Fresas acrílicas do fabricante ✔ Mais de 30 anos de experiência ✔ Certificado ✔ Qualidade fabricada na Alemanha ✔

Somos especializados no desenvolvimento e produção de ferramentas de alta qualidade e precisão utilizadas em várias indústrias. Utilizando as mais recentes tecnologias e materiais da mais alta qualidade, garantimos um desempenho e durabilidade excecionais dos nossos produtos.

Está à procura de fresas acrílicas de alta qualidade que impressionem pela sua longa vida útil e superfícies impecáveis? Então veio ao sítio certo. Aqui encontrará uma grande seleção de fresas de topo de metal duro com canelura em espiral de um gume e com retificação polida.

experiência de longa data no processamento de acrílico e plástico
parceria duradoura e cooperativa
ferramentas optimizadas para as suas necessidades

Basta enviar-nos um pedido de informação e entraremos em contacto consigo.

Experiência

desde 1991

Empregados

mais de 110

Fabricado na Alemanha

100%

Certificação

de acordo com a norma DIN EN ISO 9001

Vantagens dos nossos cortadores de acrílico

Grande dureza, resistência dos bordos e resistência à temperatura graças ao metal duro
arestas de corte polidas e espaços para aparas -> superfícies particularmente lisas
adequado para máquinas com 30.000 -60.000 rotações
velocidades de corte de VC 300 - 500 metros
combinação de um acabamento superficial óptimo com velocidades máximas e avanços máximos
não é necessário acabamento -> poupança de tempo
tamanhos especiais disponíveis a curto prazo

Estamos aqui para si

Se tiver alguma questão sobre estes ou outros temas, os nossos simpáticos colaboradores terão todo o gosto em ajudá-lo em qualquer altura.
Beneficie das inúmeras vantagens oferecidas pela Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH.

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Fresas acrílicas os pontos mais importantes para a selecção

O número de arestas de corte

As fresas acrílicas estão disponíveis com diferentes números de arestas de corte. Basicamente, faz-se aqui uma distinção entre as versões com uma ou várias lâminas. Resumimos aqui brevemente as vantagens de ambos os sistemas.

Vantagens dos cortadores acrílicos multi-lâminas

A aresta de corte é uma peça de desgaste. Quanto mais arestas de corte a fresa acrílica tiver, mais arestas de corte partilham o desgaste - a vida útil da cabeça de fresagem aumenta.
As fresas acrílicas com várias arestas de corte são mais redondas do que as versões com uma aresta de corte.
Devido à maior secção transversal, é dissipado mais calor na direcção do suporte/fuso do que com uma única fresa - melhor arrefecimento.
Quanto mais arestas de corte, mais pequenas são as aparas individuais e mais suave é a superfície.

Vantagem da fresa acrílica com poucas arestas de corte

A fresa acrílica mergulha mais facilmente no material.
O canal é maior e, portanto, a proporção da área aberta é maior
Menor risco de entupimento
As aparas podem ser melhor removidas para o exterior.

A melhor variante depende do material a ser maquinado. No entanto, em geral, é melhor utilizar fresas com uma aresta de corte para materiais mais macios, como o vidro acrílico. Neste caso, a erosão é um problema secundário. É mais importante evitar o entupimento tanto quanto possível.

Cortador de acrílico a forma da aresta de corte

O fio de corte pode ser dividido em duas formas principais. Existem versões com uma forma romba e com uma forma afiada mais pontiaguda.

Borda estrangulada

relativamente rombo
corpo com aresta de corte sólida
moagem pouco fina
A limalha tende a aumentar
bem adequado para materiais sólidos

As arestas de corte com pontas são normalmente concebidas com uma rectificação de face. A face é plana e nivelada. A vantagem desta forma é a estabilidade e a superfície lisa do fundo aquando da fresagem de bolsos. A desvantagem, no entanto, é o mergulho mais fraco e o resultado de corte mais fraco com materiais de baixa resistência.

Ponta de corte

bastante afiado
corpo com aresta de corte em filigrana
grande folga -> as aparas podem sair mais facilmente
especialmente adequado para materiais de baixa resistência, como os plásticos

Em contraste com as arestas de corte robustas, as versões pontiagudas são normalmente equipadas com uma rectificação em rabo de peixe. Caracteriza-se pelo seu curso íngreme em forma de V. A vantagem deste design é o mergulho mais fácil e as arestas mais suaves em madeira, plásticos e metais com baixa resistência. No entanto, a vida útil da ferramenta é mais curta neste caso. O fundo também tem uma superfície mais pobre. Normalmente, são criadas estruturas circulares.

Quando se trabalha com plásticos como os acrílicos, é melhor utilizar arestas de corte pontiagudas com chanfros acentuados e caneluras grandes.

Torção dos cortadores de acrílico

Outro aspecto que desempenha um papel na selecção é a torção. Aqui, é feita uma distinção entre versões com torção à direita e à esquerda. Neste caso, trata-se sobretudo de uma questão de profundidade da fresagem.

Torção à direita

"upcut", forma normal
Transporte das aparas para cima
O cortador de acrílico levanta o material de base para cima, efeito saca-rolhas

Torção à esquerda

"downcut" (forma especial)
As aparas são transportadas para baixo ou para trás em direcção à ranhura exposta
A fresa acrílica pressiona o material de base contra a mesa, efeito de saca-rolhas invertido
Não é adequada para grandes profundidades de fresagem

Outros factores a considerar no processo de selecção são

Além disso, há muitos outros factores que devem ser considerados ao seleccionar e utilizar as fresas. Aqui resumimos brevemente alguns deles para si.

Revestimento
Dentes
Comprimento da aresta de corte
Folga
Diâmetro
Substrato da fresa
Forma da haste

Se tiver dúvidas sobre estes e outros temas, os nossos simpáticos colaboradores terão todo o gosto em ajudá-lo em qualquer altura. Basta enviar-nos um pedido de informação e beneficiar das inúmeras vantagens das ferramentas de precisão Lehmann.

As informações mais importantes sobre a fresagem de acrílico

O que precisa de saber sobre o acrílico

O vidro acrílico é um plástico semelhante ao vidro, pertencente ao grupo dos termoplásticos. O seu termo técnico correcto é polimetilmetacrilato (PMMA). Devido a muitas propriedades vantajosas, o acrílico pode ser utilizado de muitas formas. As mais importantes são:

Resistência à ruptura e estabilidade
Efeito óptico brilhante devido aos bordos polidos
Transmissão de luz
Estabilidade aos raios UV
Resistência ao gelo e ao calor
Adequado para anos de utilização no exterior
Fácil de limpar: as impressões digitais e até os riscos são fáceis de remover
consideravelmente mais barato do que o vidro

As áreas de aplicação mais importantes do vidro acrílico:

Construção de janelas
Construção de fachadas
Produção de espaços publicitários
Sinalização de empresas
Divisórias
Cabines de duche
Móveis em vidro acrílico
Molduras para quadros
Lentes para óculos
Fabricação de jóias

Requisitos para a fresagem de acrílico

O vidro acrílico é um material que pode ser processado de muitas formas. Para além da fresagem, também é possível o corte a laser, a perfuração, serras de recortes, serras de mesa e serras circulares manuais. O vidro acrílico também pode ser cortado à mão. Para o fazer, normalmente são primeiro marcados e depois cortados.

O aspecto mais importante ao cortar acrílico é o arrefecimento. Se o cortador de acrílico ficar demasiado quente, o material pode derreter e fazer com que a cabeça do cortador se cole. Por isso, deve ser utilizado o arrefecimento. Recomenda-se frequentemente uma quantidade mínima de lubrificação com água e sabão. Outra opção é a utilização de ar comprimido. Esta variante oferece a vantagem de os espaços de aparas serem soprados, o que evita o entupimento. Em relação à produção de calor, a velocidade de rotação também deve ser tida em conta. No caso do vidro acrílico, esta deve ser tão baixa quanto possível. A alimentação, por outro lado, deve ser mais elevada para que o fluxo de aparas seja óptimo.

Basicamente, o objectivo é que a produtividade aumente com a velocidade de corte. Ao mesmo tempo, o desgaste das arestas de corte aumenta com a velocidade de corte. Por isso, é importante encontrar o equilíbrio ideal entre a velocidade de corte e o desgaste. Os dados de corte correctos desempenham aqui um papel importante. O avanço, a velocidade, a velocidade e o avanço devem ser adaptados ao material da peça de trabalho. O que deve ser exactamente tido em conta é explicado na secção seguinte.

As arestas também são particularmente importantes no processamento de vidro acrílico. Com processos mecânicos, têm de ser repolidas numa etapa de trabalho separada, de modo a desenvolver a sua suavidade e brilho totais. Quanto mais preciso for o processo de fresagem, menor será a necessidade de retrabalho posterior.

Conselhos práticos para trabalhar com a fresa para acrílico

Seleccionar a ferramenta certa:

Escolha sempre a fresa de acrílico correcta para o material.
Utilize uma fresa de acrílico que seja o mais curta possível e fixe-a o mais para dentro possível.
Para os plásticos, é melhor utilizar fresas com canais polidos. Isto evita que as aparas se colem.

Os parâmetros de funcionamento correctos:

Ao fresar vidro acrílico, siga os valores recomendados. Durante o processo de fresagem, é possível ajustar ainda mais os parâmetros para optimizar o processo.
Geralmente, a velocidade é mais baixa e o avanço é mais elevado para um bom fluxo de aparas
Quanto maior for o avanço para o desbaste e menor for a velocidade no motor da fresa, menor será o calor gerado pela fricção.
Para o acabamento, a velocidade pode ser mais elevada e a taxa de avanço mais baixa, uma vez que é gerado menos calor.
É melhor fresar contornos internos no sentido dos ponteiros do relógio e contornos externos no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio. Desta forma, as aparas estão sempre no lado mau.
Não fresar a uma profundidade superior a 2 - 3 diâmetros de aresta de corte. As ranhuras mais profundas são melhor fresadas em várias passagens.
Aumenta a remoção de material e a economia ao fresar várias passagens em profundidades mais rasas e taxas de avanço mais elevadas, em vez de fresar um sulco profundo mais lentamente numa passagem.

Arrefecimento e lubrificação:

A ferramenta de fresagem deve ser sempre arrefecida, quer por emulsão lubrificante, quer por ar comprimido. O ar comprimido tem a vantagem de remover as aparas. Desta forma, as arestas de fresagem permanecem transparentes e não precisam de ser polidas.
A lubrificação melhora a qualidade da superfície e aumenta a vida útil da ferramenta. Para o vidro acrílico, é normalmente utilizada uma lubrificação com água e sabão.
Se o arrefecimento não for possível, a velocidade deve ser seleccionada de acordo com as especificações recomendadas, mas a taxa de avanço não deve ser demasiado pequena.