전위 가능한 블레이드 프레이즈는 제조사 ✔ 30여년의 노하우 ✔ 인증 ✔ 품질 독일제 ✔

전위 가능한 블레이드 프레이즈의 제조업체로서, 우리는 고품질의 금속 가공 공구를 전문적으로 생산한다. 우리의 회전 가능한 블레이드 프레이즈의 특징은 공정이 정확하고 오래 사용할 수 있다는 것이다. 우리의 도구는 당신이 효율적으로 작업할 수 있고, 당신의 제조 공정을 최적화할 수 있다. 우리는 제품의 품질을 매우 중시하기 때문에 최첨단의 제조 기술과 고품질의 재료에 의존한다.

내구적

만능적

정확도 향상

고강도

도구 수리 비용 절감

간편한 현장 직접 칼날 교체

딱딱한 재질에 특히 적합

진동 보정을 위한 소결재로 만들어진다

수명을 통한 비용 효율성 향상

맞춤형 솔루션

경험

1991년 이후

직원

110 이상

독일제

100%

인증

DIN EN ISO 9001에 따라

고도로 엔지니어링되고 전문화된 정밀하고 전위 가능한 블레이드 도구

고도로 엔지니어링되고 전문화된 정밀 블레이드 공구는 현대 제조 기술에서 필수적이며 산업 생산을 근본적으로 변화시켰다. 이 도구들은 금속, 플라스틱, 복합 재료를 포함한 모든 종류의 재료를 정밀하게 가공할 수 있어 품질과 내구성이 뛰어난 최종 제품을 보장할 수 있다.

삽입 도구의 주요 장점은 모듈식과 내구성이다. 삽입물은 쉽게 교환할 수 있어 생산성과 비용 효율이 높아진다. 또한 도구의 수명 주기 내내 일관된 정밀도와 신뢰성을 제공하도록 설계되었다.

재료와 절삭 기하학이 계속 발전하고 있다는 것은 고도로 공학적인 블레이드 공구가 이제 광범위한 제조 요구 사항과 과제를 해결할 수 있다는 것을 의미한다. 그것들은 산업에서 없어서는 안 될 도구이며, 생산 혁신과 고품질의 제품에 큰 기여를 한다.

우리는 당신을 위해 여기에 있습니다.

만약 당신이 이러한 주제에 대해 궁금한 점이 있으시다면, 우리의 친절한 직원들은 언제든지 기꺼이 당신을 도울 것입니다.
Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH에서 제공하는 많은 혜택을 누리십시오.

우리에게 요청을 보내기만 하면, 우리는 당신과 연락할 것입니다.

표준 및 특수 솔루션용 블레이드 프레이즈

블레이드 프레이즈는 교체 가능한 블레이드가 장착된 프레이즈이다. 플러그인이라고도 하는 이 플러그인은 마모되거나 파손된 경우 쉽고 빠르게 교체할 수 있어 유지 관리 시간이 단축되고 총 비용이 절감된다.

블레이드 프레이즈는 표준 및 맞춤형 솔루션에 사용됩니다. 표준 솔루션은 가공용 강, 알루미늄, 주철 또는 스테인리스강과 같은 일반적인 밀링 응용프로그램에 적합하다. 여기서 칼날은 보통 90도 절삭날과 함께 사용된다.

특수한 해결책은 가공하기 어려운 재료의 가공이나 고속 가공과 같은 특수한 응용을 위해 특별히 설계되었다. 여기서는 해당 응용프로그램에 최적화된 특수한 절삭날이나 코팅날을 사용한다.

블레이드 프레이즈는 엔드 프레이즈, 각도 프레이즈 또는 엔드 프레이즈와 같은 여러 가지 설계가 있다. 정확한 칼날 공구 선택은 재료의 종류, 가공 요건 및 사용하는 기계에 따라 달라진다.

정밀 블레이드 프레이즈

고객 요구 사항에 따라 블레이드 프레이즈 사용자정의

고객의 사양에 따라 맞춤형으로 제작된 블레이드 프레이즈는 고객의 요구에 따라 특별히 맞춤형으로 제작된 프레이즈이다. 여기서 블레이드와 공구의 기하학적 모양은 고객의 개인적인 요구에 따라 만들어진다.

블레이드 프레이즈를 고객의 구체적인 요구에 맞추면 가공 시간과 비용을 줄일 수 있다. 예를 들어, 특수 블레이드를 사용하면 공구의 수명을 연장하거나 가공 품질을 향상시킬 수 있다.

블레이드 프레이즈를 개별적으로 생산하려면 고객과 공구 제조업체 간의 긴밀한 협조가 필요하다. 여기서 고객의 요구사항은 상세히 분석되어 맞춤형 밀링 공구로 전환된다.

맞춤형 블레이드 프레이즈는 높은 정밀도와 효율성을 필요로 하는 자동차, 항공 우주, 기계 공학 등의 산업에서 사용된다.

HSSE, HM, VHM, PKD 및 금속 세라믹 블레이드 프레이즈

블레이드 프레이즈는 다양한 재료 설계를 가지고 있으며, 각각은 특정한 성능과 장점을 가지고 있다. 이 재료들은 절삭 공구를 다양한 응용프로그램과 가공 작업에 맞출 수 있게 해 준다. 가장 일반적인 삽입 재료 설계로는 HSSE, HM, VHM, PCD 및 금속 세라믹이 있다.

올바른 블레이드 재질 설계를 선택하는 것은 가공 과정의 효율성과 품질에 필수적이다. 서로 다른 재료의 특성과 장점을 이해함으로써 제조업체는 그 특정한 요구에 따라 최적의 공구를 선택하여 그 공구의 생산성과 수명을 최적화할 수 있다.

HSSE의 회전 가능한 블레이드

HSSE는 경도와 인성이 잘 조합된 합금 공구강이다. HSSE 블레이드는 알루미늄, 구리, 플라스틱, 저합금강 같은 소프트 및 중강 물질을 가공하는 데 특히 적합하다.

HM의 전위 가능 삽입

HM(카본화물)은 탄화 텅스텐과 접착제(보통 코발트)와 같은 단단한 재료의 혼합물이다. HM 블레이드는 HSSE 블레이드보다 더 단단하고 내마모성이 강하기 때문에 더 단단한 재료를 가공하고 더 높은 절삭 속도를 내는 데 적합하다.

전체 경합금 전위 가능 블레이드

전체 경합금(VHM)은 완전히 경합금으로 만들어진 도구를 말한다. 전체 경합금 블레이드는 기존의 경합금 블레이드보다 내마모성과 내열성이 높아 고속 가공과 건식 가공에 선호된다.

PCD의 전환 가능한 블레이드

PCD(폴리결정금강석)는 많은 작은 다이아몬드 결정으로 이루어진 인공적인 재료이다. PCD 블레이드의 특징은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지고 있으며, 특히 흑연, 복합재료, 비철금속과 같은 가공연마성과 까다로운 재료에 적합하다.

금속 세라믹 삽입

금속 세라믹은 세라믹 알갱이와 금속 접착제로 이루어진 복합 재료이다. 금속 세라믹 블록은 세라믹의 경도와 내열성을 금속의 인성과 결합시켜, 가공 경화강, 주철, 스테인리스강에 적용시킨다.

다년간의 전용 프레이즈 설계 및 제조 경험

맞춤형 프레이즈를 설계하고 제조하는 경험은 품질과 효율성에 중요하다. 공구 제조업체는 고객의 요구에 맞는 맞춤형 밀링 공구를 설계하고 제조하기 위해 전문 지식을 필요로 한다.

제조는 높은 반복 가능성과 공정 신뢰성을 보장하기 위해 정확한 기술과 공정을 필요로 한다. 이것은 특히 항공 우주, 자동차나 기계 공학과 같이 높은 정밀도와 고효율을 요구하는 산업에서 중요하다.

특수 도구에 대한 자세한 정보