HM-Fräser

HM-Fräser schneiden zuverlässig durch viele Werkstoffe. Stahl, Edelstahl, Guss, Titan und sogar schwierigere Superlegierungen lassen sich damit präzise bearbeiten. Auch Leichtmetalle wie Aluminium oder Kupferlegierungen fräst ein HM-Fräser sauber und schnell.

Gefragt sind unsere Werkzeuge überall dort, wo hohe Standzeiten und glatte Oberflächen zählen. In der HM-Fräser Industrie und beim HM Fräser Maschinenbau sorgen sie für konstante Qualität. Selbst in der Formgebung liefert ein HM Fräser für Aluminium oder ein HM-Fräser für Stahl perfekte Kanten. Ob Hartmetall Fräswerkzeuge, Radiusfräser aus Hartmetall oder 4-schneidiger HM Fräser, wir wählen das passende Werkzeug für Ihre Anwendung.

Hartmetall Fräser arbeiten am besten mit einer Geometrie, die zum Werkstoff passt. Große Spanräume, positive Spanwinkel und ein stabiler Kern sorgen für ruhigen Lauf.

Wichtig ist, dass der HM-Fräser CNC exakt geschliffene Schneiden besitzt. Scharfe Lippen reduzieren Schnittkräfte und verlängern die Standzeit. Ein HM-Fräser mit polierter Spanfläche fördert den Spanabfluss und verhindert Aufbauschneiden. Bei zähen Stählen bewährt sich ein HM-Fräser mit kleinerem Spanwinkel und verstärkter Schneidkante. Für Aluminium empfehlen wir einen HM-Fräser mit großem Spiralwinkel und glatter Oberfläche. Als Hartmetall Präzisionsfräser in der HM Fräser Zerspanung liefern Varianten mit Innenkühlung optimale Temperaturführung. Damit bleibt Ihr Prozess stabil und das Ergebnis präzise.

Durch moderne Beschichtungen gewinnen HM-Fräser deutlich an Leistungsfähigkeit. Eine TiAlN oder AlCrN Schicht senkt die Reibung und schützt vor Hitze. Dadurch fräst ein HM-Fräser länger ohne nachzuschärfen und hält höhere Schnittgeschwindigkeiten.

Setzen Sie etwa einen Hartmetallfräser mit Beschichtung in der HM Fräser zur Metallbearbeitung ein, verlängern sich Standzeiten spürbar. Auch ein Schaftfräser aus Hartmetall mit glatter Schichtoberfläche transportiert Späne besser ab. Selbst ein HM Fräser mit Innenkühlung profitiert, weil die Beschichtung den Wärmeeintrag weiter reduziert. Wenn Sie konstant präzise Oberflächen brauchen, lohnt es sich, einen beschichteten HM-Fräser beim erfahrenen HM-Fräser Anbieter auszuwählen.

Am besten lagern Sie HM-Fräser trocken, staubfrei und ohne Kontakt zwischen den Schneiden. Separate Kunststoffhülsen oder Schaumstoffeinlagen verhindern Mikroausbrüche, damit Ihr HM-Fräser sofort einsatzbereit bleibt. Empfindliche Geometrien wie 2-schneidiger HM Fräser oder Stirnfräser aus Hartmetall dürfen niemals lose in Schubladen liegen.

Kühlmittelrückstände sollten vor der Lagerung entfernt werden, sonst korrodiert der Schaft und die Beschichtung leidet. Ein geöltes Papiertuch schützt zusätzlich vor Feuchte. Registrieren Sie jeden HM-Fräser im Werkzeugverwaltungssystem, um Standzeit und Nachschliff zu planen. So bleibt der Bestand an Präzisionswerkzeuge aus HM transparent und Sie greifen bei Bedarf schnell auf das passende Werkzeug zu. Eingelagerter HM-Fräser bleibt dauerhaft leistungsstark.

HM-Fräser mit mehreren Schneiden bringen Ihnen mehr Tempo und Stabilität in die Bearbeitung. Je mehr Schneiden ein Werkzeug hat, desto ruhiger läuft es im Material. Besonders bei CNC Fräser aus Hartmetall oder Torusfräser aus Hartmetall sehen Sie das im Finish und an der Werkstückgenauigkeit.

Ein mehrschneidiger HM-Fräser sorgt für höhere Vorschübe und kürzere Bearbeitungszeiten. Gerade bei Bauteilen im Formenbau oder bei der Hartmetallfräser zur Langlochbearbeitung zahlt sich das aus. Außerdem verteilt sich der Verschleiß gleichmäßig, was die Standzeit verbessert. Wenn Sie regelmäßig HM-Fräser kaufen, achten Sie auf Varianten mit 4 oder mehr Schneiden. Gute HM Werkzeuge vom HM-Fräser Händler der Lehmann Präzisionswerkzeuge GmbH sparen Zeit und Geld.