HSSE marószerszámok

A megmunkálásban a HSSE marószerszám a nagysebességű acélból (HSS) készült vágó- vagy marószerszámtestre utal, amelyhez egy kiegészítő kobaltötvözetet (E = extra vagy ötvözet) és ezáltal a tiszta HSS-hez képest jobb teljesítményt biztosít.

A legfontosabb jellemzők egy pillantásra:

• Alapanyag: HSS (nagy sebességű acél), nagy kopásállóság, jó szívósság.
  
• Továbbfejlesztés: A HSSE általában kobaltot tartalmaz (pl. 5 % Co), ami növeli a keménységet, a hőmérséklet-ellenállást és a szerszám élettartamát.
  
• Alkalmazási terület: Fémek marásához, különösen igényesebb anyagok, mint például edzett acél, rozsdamentes acél vagy nehezen megmunkálható ötvözetek marásához.
  

Ez azt jelenti, hogy a HSSE maróink, mint a megmunkáláshoz használt precíziós szerszámok, a minőséget, a megnövelt teljesítményt és a professzionalizmust képviselik.

A HSSE maróink a szerszám élettartamát a kiváló minőségű, kobalt tartalmú gyorsfutó acélok használatával növelik, amelyek nagy melegkeménységet és szívósságot garantálnak. Pontos geometriával, optimalizált számú vágóéllel és ellenőrzött csiszolási mintázattal gyártunk, ami csökkenti a súrlódást és a kopást. A modern bevonatolási technológiáknak, mint például a TiAlN vagy AlCrN, köszönhetően a vágóél még magas hőmérsékleten is stabil marad. A vágóanyag, a felületkezelés és a DIN 844 szerinti gyártási tűrésnek ez a kombinációja biztosítja a reprodukálható teljesítményt és a hosszú szerszámélettartamot. Szerszámainkat a sorozatgyártásban, a szerszámgyártásban és az acélfeldolgozásban használják, ahol a folyamat megbízhatósága, a méretpontosság és az élettartam döntő fontosságú.

A HSSE maróink a megnövelt kobalt-tartalmuk miatt különböznek a hagyományos HSS maróktól, ami lényegesen jobb forró keménységet és kopásállóságot eredményez. Homogén mikroszerkezetű, ötvözött nagysebességű acélokat használunk, amelyek még nagy vágási sebességnél is stabil vágóéleket garantálnak. A pontosan csiszolt geometriáknak, a testre szabott bevonatnak és a DIN 844 szerinti gyártásnak köszönhetően hosszabb élettartamot és állandó méretpontosságot érünk el. Ezek a műszaki előnyök a mérnökök és a vásárlók számára fontosak, akiknek a folyamatbiztonság és az ismétlési pontosság a legfontosabb. Szerszámainkat az acélfeldolgozásban, a szerszámgyártásban és az ipari sorozatgyártásban használják.

A HSSE marók optimális vágási sebessége az anyagtól, a bevonattól és a szerszám geometriájától függ. A megmunkálás során stabil hőmérséklet-szabályozást biztosító, precíz vágóél-formájú és ellenőrzött felületi minőségű marószerszámokat fejlesztünk ki. Acél megmunkálásakor a tipikus értékek 25 és 40 méter/perc között, rozsdamentes acél esetén 15 és 30 méter/perc között vannak. A legmodernebb vágóanyag-technológiának és a TiAlN vagy AlCrN bevonatnak köszönhetően szerszámaink magas szintű folyamatbiztonságot és meghosszabbított szerszámélettartamot érnek el. A mérnökök és a vásárlók a sorozatgyártás és a szerszámkészítés során a reprodukálható eredmények és az alacsony szerszámköltségek előnyeit élvezik.

Ezek a HSSE marók alkalmasak acél, rozsdamentes acél, alumínium, rézötvözetek és műszaki töltőanyagokkal ellátott műanyagok precíz megmunkálására. Kobalt-tartalmú, ötvözött gyorsfúró acélokra támaszkodunk, amelyek nagy melegkeménységet és kopásállóságot biztosítanak. Szerszámaink stabil vágási feltételeket és tiszta felületeket érnek el az optimalizált vágóél-geometriáknak, a DIN 844 szabványnak megfelelő adaptált bevonatnak és a precíz gyártásnak köszönhetően. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi, hogy a sorozatgyártásban, a szerszámkészítésben és a gépgyártásban, valamint az ipari prototípusgyártásban is használhatók legyenek. A mérnökök és a vásárlók a megbízható megmunkálási eredmények, a hosszú szerszámélettartam és az állandó méretpontosság előnyeit élvezhetik a különböző anyagok esetében.