és a takarmánynak meg kell egyeznie a munkadarab anyagával. A következő rész részletesen elmagyarázza, hogy mit kell figyelembe venni.

Az élek különösen fontosak az akrilüveg feldolgozásakor. A megmunkálás során külön munkamenetben újra kell polírozni, hogy teljes mértékben kihasználhassák simaságukat és fényességüket. Minél pontosabb az őrlési folyamat, annál kevesebb átdolgozásra van szükség.

Gyakorlati tippek akril marószerszámok használatához

Válassza ki a megfelelő eszközt:

Mindig válasszon egy akril marót, amely megfelel az anyagnak.
Használjon akril marógépet, amennyire csak lehetséges, és rögzítse a lehető legrövidebb ideig.
Műanyagok esetében a legjobb, ha csiszolóhornyokkal ellátott marószerszámot használnak. Ez megakadályozza, hogy a chip ragaszkodjon.

Helyes működési paraméterek:

Az akrilgyanta őrlésekor kövesse az ajánlott értékeket. Az őrlési folyamat során tovább módosíthatja a paramétereket a folyamat optimalizálása érdekében.
Alapvetően meglehetősen alacsony sebesség, a takarmány csendes és magasabb a jó forgácsáramlásnál.
Minél nagyobb a nagyolás során a takarmány, annál alacsonyabb a marómotor fordulatszáma, annál kevesebb a súrlódás által termelt hő.
A befejezéshez a sebesség nagyobb lehet, és az előtolási sebesség alacsonyabb lehet, mert kevesebb hőt termel.
A legjobb, ha a belső kontúrt az óramutató járásával megegyező irányban őröljük, és a külső kontúrt az Ily módon a chipek mindig a rossz oldalon vannak.
A vágási mélység nem haladhatja meg a 2-3 vágóél átmérőjét. A mélyebb hornyokat a legjobban többször őrlik.
Javítani kell a nyersanyag eltávolítási sebességét és a gazdaságosságot úgy, hogy több járatot őröl sekély mélységben és nagyobb előtolási sebességgel, ahelyett, hogy a mélyhornyokat lassabb sebességgel őrölné.

Hűtés és kenés:

A marószerszámot mindig le kell hűteni, emulzióval kenhető vagy sűrített levegővel hűthető. A sűrített levegő előnye a törmelék eltávolítása. Ez tisztán tartja a marási éleket, és kiküszöböli a polírozás szükségességét.
A kenés javítja a felületi minőséget és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Az akrilgyanták esetében általában szappanos vízzel kenik.
Ha nem tud hűteni, akkor a sebességet az ajánlott előírásoknak megfelelően kell kiválasztani, de az előtolási sebesség nem lehet túl kicsi.