전체 경합금 프레이즈
전체 경합금 엔드밀은 제조사 ✔ 30여년의 노하우 ✔, ✔ 품질 인증 독일제 ✔
우리는 고품질, 내구성 및 금속 가공 정밀도로 유명한 전체 경합금 엔드밀 제조업체이다. 우리의 전체 경합금 엔드밀은 최상의 절삭 성능과 긴 공구 수명을 보장하기 위해 고품질의 전체 경합금으로 만들어졌다.
최첨단 제조 기술과 전문 연구 개발 팀을 통해 우리는 밀링 공구를 더욱 최적화하기 위해 노력해 왔다. 우리의 다양한 경합금 프레이즈는 자동차 산업, 항공 우주, 의료 기술, 공구 및 금형 제조와 같은 다양한 응용프로그램에 대한 해결책을 제공한다. 고객 만족이 우리의 최우선 과제이며, 이것이 바로 고객에게 맞춤형 제안과 맞춤형 솔루션을 제공하는 이유입니다.
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최첨단 제조 기술과 전문 연구 개발 팀을 통해 우리는 밀링 공구를 더욱 최적화하기 위해 노력해 왔다. 우리의 다양한 경합금 프레이즈는 자동차 산업, 항공 우주, 의료 기술, 공구 및 금형 제조와 같은 다양한 응용프로그램에 대한 해결책을 제공한다. 고객 만족이 우리의 최우선 과제이며, 이것이 바로 고객에게 맞춤형 제안과 맞춤형 솔루션을 제공하는 이유입니다.
경험
1991년 이후
직원
110 이상
독일제
100%
인증
DIN EN ISO 9001에 따라
전체 하드 합금 커터 사용자정의하기
귀하의 요구에 적합한 전체 경합금 도구를 찾고 계십니까?
장점:
여기서, 우리는 당신에게 전면적인 건의를 제공하며, 당신의 요구에 따라 경합금 공구를 만든다.
- 그렇다면 Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH는 귀하에게 적합한 회사입니다.
장점:
- 장기적인 파트너십
- 요구 사항에 맞게 최적화된 도구
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우리는 당신을 위해 여기에 있습니다.
만약 당신이 이러한 주제에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 우리의 친절한 직원들은 언제든지 기꺼이 당신을 도울 것입니다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 제공하는 많은 혜택을 누리십시오.
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전체 경합금 공구의 장점
딱딱한 금속은 많은 장점을 가지고 있어 공구를 만드는 데 매우 적합하다. 가장 중요한 몇 가지를 자세히 살펴보겠습니다.
내마모성/인성
E 계수
경도
항압강도
밀도
내온성
방녹성
전도율
내마모성/인성
- 매우 내마모제 가공
- 인성 면에서는 담금질강과 대등하다
E 계수
- 일반 강철의 탄성 계수보다 현저히 높다.
- 400에서 650 사이
- 같은 관성 모멘트로 현저하게 더 단단한 구조를 구현할 수 있다
경도
- 일반 강철보다 월등히 높습니다.
- 최대 750HV30의 소프트 등급
- 최대 2000HV30 하드 등급
항압강도
- 단일 축 하중에 매우 높은 경우
- 접착제 함량과 결정립의 크기가 감소함에 따라 압축 강도가 증가한다.
- 최대 8,000MPa
밀도
- 재래식 강철의 약 두 배 정도 높입니다.
- 12.75-15.20g/입방cm
내온성
- 최대 1,100°C
- 고속도강 등 일반 절삭재료보다 현저히 높습니다.
방녹성
- 코발트 결합 탄화물도 녹슬지만, 표면에만
- 내부 구조는 강철과 달리 민감하지 않다
전도율
- 탄화 텅스텐 함량이 높은 탄화물 양도체
- 저항은 약 20µΩ/cm
그러나 탄화물에는 몇 가지 단점과 관련 사용 제한이 있다.
따라서 적절한 응용 분야에서 탄화 텅스텐을 전문적으로 사용하는 것이 중요하다. 우리는 아래에 무엇이 중요한지를 총결했다.
- 기본적으로 취성 소재로 분류되어, 끊어지기 전에 소성 변형이 일어나지 않는다
- 동급 강철 부재보다 중량이 더 높습니다.
- 코발트는 접착제로서의 내식성이 니켈보다 못하다
따라서 적절한 응용 분야에서 탄화 텅스텐을 전문적으로 사용하는 것이 중요하다. 우리는 아래에 무엇이 중요한지를 총결했다.
초경 밀링 커터의 적용 분야
전체 경합금 정밀 공구
상술한 성질 때문에, 딱딱한 금속은 절삭 재료와 성형 재료로 사용하기에 특히 적합하다.
각 영역에서 다음과 같은 장점을 강조해야 합니다.
각 영역에서 다음과 같은 장점을 강조해야 합니다.
절삭 재료 및 솔리드 카바이드 밀링 커터
탄화물은 고속 강철과 같은 전통적인 절단 재료에 비해 열과 충격에 대한 저항성과 서적 인성은 낮지만, 확실히 더 단단하고 온도에 강하다.
더 높은 내마모성 때문에 분당 350미터의 더 높은 절단 속도가 가능하다. 따라서 경합금 공구의 전형적인 응용은 선반가공, 드릴링, 밀링 등의 기계 가공 활동이다.
기타 응용 분야에는 다음이 포함됩니다.
더 높은 내마모성 때문에 분당 350미터의 더 높은 절단 속도가 가능하다. 따라서 경합금 공구의 전형적인 응용은 선반가공, 드릴링, 밀링 등의 기계 가공 활동이다.
기타 응용 분야에는 다음이 포함됩니다.
- 담배 절단기의 칼
- 광산에서의 맷돌과 도구들
- 열대 경목의 벌채
성형 중 솔리드 카바이드 밀링 커터
경금속의 두 번째 중요한 응용 분야는 성형이다. 여기서는 금형과 헤드를 만드는 데 쓰인다. 여기서는 전통적인 스퍼터보다 훨씬 더 높은 내마모성이 작용한다.
대표적인 응용 분야로는 다음과 같은 것들이 있다.
대표적인 응용 분야로는 다음과 같은 것들이 있다.
- 충격 압착
- 라미네이트
- 압출
- 방직용 노즐
전체 경합금으로 된 정교한 공구들을 다양하게 선택할 수 있다.
이곳에서는 다양한 요구를 충족시킬 수 있는 개인화된 특수 솔루션을 얻을 수 있습니다. 우리는 단지 너의 작업물 설계가 필요하다.
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솔리드 카바이드 밀링 커터에 대한 질문과 답변
초경 밀링 커터는 현대 가공에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 다양한 재료에서 정밀도, 긴 공구 수명 및 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
다음 질문은 적용 분야, 공구 유형, 절삭 데이터 및 초경 밀링 커터 사용 시 알아야 할 모든 사항에 대한 간결한 답변을 제공합니다.
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전체 경합금 공구 수리
Dell의 전체 경합금 공구 연마 서비스는 귀사의 프레이즈의 성능과 수명을 최대화할 수 있는 전문적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 우리의 다년간의 경험과 최첨단 연마 기술로, 우리는 당신의 전체 경합금 공구를 수리할 때 정확하고 일관된 결과를 얻을 수 있다.
우리의 서비스에는 공구를 다시 연마하고 코팅하여 원래의 성능을 유지하면서 새것처럼 작동하도록 하는 작업이 포함되어 있습니다. 공구의 품질을 유지하는 것 외에도, 우리는 귀하의 생산 과정에 미치는 간섭을 최소화하기 위해 빠른 가공과 짧은 회전 시간을 매우 중요시합니다. 우리의 연삭 서비스에 의지하여 전체 경합금 공구의 효율을 지속적으로 향상시키고 생산 비용을 낮출 수 있다.
우리의 서비스에는 공구를 다시 연마하고 코팅하여 원래의 성능을 유지하면서 새것처럼 작동하도록 하는 작업이 포함되어 있습니다. 공구의 품질을 유지하는 것 외에도, 우리는 귀하의 생산 과정에 미치는 간섭을 최소화하기 위해 빠른 가공과 짧은 회전 시간을 매우 중요시합니다. 우리의 연삭 서비스에 의지하여 전체 경합금 공구의 효율을 지속적으로 향상시키고 생산 비용을 낮출 수 있다.
요청 보내기:
Solid carbide milling cutter
우리에게 문자 메시지를 보내주시면 전화나 메일로 귀하의 개방성 질문에 기꺼이 답해 드리겠습니다.
